多年來，蒸汽、導熱油等高（gāo）溫電磁閥由於存在這樣那樣的質量問題，不僅造成了嚴重的經濟損失，還妨礙了生產的進行。故對閥門（mén）進行改進優化及如何應用和選型（xíng）做分（fèn）析，以滿足各生產線的需求（qiú）。

針對高溫（wēn）電（diàn）磁閥在自（zì）動控製係統（tǒng）中（zhōng）常常使用不久就出現（xiàn）咬住卡死、啟閉失靈等（děng）性能不穩定的現（xiàn）象。在現（xiàn）場發現：實際上在加熱循環（huán）係（xì）統（tǒng）時（shí），為（wéi）確保溫（wēn）度的穩定，高溫電磁閥的運行頻（pín）率高，以（yǐ）使閥芯和閥體內（nèi）腔（qiāng）孔（kǒng）壁摩擦較嚴重，有縱向傷痕、外圓尺寸減（jiǎn）小的（de）缺陷。由於頻繁的啟閉，導致出現泄漏現象。分析原因發現：以導熱油為熱載體，利用熱油循環泵強製液相循環，在閉路強製循環的係統中實際上閥的前後壓差幾乎為零。如選用（yòng）先導式電磁閥，當閥前後壓差小於接近臨界壓差時，更會出現不正常的頻繁動（dòng）作，加快（kuài）閥芯磨損。針對不同的情況可有兩種結構選擇。從設計方麵（miàn）進行研究，設置迷宮槽，加強表麵處理，增加補償結構等。
（1）旋蓋和閥芯部件配合間隙配合。

首先在設計過程中對閥體旋蓋和閥芯之間的配合（hé）進行充分的研究和論（lùn）證之後，通過用戶實地試用來驗證設計的數據，確（què）定最佳的配合間隙，以達到電磁閥在（zài）常溫和高溫下動作正常無誤（wù），滿足電磁閥壽命要求。
（2）在閥芯外圓的（de）中部增設迷宮密（mì）封結構。

由於介質自通道流入槽（cáo）腔（qiāng）後突然擴大，以及介質槽腔流出進（jìn）入通道時（shí）突然縮小，使阻力急劇（jù）增大。一連串的大阻力迫使泄漏急（jí）劇下降（jiàng）。
（3）對閥芯進行表麵處理，提高表麵硬度，使閥芯與旋蓋的配合麵硬（yìng）度不一樣。

為使表麵（miàn）粗糙度達到鏡麵要求並對閥芯的外表麵進行（háng）精密磨削，從而保證了閥芯和閥體孔（kǒng）腔的配合精度，以減（jiǎn）少閥芯在閥腔上下移動摩擦阻力，防止在高溫下頻繁工作（zuò）而卡住，使閥門啟閉更加靈活。表麵處理後可提高閥芯外圓的硬度、增強耐磨性和耐腐蝕性、延長閥門使（shǐ）用壽命。
（4）旋蓋與閥體分離。

即電磁閥的閥體與旋蓋分（fèn）離，解（jiě）決電磁閥的閥體在使用過程中長期磨損而需要更換，造（zào）成維修不（bú）便而且增加成本等問題，采（cǎi）用分離結構可實現快速（sù）維修。延長了閥體的使用（yòng）壽命，可以保證閥（fá）體長期不（bú）換的技（jì）術要求。
（5）增加複位裝置。

分步直動式電磁閥多（duō）數（shù）采用空（kōng）程開啟，靠閥（fá）芯（xīn）自重關閉閥門，這樣壓差前後為零，且在閥後壓力閉合的情況（kuàng）下，對關閥的相應時間有一定的（de）影響，動鐵芯內閥杆上部加彈簧複位，可使動（dòng）作更加可靠（kào）。
（6）增（zēng）加補償（cháng）結構。

先導（dǎo）式電磁閥的閥芯外表麵增設密封用溝槽。在（zài）溝槽裏安裝彈性環和彈（dàn）性密（mì）封環。彈（dàn）性密封環采用既耐高溫又耐磨的材料改性聚四氟乙稀製成，鑲嵌在閥芯（xīn）溝槽裏，利用彈性環的張力可以消除活（huó）塞間（jiān）隙。因閥門在正常運行中閥芯總是在（zài）不斷地（dì）上下滑動，閥芯和閥體磨損（sǔn）之間間隙增大，利用彈性環和彈性密封環漲（zhǎng）力的作用（yòng），可補償主閥（fá）的磨損，從而保證閥門長期（qī）使用（yòng）不（bú）會產（chǎn）生故障。