1、灰（huī）口鑄（zhù）鐵的熱處理

為了達到不同的（de）目的，灰口鑄鐵在鑄造後可以進行不（bú）同的熱處理。閥門廠（chǎng）家在生產中對灰鑄（zhù）鐵閥體等零件在鑄造後常選用的熱處理工藝有：消除鑄造應力的熱時效和消除自由滲碳體（tǐ）的高溫退火（huǒ）。熱時效是必須的一道工序。高溫（wēn）退火隻有在鑄造時由於化學成（chéng）分和鑄造冷卻速度控製不當，造成鑄（zhù）造後組織中（zhōng）存在初生滲碳體時才用它來（lái）代替熱時效。

2、碳素（sù）鑄鋼的熱處理

鑄鋼（gāng）件在鑄造後具有（yǒu）較大的（de）鑄造殘留應力，有時鑄鋼件的組織粗大，甚至出（chū）現過熱組織。這些都影響鑄鋼件的尺寸穩定性，降（jiàng）低鋼的力學性能和不利於切削加工的（de）進行。為了消（xiāo）除鑄造應力、細（xì）化組織、提高機械性能和改善切削加工（gōng）性等，閥門生產中對碳素鋼閥體等零件在鑄造後常選用退火或（huò）正火＋回火處理。

3、奧（ào）氏（shì）體型不鏽耐酸鋼的熱處理

奧氏體型不鏽耐酸鋼的（de）主要缺陷是容易產生晶間腐（fǔ）蝕，一般可采取（qǔ）對鋼施以一定的熱處理的防止措施。閥門生產中對奧（ào）氏體型不鏽耐酸鋼的閥體等零件常（cháng）選用的熱處理工藝（yì）有：固溶處理(淬火)、穩定處（chù）理和深冷處理。

4、馬氏體型耐熱鋼的熱（rè）處理

馬氏體型耐熱鋼在鑄造後要及時退火，防（fáng）止產生裂紋，並且退火保溫時間要（yào）充足(一般為4~8小時)。馬（mǎ）氏體型（xíng）耐熱鋼退火的目的在於消除應力，進行重（chóng）結晶，細化晶粒，降（jiàng）低硬度，改善切削加工性能，並為最終（zhōng）熱（rè）處理做好組織準備。馬氏體（tǐ）型耐熱鋼最終熱處理采用（yòng）正火＋回（huí）火處理。

5、優質碳素鋼（gāng）的熱處理

優質碳素鋼（gāng）的（de）熱處理以35號鍛鋼閥（fá）體為例，35號鋼閥體鍛造後要進行正火，而其最終熱處理要根據閥門製造技（jì）術文件的（de）規定執行，一般要進行調質處理。

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