多年來，蒸汽、導熱油等（děng）高溫電磁閥由於（yú）存在這樣那樣的質量問題，不僅造成了嚴（yán）重的經濟損失，還妨（fáng）礙了生產的進行。故對閥門進行改進優化及如何應用和選型做分析（xī），以滿足各生產線的需求。

針對高溫（wēn）電磁閥在自動（dòng）控製係統中常常使用不久就（jiù）出現（xiàn）咬住卡死、啟閉失靈（líng）等性（xìng）能不穩定的（de）現象。在現（xiàn）場發（fā）現：實（shí）際上在加熱循環係統（tǒng）時，為確保溫度的穩定，高溫電磁閥的運行頻率高，以使閥芯和（hé）閥體內腔孔壁摩擦較嚴重，有縱向傷痕、外圓尺寸減小的缺陷。由於頻繁的啟閉，導致出現泄漏現象。分析原因發現：以導熱油為（wéi）熱載體，利用熱油循環泵強製液相循環，在閉路強製循（xún）環的係統（tǒng）中實際上閥的前後壓差幾乎為零。如（rú）選用先導式電磁閥，當閥前後壓（yā）差小於接（jiē）近臨界壓（yā）差時，更會出現（xiàn）不正常的頻繁動作（zuò），加快閥芯磨損。針對不同的（de）情況可有兩種結構選擇。從設計方麵進行研究，設置迷（mí）宮槽，加強表（biǎo）麵處理，增加補償結構等（děng）。
（1）旋蓋和閥芯部件配合間隙配合（hé）。

首先在設計過程中對閥體旋蓋和閥（fá）芯之間的配合進（jìn）行充分的研究和論證之（zhī）後，通過用戶實地試用來驗證設計的數據，確定最佳的配（pèi）合間隙，以達到電磁閥在常溫和高溫下動（dòng）作（zuò）正常無誤，滿足電磁閥壽命（mìng）要求。
（2）在閥芯外圓的中部增設迷宮密封結構。

由於介質自通道流入槽腔後突然擴大，以及介質（zhì）槽腔流出進（jìn）入通道時突然（rán）縮小，使阻力急劇增大。一連串的大阻力迫使泄（xiè）漏急劇下降。
（3）對（duì）閥芯進（jìn）行表麵處理，提（tí）高表麵硬度，使閥芯與旋蓋的（de）配合麵硬度不一樣。

為使表麵粗糙度達到鏡麵要求並對（duì）閥（fá）芯（xīn）的外表麵進行精密磨（mó）削，從而保證了閥芯和閥體孔（kǒng）腔的配合（hé）精（jīng）度，以減少閥芯在閥腔上下移（yí）動摩擦阻力，防止在高溫下頻繁工作而卡（kǎ）住，使閥門啟閉更加靈活。表麵處（chù）理後可提高閥芯（xīn）外（wài）圓的硬度、增（zēng）強耐磨性和耐腐蝕性、延長閥門使用壽命。
（4）旋（xuán）蓋與閥體分離。

即電磁閥的閥體與旋蓋分離，解決電磁閥的閥體在使用過程中長期磨損而（ér）需要更換，造成維修不便而且增加成本等問題，采用分離結構可實現快速維修。延長了（le）閥體的使用壽（shòu）命，可以保（bǎo）證閥體（tǐ）長期不換的技術要求。
（5）增加複位裝置。

分步直動式電磁閥多數采（cǎi）用空程開啟，靠閥芯（xīn）自重關閉（bì）閥門，這樣壓（yā）差前後為零，且在閥後壓力閉合的（de）情（qíng）況下，對關閥的相（xiàng）應（yīng）時間有一定的影響（xiǎng），動鐵（tiě）芯內（nèi）閥杆上部加彈簧複位，可（kě）使動作（zuò）更加可靠。
（6）增加補償結（jié）構。

先導式電磁閥的閥芯外表麵增（zēng）設密封用溝槽。在溝槽裏安裝彈（dàn）性環和彈性密封環。彈性密（mì）封環采用既耐高溫又耐磨的材料改性聚四氟乙稀製成，鑲嵌（qiàn）在（zài）閥芯溝槽裏（lǐ），利用彈性環的張力可以消除（chú）活塞（sāi）間隙。因閥門在正常（cháng）運行中閥芯總（zǒng）是在不斷地上下滑動（dòng），閥芯（xīn）和閥體磨損之間間隙增大，利用（yòng）彈（dàn）性環（huán）和彈性密封環漲力（lì）的（de）作用，可補償主閥的磨損，從而保證閥門長期使用不會產生故障。