1、閘閥和截止閥結構（gòu）不同

現在閥門廠家生產的閘（zhá）閥比截（jié）止閥結構複雜（zá），高度尺（chǐ）寸較大，從外形來看閘閥比（bǐ）截止閥短而高，特別是明杆閘閥需要（yào）較（jiào）高的高度空間，這在安（ān）裝空間有（yǒu）限（xiàn）的情（qíng）況（kuàng）下選（xuǎn）型（xíng）要注意（yì）的。

2、閘閥和截止閥（fá）密封麵不同

閘閥在開啟和關閉時閥芯和閥座密（mì）封麵始終接觸（chù）並相互磨擦，因而密封麵容易磨損，特別是在閥門處（chù）於接近關閉狀態時，閥芯前後壓（yā）差很大，密封麵磨損就更為（wéi）嚴重;而截止閥的閥瓣（bàn）一旦處於開啟狀況，它（tā）的閥座和（hé）閥瓣密封麵之間，就不再接觸，因而它的密（mì）封麵機械磨損較小，但是介質如果含有固體顆粒，容易損壞密封麵。

閘閥密封麵有一定的自密封（fēng）能力，它的閥（fá）芯靠介質（zhì）壓力緊（jǐn）緊地（dì）與閥座密封麵接觸，達（dá）到嚴密不漏。楔形閘閥的閥芯斜度一般為3~6度，當強製關閉過量或溫度變化較大的閥芯容易卡死。所以，高溫（wēn）、高壓楔形（xíng）閘閥，在結（jié）構上都采取了一定的防止閥芯卡死的措施。

截止閥的密封麵，必須施以（yǐ）強製力關閉的閥門才（cái）能達到密封，在同樣口徑、工作壓力和（hé）一樣的驅動裝置下（xià），截止閥的驅動轉矩為閘閥的2.5~3.5倍。這一點在進行電動閥門的轉矩控（kòng）製機構調整（zhěng）時，應加以注意。截止閥的（de）密（mì）封麵，隻有在完全關閉時才相互接觸，強製關閉的閥芯與密封麵的相對滑移量很小，因而密封麵的磨損也很小。而（ér）截止閥密封麵的磨損，多數是由於閥芯與密（mì）封麵之前有雜物，或者是由於關（guān）閉狀態（tài）的不嚴密，引起介質的高速衝刷所致（zhì）。

3、閘閥和截止閥流（liú）阻不（bú）同

閘閥在全開時整個流道直通，此時介質的運行的壓力損失最小，與截（jié）止閥相比較，它（tā）的主要優點（diǎn）是流體流動阻力小，普通（tōng）閘閥的流動（dòng）阻力係（xì）數約為0.08~0.12，而普通截止閥的阻力係數約為（wéi）3.5~4.5。開啟關閉力小。

閘閥通常適用於，不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或（huò）全閉（bì）的工況，不（bú）適合調（diào）節、節（jiē）流（liú）使用。而截止閥在整個行程中的流阻都很大，不平衡力大，所需的驅動力（lì）或（huò）力矩也相（xiàng）應地要（yào）大很多（duō）。但它很適（shì）合（hé）用作流體的調節（jiē）、節流。

對於高（gāo）速流（liú）動的介（jiè）質，閘板在局部開（kāi）啟（qǐ）狀況下，可以引起閥門的（de）振動，而振（zhèn）動，又可能損傷（shāng）閘板和閥座（zuò）的密封麵，而節流（liú），會使閘板遭受介質的衝蝕。

4、閘閥和截止閥流向不同（tóng）

截止閥在安裝時，介質可以從閥芯的（de）下（xià）方進入和從（cóng）上（shàng）方進入兩種方式。介質從閥芯的下方（fāng）進入的優點是當閥（fá）門關閉時盤根不（bú）受壓力，可（kě）以延（yán）長盤根的使用壽命，並可以在閥前管道承壓（yā）的情況下（xià），進行更換盤根（gēn）的（de）工作（zuò）。

介質從閥芯的下方進入的缺點是閥門的驅動轉矩較大，約為上方進入的1.05~1.08倍，閥杆受的軸向力大，閥杆容易彎曲。為此，介質從下方進入（rù）方式，一般隻適用於小口徑截止閥，DN200以上的截止閥都選用介質從上方流入的方式。

電動截止（zhǐ）閥一般是采用介質（zhì）從上方進入的方式（shì）。介質從上方進入方式的缺點正好與下方進入方式相反。而閘閥的流向，從兩方進入效果都一樣。截止閥與（yǔ）閘閥相比較，優點是結構簡（jiǎn）單，密封性能好，製造維修方便;缺點是（shì）液體阻力大，開啟與關閉力大（dà）。

5、閘（zhá）閥和截止閥行程不同

閘閥的行程比截止閥的要大。

6、閘閥和截止閥維護流程不同

閘閥的維修，不適合在現場管道上進行，而大部分截（jié）止（zhǐ）閥的閥座和閥瓣，可以在（zài）線（xiàn）更換（huàn），無需把整個閥門從管線上拆下來，這對（duì）於閥門和管線焊接成一體的場合，是很適合的。

7、工作原（yuán）理上的不同

截止閥和閘閥在原理上的區別為，截止（zhǐ）閥是上升閥杆式的，手輪跟著閥杆一起做旋轉和上升運動。閘閥是手輪旋轉，閥（fá）杆做上升運動。流量各不（bú）相（xiàng）同（tóng），閘閥要求全開（kāi）或者（zhě）全關，而截止閥則不需要。截（jié）止閥有（yǒu）規定進口和出口方（fāng）向;閘閥沒有進出口方向要求（qiú）。