現在閥門廠家生產的自動控製閥門（mén）都是一種自動控（kòng）製（zhì）閥門，包括有閥門裝置，其特征（zhēng）還（hái）包括有水位控製裝置和驅動閥（fá）門裝置的動力裝置，水（shuǐ）位控製裝置包括（kuò）浮（fú）球控製杆和（hé）利（lì）用浮球控製杆控製的（de）開關，該開關通過導（dǎo）線（xiàn）與動力裝置連接。
一、控製（zhì）閥的選型
A、 控製閥選型的重要性
調節閥是自控係統（tǒng）中的執（zhí）行器，它的應用質量直（zhí）接反應在係統的調節品質上。作為過程控製中的終（zhōng）端元件，人們對它的重要性較過去有（yǒu）了更新的認（rèn）識。調節閥應用的好壞，除產品自身質量、用戶（hù）是否正確安（ān）裝（zhuāng）、使用、維護外，正確（què）地計算、選（xuǎn）型十分重要。由於計算選型的失誤，造成係統開開停停，有的甚至無法投（tóu）用（yòng），所以對於用戶及係統設計人員（yuán）應該認識閥在現場（chǎng）的重要性（xìng），必須對調（diào）節閥的選型引起（qǐ）足夠的重視。
B、 控製閥選型的原則（zé）
1、 根（gēn）據工（gōng）藝條件，選擇合適的結構形式和材料。
2、 根據工藝對象的特點，選擇控製閥的流量特（tè）性。
3、 根據工藝操（cāo）作參數，選擇（zé）合適的控製閥口徑尺寸。
4、 根據（jù）工藝過程的要求，選擇所需要的輔助裝置。
5、 合理選擇執行機（jī）構。執行機構的（de）響應速度應能滿足（zú）工藝
對控製行程時間的要求所選用的控製閥執（zhí）行機（jī）構應能滿麵足閥門行程和工藝對泄露量等級的要求。在（zài）某些場合，如選用壓力控製閥(包括放（fàng）空閥)，應考慮實際可能的壓差進行適當的放（fàng）大，即要求執行機構能提供較大的（de）作（zuò）用力。否則（zé），可能（néng）當工藝上出現異常情況時，控製閥前後的實際壓差較大，會發生（shēng）關不上或打不開的危險。
二（èr）、控製閥的附件
在生產過（guò）程中，控製係統對閥門提出各式各樣的特殊要求，因此，控製閥必須配用各種附屬裝（zhuāng）置(簡稱附件)來滿足生產過程的需要。 控製閥的附件包括：
1、閥門定位（wèi）器用於改善控製閥調節性能的工（gōng）作特性，實現正確定位。
2、閥位開關顯示閥門的（de）上下限行程的工作位置。
3、氣動保位閥當控（kòng）製（zhì）閥的氣源發生故障時，保持閥門處於氣源發生故障前的開度位置。
4、電（diàn）磁閥實現氣路的電磁切換，保證閥門在（zài）電（diàn）源故障時閥門（mén）處於所希望的（de）安全開度（dù）位（wèi）置。
5、手輪機構當控製係統的控製器（qì）發生故障時，可切換到手動方式操作閥門。
6、氣動繼動器使執行機構的動作加速，減少傳輸時間。
7、空氣過濾減壓器用（yòng）於淨（jìng）化（huà）氣源、調（diào）節氣壓。
8、儲氣罐保證當氣源故障時，使無彈簧的氣缸（gāng）工活塞執行機構能夠將控製閥（fá）動作到故障安全位（wèi）置。其大小取決於（yú）氣缸的（de）大小、閥門動作時間的要求及閥（fá）門的工作條件等。總之，附件（jiàn）的作用就在於使控（kòng）製閥的功能更完善、更合（hé）理、更齊全。
三、控製閥的維護
控製閥具有結構（gòu）簡單和動作可靠等特點，但由於它直接與工藝介質接觸，其性能直接（jiē）影響係統質（zhì）量和環境汙染，所以對控製閥必（bì）須進行經常維護和定期檢修（xiū），尤（yóu）其對使（shǐ）用條件惡劣和重要的場合，更應重視維修工作（zuò）。重點（diǎn）檢查部位
1、 閥體內壁
對於使用在高壓差和腐蝕性介質場合的控製（zhì）閥，閥體內（nèi）壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的衝擊和腐蝕，必須重（chóng）點檢查耐壓、耐腐的情況。
2、 閥座
控製閥工作時，因介質滲入，固定閥座用的螺紋內表麵易受腐蝕而使閥座鬆動（dòng），檢查時應予注意（yì）。對高（gāo）壓（yā）差（chà）下工作的閥，還應檢查閥（fá）座密封麵是否衝壞。
3、 閥芯
閥芯是（shì）調節工作時的可動部件，受介質的衝刷、腐蝕最為嚴（yán）重，檢修時要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下閥芯的磨損更為嚴重（因氣蝕（shí）現象），應予注意。閥芯損壞嚴重時應進行更換（huàn），另外還應注意閥杆是否也有類似的現象，或與閥芯連接鬆動等。
4、 膜片"O"形圈（quān）和（hé）其它密封墊。
應檢控製閥中（zhōng）膜（mó）片、"O"形密封墊是否老化、裂損（sǔn）。
5、 密（mì）封填料
應（yīng）注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑（huá）油脂是否老化，配合麵是否損壞，應在必要時更換。
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