我司某廠客戶在工業水、鹽水、回收鹽水、電解液、堿液、氫氣、硫酸、氯氣、氯水等係統一直使用截止閥、閘板閥及隔膜閥作為（wéi）工藝調節閥。
隨（suí）著生產規模不斷擴大，工藝控製水平不斷提高，某廠對工藝（yì）調節閥的要求越來越高，在上述係統使用多年的截止閥、閘板（bǎn）閥、隔膜閥（fá），由於本身結構及材料上存在（zài）的缺陷直（zhí）接影響其安全可靠性、經濟（jì）合理性、可操縱性等，從而越來越不能適應現代化生產的需（xū）要。例（lì）如：截止閥、閘板閥存（cún）在閥芯容易脫落的缺陷；隔膜閥（fá）的隔膜（mó）容易破損；截止閥、閘板閥的（de）閥杆處一（yī）般均采用盤根密封，盤根（gēn）與上下垂（chuí）直運動的閥杆直（zhí）接摩擦，如閥門經常開關，則盤根易磨損，不僅造成物料泄漏（lòu），而且汙染環境；截止（zhǐ）閥、閘（zhá）板閥的傳動機構外露，若閥門不經常開關或維護（hù）不當，閥（fá）杆與傳（chuán）動螺母之間的縫隙則容易因鏽蝕或粉塵等（děng）異物堆積（jī）而造成閥門（mén）啟閉困難等。
為徹底（dǐ）解決上述問（wèn）題，某廠（chǎng）技術人員著手針對（duì）各物料（liào）係（xì）統的特（tè）點逐（zhú）步選取不（bú）同（tóng）密封副的蝶閥替代原使用的截止閥、閘板閥、隔膜閥，取得（dé）了一定（dìng）成效。
使用情況（kuàng）及效果評價
1、循環水係統
原使用閘板閥，由於（yú）閥門不經常開關且露（lù）天安放，閥杆與傳動螺母之間縫隙容（róng）易因鏽蝕或粉塵等異物堆積而造成閥門（mén）啟閉（bì）困（kùn）難，特（tè）別是Φ300、Φ400規格（gé）以上的閘板閥有時需要2~3人配合才能開關閥門。
此外，閥門體積、質量較大（dà），更換閥門時需要起（qǐ）重機械配合。改為丁睛膠一球鐵密封副蝶閥後，不但閥門（mén）操縱、調節輕鬆方便，隻需一人即可完成，而且（qiě）更（gèng）換閥（fá）門再也無需起重機械配合（hé）。
2鹽水、回收鹽（yán）水（shuǐ）、電解液係統
原使（shǐ）用Φ100~250規格的閘板閥（fá）。由於係（xì）統物料本身所具有的強腐（fǔ）蝕性、強滲透性，閥（fá）門（mén）盤根處容（róng）易滲漏、結鹽，即使加強日常巡（xún）檢、日常維護，仍不能從根本上解決。另外閥（fá）門（mén）生（shēng）產廠（chǎng）家一般采用碳鋼（gāng）材料製作（zuò）閥芯卡片，致使閥芯卡片容易被物料腐蝕，造成閥芯（xīn）脫落。
某廠精鹽水泵、混（hún）鹽水泵、電解液預熱器等設備的進出口閥（fá）門曾幾次因閥芯脫落造成係統（tǒng）局部短時間停車更換（huàn）閥門，給安全生產帶來了不穩定因素（sù）。之後技術人員針對係統物料腐蝕特（tè）點，選用丁睛膠一（yī）球（qiú）鐵密封副蝶（dié）閥替代原閘板閥，並逐步推廣，消除了閥芯容易脫落這一不穩定因素，泄漏問題同時也得到解決。
3、氯氣壓縮機（jī）出口閥門
某廠原使用截止閥，盡管密封效果較好，但由於結（jié）構限（xiàn）製閥門啟閉時間（jiān）較長。曾發生（shēng）過氯壓（yā）機切換時因出口閥門（mén）未能及時開關，氯氣衝（chōng）破水封，造成（chéng）氯氣少量泄（xiè）漏。之後將該閥門改為F4一（yī）不鏽鋼密封副蝶閥，經過幾年的使（shǐ）用，操縱人員評價極高。一致認為該閥門開（kāi）關輕鬆、迅速，消除了氯壓機切換（huàn）時因出口閥門開關不及時可能引起的氯氣泄漏事件。
4、堿液輸送係（xì）統
某廠向公司內部廠家（jiā）輸送堿液，先采用揚液器計量（liàng），再利（lì）用壓縮（suō）空氣通過管道把堿液壓送過去。揚液器進出口閥門原采用截止閥（fá）。由於采用0.3~0.5MPa壓縮空氣壓送，壓送過程中截止閥盤根處經常（cháng）泄漏成品堿液。一方（fāng）麵造成（chéng）成品堿液損耗，另一方麵還汙染環境。為此，將揚液（yè）器進出口閥門改為丁腈一球（qiú）鐵密封副（fù）蝶閥（fá），堿液泄漏問題得到了徹底解決。
5、氯水係統、硫酸係統、氫氣係統
氯（lǜ）水係統原采用Φ200的規格的聚丙烯隔膜閥。該閥門的缺點是隔膜容易破損，且體積龐大。將它改為蝶閥。考（kǎo）慮到氯幹燥崗位環境及（jí）氯（lǜ）水的強腐蝕性，選用F46一增強聚丙烯密封（fēng）幅蝶閥材質，使用至今情況（kuàng）良好；硫酸泵進出（chū）口原采（cǎi）用不鏽鋼芯鑄鋼截止閥。但由（yóu）於閥門體積、質量大，操縱及更換時勞動強度較大。
後來試用了一隻F4一不（bú）鏽鋼密封副（fù）蝶閥，經使用效果良（liáng）好；氫氣泵進出口閥（fá）門及回（huí）氣閥原來均采用截（jié）止闊，崗位操作（zuò）人員反映原閥門操（cāo）縱費時費力，特別是遇到特殊事件時，原閥門會因啟閉速度慢而不能滿（mǎn）足生產控製的濡要，為此技術人員將進出（chū）口（kǒu）閥門逐步改為丁腈膠一（yī）球鐵密封副蝶閥（fá），從而滿（mǎn）足了閥門廠家生產控（kòng）製的需要，得到操作人員的好評。
