目前大型全焊接球閥（fá）是一種中腔密封性好（hǎo）、耐（nài）高壓、流體阻力小（xiǎo）的調節閥，主要用於切斷、分配和改變介質（zhì）流向，被廣泛應用於各個領域（尤其是天然氣長（zhǎng）途輸送管線）。閥座支撐是（shì）大型球閥的核心部件，其加（jiā）工精度直接（jiē）影響閥門的密封性能與閥體和球體的裝配性能，由於其直徑大、壁薄、剛性差、強度低，因此在加工中易變形，不易保證加工精度。
1、零件結（jié）構分析
閥座支撐屬於階梯狀大直徑薄壁類零件。從零件結構上看，它（tā）由內外（wài）圓柱麵、外倒角及內錐麵組成，比較適合數控車削加工。從尺寸精度上看，該零件加工精度要求較高，且內錐麵粗糙（cāo）度要求達到Ra1.6。為了達到加工要求，需要仔細（xì）對刀和嚴格確定切（qiē）削用量，以達（dá）到最（zuì）佳切削效果。
2、加工（gōng）機床及（jí）夾（jiá）具的選取
該零件直徑大且壁薄，加工時易變形（xíng）（包括由夾緊力（lì）、切（qiē）削力、切削熱引起的塑性變形和彈性變形）。我們選用上海重型機床廠生產（chǎn）的CK61150數（shù）控車（chē）床對閥座支撐進行精車加工。該機床采（cǎi）用810D數控係統，加工精度高，且適合高速切削。為了（le）最大限度地消除工件的夾緊變形，在機床卡盤上安裝包容式軟爪（彈性夾具），該（gāi）夾具不僅能消除（chú）夾（jiá）緊變形，而且重複安裝定位精度高，有利於保證工件的加工精度。
3、刀具的選擇
根據閥座支撐零件的結構特點，選用外（wài）圓精車刀片、4mm切槽（cáo）成型刀片和內孔鏜刀片對其（qí）進行加工。由（yóu）於（yú）零件直徑大且壁薄，因（yīn）此（cǐ）在選擇刀具時，首先應考慮如何降低切削（xuē）力和（hé）刀片與零件的摩擦力。刀具的前角、後角和主偏（piān）角越大，加工時的切削力和摩擦力（lì）就越小，消振散熱性也越好，但前角（jiǎo）和後角過大，會削弱刀具強度，加快刀具磨損。為了滿足工件的表（biǎo）麵粗糙度要求，應選用帶修光刃的精（jīng）車刀片。
加（jiā）工外圓時，采用了矩形刀杆，為了避免切削時產生振動，刀杆懸伸長度不宜過長（伸（shēn）出1/3為宜）；車削內孔時，選用了圓形刀杆，因為圓形刀（dāo）杆的橫截（jié）麵積（jī）大於矩形刀杆，剛度較高。為了進（jìn）一步減小變形，提高加工精度，選用了帶冷卻內孔的刀杆，利用切削（xuē）液降低加工（gōng）過程中的（de）切削溫度。
由（yóu）於工件直徑較大，選用雙刃刀（dāo）片，兩端對稱（chēng）分布的兩個切削刃可同時參與切削，每轉進給量比單刃刀片提高一倍左右，在提高加工效率的同時，還可以減小（xiǎo）刀（dāo）具對工件施加的徑向力，以減小工件變形，進一步保證零件加工質量。
4、刀尖圓弧半徑補償
對於數控車削加工（gōng）而言，車刀刀尖通常是一段半徑很小的圓弧，而理論刀尖點並不是切削刃圓弧上的一點，閥座支撐零（líng）件（jiàn）外圓有倒（dǎo）角，內腔有錐麵（miàn），因此在車削倒角和（hé）錐麵時，可能會造成欠切或過切現象。因此，在編輯加工程序指令時，必須對（duì）刀尖圓弧半徑進行補償，以獲得正（zhèng）確的零件尺寸。
5、切（qiē）削用量的確定
數控車削加工的切削用量包括背吃刀量ap、切削速度v和進給量f，根據切削速度（dù）v和閥座支撐（chēng）外徑d，可計算出機床主軸（zhóu）轉速n=1000v/πd。選擇切削用（yòng）量時，應在車床剛性和強度允許的條件下，充分利用機床功率，最大限（xiàn）度地發揮刀具的切削性能，所選取（qǔ）的切削用量應在車床的額定切削參數內，同（tóng）時（shí），車床主軸轉速n、背吃（chī）刀量（liàng）ap、進給量f應相互匹（pǐ）配，以獲得（dé）最佳切削效果。
精車時，為了保證加工精度，應首先確定背（bèi）吃刀量ap，然後根據閥門（mén）的閥座（zuò）支撐表麵輪廓和內腔粗糙度的要求，選取較小（xiǎo）的進（jìn）給量f，最後，在保（bǎo）證刀具壽命的前提下，盡可能選取較高的切（qiē）削速度v。
因零（líng）件為薄壁（bì）件，且內腔錐麵粗糙度要求達（dá）到Ra1.6，為了減小工件變形，選用了高速切削方式，因為高速切削產生的切削熱大部分由切屑帶走，可以降低工件溫（wēn）度。加之（zhī）機床激（jī）勵（lì）頻（pín）率高，工件不易產生振動，形成毛刺的可能（néng）性較（jiào）小，可以保證零（líng）件的表麵加工（gōng）質（zhì）量。
精車時，背吃刀量和進給量不宜過大，因為增大進給量（liàng）會使工件表麵殘餘麵積增大（dà），從（cóng）而（ér）增大表麵粗糙度和內應力。選用合理的切削參（cān）數可減小切削力（lì），防止工件變形，並能保證加工尺寸和幾何位置精（jīng）度，並（bìng）獲得良好的表（biǎo）麵質量（liàng）。
通過反複試切，最終選擇的最佳切削用量為：背吃刀量（單邊）ap=0.10mm，進給量f=0.10mm/r，切削速度v=200m/min。
實際加工表明，調節球閥閥座支撐的數控精車加（jiā）工質量符合圖紙技術要（yào）求，滿足使（shǐ）用要求，才能更好的（de）完成生產任務。
