閥門的正確安（ān）裝、正確操作（zuò）、及時維護，能有效避免閥門的跑、冒、滴、漏，降低物耗、能耗，確（què）保生產及（jí）生活裝置安全有（yǒu）效運行。現（xiàn）就閥門的安裝、使用、維護淺談幾點（diǎn）體會。

1 閥門（mén）的安裝

（1）安（ān）裝前，對閥門的外觀進（jìn）行檢查，不得有裂紋、砂眼、機械損（sǔn）傷。

（2）檢查確認銘牌完好（hǎo），並（bìng）符合使用要求。

（3）清除閥內的殘留物。

（4）轉動閥杆，看是否靈活自如，確認完好後進行安裝，避免無效工（gōng）作。檢查（chá）完（wán）畢後，清潔閥門所連接的管路（lù），可用壓縮空氣吹去管路內焊渣（zhā）和其他雜物。

（5）安裝時，應嚴格按（àn）照閥門廠家提供的安裝（zhuāng）說明進行。安裝絲扣閥門時，應將密封填料纏繞在管子（zǐ）螺紋上，避免閥內存積，影響介質（zhì）流通。安裝（zhuāng）法蘭閥門時，要注意對（duì）稱均勻按規定力矩擰緊，以免擰緊力矩不均（jun1），造成閥門損（sǔn）壞。

閥門在閥體上有（yǒu）方向標誌，應按閥門流進和流出的（de）方向正確安裝。例如止回閥、截止閥，節流閥，減壓閥、如果裝倒裝反，將失去閥門在管路係統中的功用，甚（shèn）至造成危險。閥門保溫裝置的安（ān）裝。凡（fán）輸送（sòng）的介質（zhì）在環境溫度中易發生冷凝結塊（kuài）現象，應結合管線，進行保溫伴（bàn）熱，防止凍壞閥門（mén）。

（6）對於輸送易（yì）燃易爆氣體的管路，在管路投產（chǎn）前，必須（xū）要用氮氣對（duì）管路進行吹掃置換，防止輸（shū）送的介質與管路（lù）內的氧（yǎng）氣形成爆炸極限，避免爆炸現象（xiàng）的（de）發（fā）生。

2 閥門的使用維護

（1）手動閥（fá）門是在管（guǎn）路係統中使用最廣的閥門。如因（yīn）絲杆（gǎn）鏽蝕或閥門內部有異物造成的手輪扳（bān）不動，應采取（qǔ）維修（xiū）保（bǎo）養措施，使（shǐ）手輪能靈活扳動。嚴禁用長杠（gàng）杆來扳動。否則容易損壞閥門內部密封（fēng）麵，或扳斷手（shǒu）輪、手柄。開關閥門，用力要做到平穩，防止用力不均造成對閥門密封填料的損壞。

當閥門全（quán）開後（hòu），應（yīng）將手輪回轉一圈半左右，避免（miǎn）絲杆損傷。非金屬閥（fá）門，有的硬脆，有的強度較（jiào）低，操作時（shí），應緩慢平穩進行，以防閥門產（chǎn）生裂紋等損壞現象。

（2）管路係統中的常開閥門，在關閉時，有可能存在由於（yú）介質在閥門中的流動，閥（fá）門密封麵上粘有雜物，關閉時造成關閉不嚴現象。

（3）管路係統中（zhōng）的長開常開、長關常閉的（de）閥門，要根據（jù）閥門（mén）所處的工作環境及工作狀況，一是要定期檢查閥門的手輪（lún）、絲杆等，確（què）保安全有效（xiào）。二是要（yào）定（dìng）期轉動（dòng）手輪，對閥杆螺紋添加潤滑（huá）劑，以防咬住。室外閥門（mén），要對閥杆加保（bǎo）護套，以防鏽汙。

（4）閥（fá）門的注脂。

①對閥門定期注脂是降低閥門密封麵磨損，提高閥門的使用壽命的關鍵（jiàn）措施。閥門密封潤滑脂具（jù）有不固化、不分散、不溶解、良好的耐壓性，閥門使用的密封脂型號、注脂周期、注脂量要按照（zhào）閥門生產廠家提（tí）供的（de）使用說明書進行，在工作條件較苛刻的場合注（zhù）脂周期可適當提前。

②注脂時閥（fá）門應（yīng）處的工作位置，一般情況下，隻有閥門處於全開或全關的位置，閥腔（qiāng）才能隔離（lí）出來，不然注入的脂都（dōu）會流（liú）入到管道裏麵，起不到相應的作用。例如球閥注脂時應處在全開位置，而閘閥則應處在關閉位置。

也就是說閥門注脂時（shí），是（shì）處在關閉（bì）還是全開位置，主要（yào）是由閥門本身的結構決定，因此閥門注脂前（qián）一定（dìng）要仔細閱讀閥門廠家提供的使用說明書，避免（miǎn）誤操作。

③注脂時要先打開閥體排汙絲堵排汙卸壓，然後清潔注脂口，以利於順利注脂。注脂時，距離注脂口先進後遠逐次（cì）出脂，注脂結束後，一定要擰緊排汙和泄壓絲堵。當（dāng）閥門密封係（xì）統（tǒng）注滿（mǎn）密封脂時，壓力示值變化（huà）緩慢，越慢說明（míng）密封（fēng）效果越好。

如果不按規律或不出脂，證明存在堵塞（sāi），及時進行清通處理。壓力過低，一般是密封失效引起密封脂泄漏。壓（yā）力過高，一般是內部密封脂已硬化，或注脂通道堵塞。

3 常見故障（zhàng）及預防（fáng）

（1） 閥門的泄漏是（shì）閥門常（cháng）見故障。一般劃分為外漏和內漏兩種，外漏（lòu）有兩種：第一類是閥門（mén）與管線的聯係部位泄漏，第二類是閥門本身的裂紋、鏽（xiù）蝕或者填料引起的泄漏。內漏是指閥門關閉不嚴引起的（de）泄漏（lòu）。

（2）閥門與管線的（de）聯係部位泄漏（lòu），一（yī）般是（shì）由於密封墊老化或者連接螺栓鬆動引起，這種故障可及時打開旁通管路，按工作規（guī）範（fàn）對密封墊進行更換或者緊固連接羅栓螺（luó）栓。對於閥門本體的裂紋、鏽蝕引起的外（wài）漏，對於修複費用與購置費用比較接近的閥（fá）門，建議更換為（wéi）新閥門，不必采取修（xiū）複閥門的措施。

對於填料引起的外漏，可能有幾種原因，一是填（tián）料與工作（zuò）介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應，此時應選擇與工作介質相適應的填料，重新安裝。二是裝填方法不對，產生泄漏，此時應仔細閱讀閥門使用說明書，按正確方法裝填。三是閥門填料（liào）使用時間較長，老化引起外漏，此時應及時更換填料（liào）。

（3）閥門（mén）關閉不嚴（yán）引起的內漏，一般有（yǒu）以下原因引起

①一是閥瓣與閥杆連接鬆動，閥杆已到下行程，但閥瓣卻與閥座未緊密（mì）貼合，此時應按規範對閥門檢修，緊固閥瓣與閥杆的連（lián）接，從而消（xiāo）除故障（zhàng）。

②二（èr）是（shì）閥杆彎扭，使閥瓣不能均勻有（yǒu）力，引（yǐn）起密封不（bú）嚴（yán）；此時應檢修或更換（huàn）閥杆（gǎn），消除故障。
是因（yīn）管路中流動介質（zhì）含有（yǒu）雜質，附著在閥座或閥瓣（bàn）上，使閥門不能關嚴。此時應及時檢修（xiū），清除雜質，排除故障。

③以上隻是閥門的常見故障及產（chǎn）生原因，實（shí）際工作中，還會遇到其它故障，要做到主動預防（fáng）閥門故障的發生，最（zuì）根本的是要熟悉閥門的結（jié）構、工作原理及使用要點（diǎn），做到“四懂三會”，使閥門的使用和（hé）維護達到經濟安全的目（mù）的。

閥門品種和規（guī）格種類繁多，是與我們生產（chǎn）生活緊密相連缺一不可的部件，對閥門的安裝（zhuāng）、使用維護和檢修方法進行（háng）研（yán）究和闡述將（jiāng）有助於從事閥門使用和維護（hù）人員的工作。