閥門的正確安裝（zhuāng）、正（zhèng）確操作、及時維護，能有效避免閥門的跑、冒、滴、漏，降低物耗、能耗，確保（bǎo）生產及生活裝置（zhì）安全有效（xiào）運行。現（xiàn）就閥門的安裝、使（shǐ）用、維護淺談幾點體會。

1 閥門的安裝

（1）安裝前，對閥門的外觀進行檢查，不得有裂（liè）紋、砂眼、機械損傷。

（2）檢查確認銘（míng）牌完好，並符合使用要求（qiú）。

（3）清除（chú）閥內的殘留物。

（4）轉動（dòng）閥杆，看是否靈活自（zì）如，確（què）認完（wán）好後進行安裝，避免無效工作。檢查（chá）完畢後，清潔閥門所連接的管路，可用（yòng）壓縮空氣吹去管路（lù）內焊渣（zhā）和其他雜物（wù）。

（5）安裝時，應嚴格按照閥門廠家提供的安裝說明進行。安裝絲扣閥門時，應將密封填料纏繞在管子螺（luó）紋上（shàng），避免閥內存積，影響介質流通。安裝法蘭閥門時，要注意對稱（chēng）均勻按（àn）規定力矩擰緊，以免擰緊力矩不均，造成閥門損壞。

閥門在閥體上有方向標（biāo）誌，應按閥門流進和流出的方向正確安裝。例如止回閥、截止閥，節流（liú）閥，減壓閥、如果裝倒裝反，將失去閥門在管路係（xì）統中的功用，甚至造成危險。閥門保溫裝置的安裝。凡輸送（sòng）的介質在環境溫度中易發生冷凝結塊現（xiàn）象，應結合管線，進行保溫伴熱，防止凍壞閥（fá）門。

（6）對於輸送（sòng）易燃易爆氣體的管路，在管路（lù）投產前，必須要用氮氣對管路進行吹（chuī）掃置換（huàn），防止輸送的介質與管（guǎn）路內的氧氣形成爆（bào）炸極限（xiàn），避免爆炸現象的發生。

2 閥門的使用（yòng）維護

（1）手動閥門是（shì）在管（guǎn）路係（xì）統中使用最廣的閥門。如因絲杆鏽蝕（shí）或閥門內部（bù）有異物造成的手（shǒu）輪扳不動，應采取維修保養措施，使手輪能靈活扳動。嚴禁（jìn）用長杠杆來扳動。否則容易損壞閥門內（nèi）部密封麵，或扳斷（duàn）手輪、手柄。開關閥門，用力要做到平穩，防止用力（lì）不均造成對閥門密封填料的損壞。

當閥門（mén）全開後，應將手（shǒu）輪回轉一圈半左右，避免（miǎn）絲杆損傷。非金屬閥門，有的硬脆，有的（de）強度較低，操作時，應緩慢平穩進行，以防閥門產生裂紋等損壞現象。

（2）管路（lù）係（xì）統中的常開閥（fá）門，在關閉（bì）時，有可能存在由於介質在閥門中的流動，閥門密封麵上粘有（yǒu）雜物，關閉時造成關閉不嚴現象。

（3）管路係統中的長開常開、長關常閉的閥門，要根據閥門所處（chù）的工（gōng）作環境及工作狀（zhuàng）況，一是要定期檢查閥門的手輪、絲杆等，確保安全有效。二是要定期轉動手輪（lún），對閥杆（gǎn）螺紋添加潤滑（huá）劑，以防咬住。室（shì）外閥門，要對（duì）閥杆（gǎn）加保護套，以防鏽汙。

（4）閥門的注脂。

①對閥門定期注脂是降低閥門密封麵磨損（sǔn），提高閥門的（de）使用壽命的關鍵措施（shī）。閥門密封潤滑脂具有不固化、不分散、不溶解、良（liáng）好的耐壓性（xìng），閥門使用的密封脂型號、注脂周期、注脂量要按照閥門生產廠家提供的使（shǐ）用說明書進行，在工作條件較苛刻（kè）的場合注脂周期可適當提前。

②注脂時閥門應處的工作位（wèi）置，一（yī）般情況（kuàng）下，隻有（yǒu）閥門處（chù）於全開或全關（guān）的位置，閥腔才能隔離出來，不然注入的脂都會流入到管道裏麵，起不到相應（yīng）的作用。例如（rú）球閥注脂時（shí）應處在全開位置，而閘閥則應處在關閉位置（zhì）。

也就是說（shuō）閥門注脂時，是處在關閉還是全開位置，主要是由閥門本（běn）身的結構決定，因此閥門注脂前一定（dìng）要仔細閱讀閥門廠家提供的使用說明書，避免誤操作。

③注（zhù）脂（zhī）時要先打開閥體排汙絲堵排汙卸壓，然後清潔（jié）注脂口，以利於（yú）順利注脂。注脂時，距離注脂口先（xiān）進後遠（yuǎn）逐次出脂，注脂結束後，一定要擰緊排汙和泄（xiè）壓絲堵。當閥（fá）門密封係統（tǒng）注滿密封脂時，壓力示值變化（huà）緩慢，越慢說（shuō）明密封效果越好。

如（rú）果不按規律或不出脂，證（zhèng）明存在堵（dǔ）塞（sāi），及時進行（háng）清通處理。壓力過低（dī），一般是密封失效引起密封脂泄漏。壓力過高，一般是內部密封脂已硬化，或注（zhù）脂通道堵塞。

3 常見（jiàn）故障及預防

（1） 閥門的泄漏是閥門常見故障。一般劃分為外漏和內漏兩種，外漏有兩種：第一類是閥門與管線的聯係（xì）部位泄漏，第二類是閥（fá）門本身的裂紋、鏽蝕（shí）或者填料引起的（de）泄漏（lòu）。內漏是指閥門關閉不嚴引起（qǐ）的泄漏（lòu）。

（2）閥門與（yǔ）管線的聯係部位泄漏，一般是由於密封墊老化或者連接螺栓鬆動引起，這種故障可及時打開旁通管路，按工（gōng）作規範對密封墊進行更換或者緊固連（lián）接羅栓螺栓。對於（yú）閥門（mén）本體的裂紋、鏽（xiù）蝕引起的外漏，對於修複（fù）費用與購（gòu）置費用比較接近的閥門，建議更換為新閥門（mén），不（bú）必采取修複閥門的措施（shī）。

對於填料引起的（de）外漏，可能有幾種原因，一是填料與工作介質的腐（fǔ）蝕性（xìng）、溫度、壓力不相適應（yīng），此時（shí）應選擇與工（gōng）作介質相（xiàng）適應的填料，重新安裝。二是裝填方法（fǎ）不對，產生泄漏，此時應仔細閱讀閥門使用說（shuō）明書，按正確方法裝填。三是閥門填料使用時間較（jiào）長，老化（huà）引起外漏，此時應及時更換填料。

（3）閥門關閉不嚴引起的內漏，一般有以下原因引起

①一是閥瓣與閥杆連接鬆（sōng）動，閥杆已到下行（háng）程，但閥瓣卻與閥（fá）座未緊密貼合，此時應按規範對閥門檢修，緊固閥瓣與閥杆的連接，從而消除故（gù）障。

②二是閥杆彎扭，使閥瓣不能均（jun1）勻有力，引起密（mì）封不嚴；此時（shí）應檢修或更換閥杆，消除故障。
是因管路（lù）中流動介質含有雜質，附著在閥座或（huò）閥瓣上，使閥門不能（néng）關嚴。此時應及時（shí）檢修，清除雜質，排除故障。

③以上隻是閥（fá）門的常見故障及產生原因（yīn），實際工作中，還會遇到其它故障，要做到主（zhǔ）動預防閥門（mén）故障的發生，最根本的是要熟悉（xī）閥門的結構（gòu）、工作原理及使用要點，做到“四懂三會”，使閥門的使（shǐ）用（yòng）和維護達到經濟（jì）安全的目的。

閥門品種和規格種類繁多，是與（yǔ）我（wǒ）們生產生活緊密相連缺一不可的部（bù）件，對閥門的安裝、使用維護和檢修方法進（jìn）行研究和闡述將有助（zhù）於從事閥門使（shǐ）用和維護人員的工作。