1、閘閥和截止閥結構（gòu）不同

現在閥門廠家生產的閘閥比截止閥結構複雜，高度尺（chǐ）寸較大，從外形來看閘閥比（bǐ）截止閥短而高（gāo），特別（bié）是明杆閘閥需（xū）要較高的高度空間，這（zhè）在安裝空間有限的情況下選型要注（zhù）意的。

2、閘閥和截止閥密封麵不（bú）同

閘閥在開啟和關（guān）閉時閥芯和閥座密封麵始（shǐ）終接觸並相互磨擦，因而密封麵容易（yì）磨損，特別是在（zài）閥門處（chù）於接近關（guān）閉狀態時，閥芯前後壓差很大，密封麵磨損就更為（wéi）嚴重;而截止閥的閥瓣一旦處於開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封（fēng）麵之（zhī）間，就（jiù）不再接觸，因而它的密封麵機械磨損較小，但是介質如果含有固體顆粒，容易損壞密封麵。

閘閥密封麵（miàn）有一定的自密封能力，它的閥芯靠介質壓力緊緊地與閥座密封（fēng）麵接觸，達（dá）到嚴密不漏（lòu）。楔形閘閥的閥芯斜度一般為3~6度，當強製關閉過（guò）量或溫度變化較大的閥芯容易（yì）卡死。所以，高溫、高壓楔形閘（zhá）閥，在（zài）結構上都采取了一定的防止閥芯（xīn）卡死的措施。

截止閥的密封麵，必須施以強製力關閉（bì）的閥門才能達到密封，在同樣口徑、工作壓力和一樣的驅動裝置下，截止閥（fá）的驅動轉矩為閘閥的2.5~3.5倍。這一點在進（jìn）行電動閥門的轉矩控製機構調整時，應加（jiā）以注意。截（jié）止（zhǐ）閥的密封麵，隻有在完全關閉（bì）時（shí）才相互接觸，強製關閉的（de）閥芯與密（mì）封麵的相對滑（huá）移量很小，因而密封麵的（de）磨（mó）損也很小（xiǎo）。而截止閥（fá）密封（fēng）麵的磨（mó）損，多數是由於閥芯（xīn）與密封麵之前有雜物，或者是由於關閉狀態的不嚴（yán）密，引起介（jiè）質的（de）高速衝（chōng）刷（shuā）所致。

3、閘閥和截止閥流阻不同（tóng）

閘閥在全開時整個流道直通，此時介質的運行的壓力損失最小，與截（jié）止閥相比較，它的主要優點是流體流動（dòng）阻力小，普通閘閥的流動阻力係數約為0.08~0.12，而普通（tōng）截止（zhǐ）閥（fá）的阻力係數約為3.5~4.5。開（kāi）啟關（guān）閉（bì）力（lì）小（xiǎo）。

閘閥通常適用於，不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況，不適合調節、節流使用。而截止閥在整個行程中的流（liú）阻都很大，不平衡力大，所需的驅（qū）動力或力矩也相應地要大很多。但它很適合用作流體的調節、節流。

對（duì）於高速流動的介質，閘板在局（jú）部開啟狀況（kuàng）下，可以引起閥（fá）門的振動，而振動，又可能損傷閘板和閥座的密（mì）封麵，而節流，會使閘板（bǎn）遭受介（jiè）質的衝蝕。

4、閘閥和截止閥流向不同

截止閥在安裝時，介質可以從閥芯的下方進入和從上方進入兩種方式。介質從閥芯的下（xià）方進入的優點是當閥門關閉時盤根不受壓力，可以延長盤根（gēn）的（de）使用壽命，並可以在閥前管道承壓的情況（kuàng）下，進行更換盤根的（de）工作。

介質從閥（fá）芯的下方進入的缺點是閥門的驅動轉矩較大，約為上方（fāng）進入的1.05~1.08倍，閥杆（gǎn）受的軸向力大，閥杆容易彎曲。為（wéi）此，介質（zhì）從下方進入方式，一般隻適用於小（xiǎo）口徑（jìng）截止（zhǐ）閥，DN200以上的截止閥都選用介質從上方流入的方式。

電動截止閥一般是采用介質從上方進入的方式。介質從上方進入方式的缺點正好與下方進入方式（shì）相反。而閘閥的（de）流（liú）向，從兩方進入效果都一（yī）樣。截止閥（fá）與閘閥相比較，優點是結構簡單，密封（fēng）性能好，製造維修方便（biàn）;缺點是液體阻力大，開啟與（yǔ）關閉力大。

5、閘閥和截止閥行程不同

閘（zhá）閥的（de）行程比截止閥的要大。

6、閘閥（fá）和截（jié）止閥（fá）維護流程不同

閘閥的維（wéi）修，不適合在現場管道上進行，而大部分截止閥的閥座和閥瓣，可以在線更換，無需把整個閥門從管線上拆下來，這對於閥門和（hé）管線焊接成一（yī）體的場合，是很適合的。

7、工作原理上的不同

截止閥和閘閥在原理（lǐ）上的區（qū）別（bié）為，截止閥是上升閥杆式（shì）的，手輪跟著閥杆一起做旋轉和上升運動。閘（zhá）閥是手輪旋轉，閥杆做上（shàng）升運動。流（liú）量各不相同，閘閥要求全開或者全關，而截止閥則不需要。截止閥有規（guī）定進口和（hé）出口方向;閘閥沒有進出口方向要求。