
一、閥(fá)體(tǐ)和閥蓋的泄漏
原因:
1、鑄鐵件鑄造質量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼(yǎn)、鬆散組織、夾渣等缺陷;
2、天冷(lěng)凍裂;
3、焊接不良(liáng),存在著夾渣、未焊接,應力裂紋等缺陷;
4、鑄鐵閥門被重物撞擊後損(sǔn)壞。

維(wéi)護方法:
1、提高鑄造質量,安裝前嚴格按規(guī)定(dìng)進行強(qiáng)度試驗;
2、對氣(qì)溫在0℃和0℃以下的閥門,應進(jìn)行保溫或拌熱,停止使(shǐ)用的閥門應排除積水(shuǐ);
3、由焊接組成(chéng)的閥體和閥蓋的焊縫,應按有關焊(hàn)接操作規程進行,焊後還應進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗;
4、閥門上禁止推放重物,不允許用手(shǒu)錘撞擊鑄鐵和非金屬(shǔ)閥門,大口徑閥門的(de)安裝應有支架。
二、填料處的泄露
閥門的外漏,填料(liào)處占的比(bǐ)例為最大。
原因(yīn):
1、填料選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓(yā)或真空、高溫或低溫(wēn)的使用;
2、填料安裝不對,存在著以(yǐ)小(xiǎo)代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷;
3、填料超過(guò)使用期,已老化(huà),喪失(shī)彈性;
4、閥杆精(jīng)度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等(děng)缺陷;
5、填料(liào)圈數不足,壓蓋未壓緊;
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;
7、操作不當,用力過猛等;
8、壓蓋歪斜,壓蓋與閥杆(gǎn)間空(kōng)隙過小或過大,致使閥杆磨損,填料損壞。
維護方法:
1、應按工況條件選用填料的材料和型(xíng)式(shì);
2、按閥門廠家的說明書或者有關規定正確的安裝(zhuāng)填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成(chéng)30℃或45℃;
3、使用期過長、老化、損壞的填料(liào)應及(jí)時更換;
4、閥杆(gǎn)彎曲、磨(mó)損後應進矯(jiǎo)直、修複,對損壞嚴重的應及時更換;
5、填料應按(àn)規定(dìng)的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙;
6、損壞的壓蓋、螺栓(shuān)及(jí)其他部(bù)件,應及時修複或更換;
7、應遵守操作規程,除撞擊式手(shǒu)輪外,以勻速正常力量操(cāo)作(zuò);
8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓(yā)蓋與閥杆間隙過小,應適當增大其間隙;壓蓋與閥杆(gǎn)間隙過(guò)大,應予更換。
三、密(mì)封麵的泄露
原(yuán)因:
1、密(mì)封麵研磨不平,不能形(xíng)成密合線;
2、閥杆與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、閥杆彎曲或裝配不正,使關閉件歪(wāi)斜(xié)或不逢(féng)中;
4、密封麵材質量選用不(bú)當或沒有按工況條(tiáo)件選用閥。
維護方(fāng)法:
1、按(àn)工況條件正確選用顛墊(diàn)片的材料和型式;
2、精心調節,平穩操作(zuò);
3、應均(jun1)勻對稱地擰螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過大或(huò)小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊(jǐn)間隙(xì);
4、墊片裝配(pèi)應逢中對正,受力均勻(yún),墊片不(bú)允許搭接和(hé)使用雙墊片(piàn);
5、靜(jìng)密封麵腐蝕、損壞加(jiā)工、加工質量不高,應進行修理、研磨,進行著色檢查(chá),使靜密封麵符合有關要求;
6、安裝墊片(piàn)時應注意清潔,密封麵應用煤(méi)油(yóu)清,墊片不應落地(dì)。
四、密封圈連結處的泄漏
原(yuán)因:
1、密封圈輾壓不嚴(yán);
2、密封圈與本體焊(hàn)接,堆焊(hàn)質量差;
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈(quān)鬆(sōng)動;
4、密封圈連接而被腐蝕。
維護方法:
1、密封輾壓處(chù)泄(xiè)漏(lòu)應注膠粘劑再輾壓固定;
2、密封圈應按施焊規範重新不解之補(bǔ)焊。堆焊(hàn)處無法補焊時應清除原堆焊和加工;
3、卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞(huài)的部件,研磨密封與連接座密合麵,重新裝配。對腐蝕損壞(huài)大較大的部件,可用焊接(jiē)、粘接等方法修複;
4、密(mì)封圈(quān)連接麵被腐蝕(shí),可用研磨,粘接等方法修複,無法修複(fù)時用應更換密(mì)封圈。
五、關閉件脫落產生泄漏
原因:
1、操作不良,使關閉件卡死或超過上(shàng)死點,連(lián)接處損壞斷(duàn)裂;
2、關閉件連接不牢固,鬆勁而脫落;
3、選用連接件材質不對,經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
維護方法:
1、正確操作,關閉閥門不能用力過大,開啟閥(fá)門不能超過上死點,閥門全開後,手輪(lún)應倒(dǎo)轉少許(xǔ);
2、關閉件與閥杆連接應牢固,螺紋連接處應有止退件;
3、關閉件與閥杆連接用的(de)緊固件應經受住介質的腐蝕,並有一定的機械強度和耐磨性(xìng)能。
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