閥門是流體的控製活動裏不能缺少的東西，在全部流體掌控中有著相當關鍵的作用。隨著現代科學技術的發展，工程項目中對（duì）高（gāo）溫（wēn）閥門（mén）的需求越來（lái）越（yuè）多。高溫閥門在石化、化（huà）工、電力等行業（yè）均（jun1）有（yǒu）應用。

常用高（gāo）溫閥門型式
高溫閥門包括高溫閘閥、高溫截止閥、高溫止回閥、高溫（wēn）球閥、高溫蝶閥、高溫針閥、高溫節流閥、高溫減壓閥等。其中，較（jiào）常用的為閘閥、截（jié）止閥、止回閥、球閥和蝶閥。
高溫閥（fá）門的（de）設計要點
高溫閥門（mén）設計時，要特（tè）別注意熱（rè）膨脹量、熱（rè）交變及材料機械性能的影響。由（yóu）於（yú）材料熱膨脹係數、零件所承受熱載等的差別，即使幾乎同時加熱的閥座和閥芯在高溫下（xià）的膨脹（zhàng）量等性能也有所不同；為了有效減少零件之間因溫度造成（chéng）的卡死或擦傷（shāng）需（xū）適當增大閥（fá）門零件間的（de）工作間（jiān）隙，此間隙的增（zēng）加（jiā）量應依（yī）據材料的熱膨脹係數、應力以及（jí）實際使用溫度來確定。高溫熱交變會導致閥（fá）座和導向套之間的（de）連（lián）接（jiē）變鬆、加劇閥門零件的疲勞老化等，在設計中要根據具體情況采取相應（yīng）的措施，如密封結構（gòu）優先采用（yòng）彈性閥座。高溫將（jiāng）顯著影響材料的機械性能，不同溫度下材料的強度、硬度、塑性、彈（dàn）性模量（liàng）和波桑比等亦（yì）將不同（tóng），在設計時要充分考慮這些（xiē）因素對閥門性能（néng）的影響。
閥體需要的材（cái）料
1.閥體裏的物（wù）質材料
如果想要（yào）保（bǎo）證高溫（wēn）閥門對結構材料的要求，就應該符合（hé）以下標準：硬度、衝（chōng）擊力、耐擦傷力。我們對閥體裏麵的材料做出選擇的同時，應該將物質的熱膨脹性作為（wéi）一個（gè）重點。而且還應（yīng）該考慮到高溫環境下（xià）部件損壞的（de）幾率。閥（fá）體裏麵的（de）材（cái）料經過鏽鋼製作，可以在表麵上做到堆焊的處理，這樣可以保證（zhèng）閥（fá）體耐磨和氣蝕這些性質，可以讓它們在高溫環境下正常工作。
在高（gāo）溫的環境下，出現的介質腐蝕（shí）一定會對（duì）材料選擇產生很大的影響，因為（wéi）是在高溫的（de）環（huán）境下使用，所以應該選擇物質屬性比較好的材料，例如碳素鋼、耐高溫合金鋼、不鏽鋼等作為閥體的物質材料，這才可以確保閥體在（zài）高溫環境下還能夠正常工作。
2.殼體在壁厚方麵的設計
做（zuò）殼體的設計時應該考慮在具體使用時可能會發生的壓力，而且應該把（bǎ）它設（shè）計為殼體耐壓固定值，這樣才能（néng）夠（gòu）保證（zhèng）有充分的耐（nài）壓力，可以有效地將腐蝕減到最低的（de）程度。
3.中部的密封設計
中部的密封可以設計為強製伍德密封。它的原理是將法蘭螺栓做好緊閉（bì），使密封墊片使用壓力產（chǎn）生壓縮性的效果，然後在表麵出現比較微小的縫隙。在中溫小（xiǎo）口徑閥門的設計中（zhōng），這樣的強製性密封是很（hěn）常用的。具（jù）體來說強製伍德密封（fēng）是由以下部分組成：閥體、浮動閥蓋、密封環等。我們在進行升壓操作以前（qián），應該對牽製的螺（luó）栓做好固定，將浮動的蓋上移。這樣做（zuò）的目（mù）的是讓閥蓋以（yǐ）及彈性墊保（bǎo）持很好（hǎo）的密封能力。當（dāng）介質對它施加壓力，可以向上移動時，就能夠對螺栓產生（shēng）有效（xiào）地（dì）牽製。閥蓋和（hé）彈性墊的密封壓（yā）力有著正向的聯係，他們可以隨壓力的上升而加強，最（zuì）後可以（yǐ）產生很好的密封作用。
4.高溫螺栓做好連（lián）接的工作
因為（wéi）螺栓需要在高溫環境下做工作（zuò），因此應該考慮幾個主要的問（wèn）題：螺（luó）栓還有被連接的性能改變，力量的鬆弛，等等。針對以上問題我們可以做出下麵的設（shè）計：第一（yī），避免旋合的螺紋在高溫環境下（xià）出現咬（yǎo）死的情況（kuàng）。第二，除了進行科學合理的選（xuǎn）材，還（hái）應該（gāi）將螺（luó）紋設計為粗牙螺紋，在適當的範圍內加強半徑的問隙。第三，鋼螺栓一旦長期處於300℃，就會發生力相對鬆弛的情況。因此一定要保證剩餘的預緊力要高出需求值，要檢查聯接（jiē）的穩固性。
5.間隙的配合要科學
閥杆，上密封座之間應該保證合理的間隙，在材料的熱膨脹指數上應該保證後者大於前者，不然就容易發生磨損的問題。