目前大型全焊接球閥是（shì）一種中腔密封性（xìng）好、耐高壓、流體阻力小的調節（jiē）閥，主要用於切斷、分（fèn）配和改變介質流向，被廣泛應用於各個領域（尤其是天然氣長途輸送管線）。閥座支撐是大型球閥（fá）的核心部件，其加工精度直接影響閥門的密封性能與閥體和球（qiú）體（tǐ）的裝配性能，由於（yú）其直徑大、壁薄、剛性差、強度低（dī），因此在加工中易變（biàn）形，不易保證加工精度。
1、零件結構（gòu）分析
閥座支撐屬於階梯狀大直徑（jìng）薄壁類零件。從零件結構上看，它由內外圓柱麵、外（wài）倒角及內錐麵（miàn）組成，比較適合數控車削加（jiā）工。從尺（chǐ）寸精度上（shàng）看，該零件加工精度（dù）要求較高，且內錐麵粗糙度要求達到Ra1.6。為（wéi）了達到（dào）加工要求，需要仔細對刀（dāo）和嚴格確定（dìng）切削用（yòng）量，以達到最佳切削效果。
2、加工機床及夾具的選取
該零件直徑大且（qiě）壁薄，加工時易變形（包括由夾緊力、切削力、切削（xuē）熱（rè）引起的塑性變形和（hé）彈性變形）。我們選用上海重型機（jī）床廠生產的CK61150數控車床對閥（fá）座支撐進（jìn）行精車加工。該機床采用810D數控係統（tǒng），加工精度高，且適（shì）合高速切削。為了最大限（xiàn）度地消除工件（jiàn）的夾緊變形，在機床卡盤上安裝包容式軟爪（彈性夾具），該夾具不僅能消除夾緊變形，而且重複安裝（zhuāng）定位精度高，有利（lì）於保證工件的加工精度。
3、刀具的選擇
根據閥座（zuò）支撐零件的結構特點，選（xuǎn）用（yòng）外圓（yuán）精車刀片、4mm切槽成型刀片和內孔鏜刀片（piàn）對其進（jìn）行加工（gōng）。由於零件直徑（jìng）大且壁薄（báo），因此在選擇刀具時，首（shǒu）先應考慮如何（hé）降低切削力（lì）和刀片與零件的摩擦力（lì）。刀具的前（qián）角、後角和主偏角越（yuè）大，加工時的（de）切削力和（hé）摩擦力就越小，消振散熱性也越好，但前角和後角過（guò）大，會削弱刀具強（qiáng）度，加快刀具磨（mó）損。為了滿足工件的表麵粗糙（cāo）度要求，應選用（yòng）帶修光刃的精車刀片。
加工外圓時，采（cǎi）用了矩形刀杆，為了避免切削時（shí）產生振動，刀杆懸伸長度不（bú）宜過（guò）長（伸出1/3為宜）；車削內孔時，選（xuǎn）用了圓形刀杆，因（yīn）為圓形刀杆的橫截麵（miàn）積大於矩形刀杆，剛度較高。為了進（jìn）一步減小變形，提高加工精度，選用了帶冷卻內孔的刀杆，利用切削液降低加工過程中的切削溫度。
由（yóu）於工（gōng）件直徑較大，選用雙刃刀片，兩端對稱分布的兩個切削刃可同時參與（yǔ）切削，每轉進給量比單刃刀片提高一倍左右，在提高加工效率的同時，還可以減小刀具對工件施加的徑向力，以減小（xiǎo）工件變（biàn）形，進一步保證零件加（jiā）工質量。
4、刀尖圓弧半徑補償
對於數控車削加工而言，車（chē）刀刀尖通常是一段半徑很小的圓弧，而理論刀尖點並不是切削刃圓弧上的一點，閥座支撐零件外圓（yuán）有倒角，內（nèi）腔（qiāng）有錐麵，因此在車削倒角和（hé）錐麵時，可能會造成欠切或過切現象。因此，在編輯加（jiā）工程序指令時，必須對（duì）刀尖圓弧（hú）半徑進行補償，以獲得正確的零件尺寸。
5、切削用量的確定
數控車削加工的切削用量包括背吃刀量ap、切削速度v和進給量f，根據切削速度v和（hé）閥座（zuò）支（zhī）撐外徑d，可計算出機床主軸轉速n=1000v/πd。選（xuǎn）擇切削用量時，應在車床剛（gāng）性和強度允許的條件（jiàn）下，充分利用機床功率，最大限度地發揮刀具的切削性（xìng）能（néng），所選取的（de）切削用量應在車床的額定切削（xuē）參數內，同時，車床主軸轉速n、背吃（chī）刀量ap、進給量f應相互匹配，以獲得最佳切削效果。
精車時，為了保證加工精度，應首先確定背吃（chī）刀（dāo）量ap，然後根據閥門的閥座支（zhī）撐表麵輪廓（kuò）和內腔粗糙度的要求，選取（qǔ）較小的進給量f，最後，在保證刀具壽命的（de）前提（tí）下，盡可能選取較高的（de）切削速度v。
因零件為薄壁（bì）件，且內腔錐麵粗（cū）糙度要求達到Ra1.6，為（wéi）了減小（xiǎo）工（gōng）件變形，選用了高速切削方式，因為（wéi）高速（sù）切削產生的切削熱大部分由切屑帶走，可以降（jiàng）低（dī）工件溫度。加之機床激勵頻率（lǜ）高，工件不易產生（shēng）振動，形成毛刺的可能性較小，可以保（bǎo）證零件的表麵加（jiā）工質量。
精（jīng）車（chē）時，背吃刀量和進給量不宜過大，因為增（zēng）大進給（gěi）量會使工件表麵殘餘麵積增大，從而增大（dà）表（biǎo）麵（miàn）粗糙度和內應力。選用合理的（de）切削參數可減（jiǎn）小切削力，防止工件變形，並能保證加（jiā）工尺寸和幾何位置精度（dù），並獲得良好的表麵質量。
通過反（fǎn）複試切，最終選擇的最佳切削用量為：背吃刀量（單邊（biān））ap=0.10mm，進給量f=0.10mm/r，切削速度v=200m/min。
實際加工表明，調節球閥閥座支撐的數（shù）控（kòng）精車加工質量符（fú）合圖紙（zhǐ）技術要求，滿足使用要求，才能更好的完成生產任務。
