1、灰口鑄鐵的（de）熱處理

為了達到（dào）不同的目的，灰口鑄鐵（tiě）在鑄（zhù）造（zào）後可以進行（háng）不同（tóng）的熱處（chù）理。閥門廠家在生產中對灰鑄鐵（tiě）閥體等零件在鑄（zhù）造後常選用的熱處理工（gōng）藝有（yǒu）：消除鑄造應（yīng）力的熱時效（xiào）和消除自由滲（shèn）碳體（tǐ）的高溫退火。熱（rè）時效是必須的一道工序。高溫退火隻有在鑄造時（shí）由於化學成分和鑄造冷卻速度控製（zhì）不當，造成鑄造後組織（zhī）中存在初生（shēng）滲碳體時才用它來代替熱（rè）時效。

2、碳素鑄鋼的（de）熱處理

鑄（zhù）鋼件在鑄（zhù）造後具有較大的鑄造殘留應力，有時鑄（zhù）鋼件（jiàn）的組織粗大，甚（shèn）至出現過熱組織。這些都影響鑄（zhù）鋼件的尺（chǐ）寸穩定性（xìng），降低鋼（gāng）的力學性能和不（bú）利於切削加工（gōng）的進行。為（wéi）了消除鑄造應力、細化組織（zhī）、提高機械性（xìng）能和改善（shàn）切削加工（gōng）性等，閥門生產（chǎn）中對碳（tàn）素鋼閥體等零件在鑄造後常選（xuǎn）用退火或正火＋回火處理。

3、奧氏體型不鏽耐酸（suān）鋼的（de）熱（rè）處理

奧氏（shì）體型不鏽耐酸鋼的主要缺陷是容易產生晶間（jiān）腐蝕，一般可采（cǎi）取對鋼（gāng）施以一定的熱處理的防止措施。閥門生產中對奧氏體型不（bú）鏽耐酸鋼的閥體等零件常選用的熱處理工藝有：固溶處理(淬火)、穩定處理和深冷處理。

4、馬氏體型耐熱鋼的熱處理

馬氏體（tǐ）型耐熱鋼在（zài）鑄造後要及時退火，防止產生裂紋，並且退（tuì）火保溫時間（jiān）要充足(一般為4~8小時)。馬（mǎ）氏體型耐熱鋼退（tuì）火的目的在於消除應力，進行重結（jié）晶，細化晶粒（lì），降低硬度，改善切削加工性能，並為（wéi）最終熱處（chù）理做好組織準備。馬氏體（tǐ）型耐熱鋼（gāng）最終熱處（chù）理采（cǎi）用正火＋回火處理。

5、優質碳素鋼的（de）熱處理

優質碳素鋼的（de）熱處理以35號鍛鋼閥體為例，35號鋼閥體鍛造後要進行正火（huǒ），而其最終熱處理要根據閥門製造技術（shù）文（wén）件的規（guī）定執行（háng），一般要進行調質處理。

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