蒸（zhēng）汽調節閥因其使用介質的高溫高壓，故在選型（xíng）時頗有講究，如果選型不當，則會在使用過程中頻頻出現故障，嚴重影響設備和係（xì）統的正（zhèng）常運行。下麵我們通（tōng）過一個實例來談談蒸汽調節閥的（de）選型及使用（yòng）中需要注意的一些問題。

我司的一家大型化工企（qǐ）業客戶，需要用蒸汽來控製（zhì）反應罐（guàn）的溫度，蒸汽來自（zì）熱電廠的蒸汽餘熱，溫度200℃左右，壓力1.2MPa左右，要求用蒸（zhēng）汽調節閥來控製蒸汽（qì）壓力的（de）恒定，閥門進口（kǒu）壓力（lì）0.8～1.0MPa，出口壓力0.4～0.5MPa。開始采購閥門時，因為沒有弄清楚現場參數（shù），選用（yòng）的是（shì）電動單（dān）座調（diào）節閥，使用不（bú）久就故障頻頻，執行器電（diàn）機燒壞、控製模塊損壞、減（jiǎn）速齒輪（lún）打壞（huài）的事，屢屢發生。

後我司（sī）派人到現場（chǎng）觀（guān）察、分析，才找出（chū）故障原因。原來，調節閥的進出口壓差較大（dà），執行器在工作時（shí）負荷太大，也可以說過載，所以才會有減（jiǎn）速齒輪不堪重負，數（shù）次打壞及電機、模塊損壞的事，更有（yǒu）甚者（zhě），用（yòng）戶在係統設計時取壓點選擇不當（選在壓力變化特別快的地方），控製係（xì）統中壓（yā）力控製模（mó）塊的PID參數設置也有問題，致使整個係統靈敏度太高，壓力稍（shāo）微有一點（diǎn）變化，調節器就會輸出控製信號去驅動調節閥，造成調節閥頻繁動作（zuò），以至（zhì）於震蕩，進而（ér）引起整個係統的震蕩，不但（dàn）被控變量（liàng）無法（fǎ）穩定，更令調節閥不堪重負，無法完成調節的任務。

經與用戶協商後，果斷決定用電動套筒調節閥來代替單座調節閥，因為套（tào）筒閥的平衡結構的閥芯，可以大大抵消蒸汽通過時產生（shēng）的不平衡力，減輕電動執行器的負荷，有利於調節閥長期穩定地運行（háng）。之所以沒有選擇平衡式單座調節閥，是考慮到單（dān）座閥的導向密封圈不耐蒸汽狀況下的長期磨損，且係統對（duì）調節閥（fá）的（de）泄漏量標準要求不高，套筒閥完全能勝任（rèn）這種工況。

同時，重（chóng）新確定取壓點，當套筒調節閥換上以後，調試係統時，將PID參數重新設置，減小比例帶，加大積分時間，即（jí）將（jiāng）係統響應的時間稍微調整一下，蒸汽的壓力（lì）波動變化（huà）以能滿足使用為前（qián）提。經過這樣一番調整（zhěng），基本解決了這一（yī）問題。

其實，如果從最佳方案來考慮，根據這裏的現場工況和要求，選用氣動雙座調節閥更為適宜，隻（zhī）是用戶鋪設氣源管路不方便，才沒有采納。

由此可見，對於調節閥，選（xuǎn）型固然重要，安裝、調試和維護更加（jiā）重要，有好多故障都是用戶（hù）因不（bú）熟悉調節閥的性能和使用（yòng）維護特（tè）點所造成的。你不能把調（diào）節閥孤立於（yú）控製（zhì）係統之（zhī）外，而需把它和整個係（xì）統一起來考慮、來調整，而且，調節（jiē）閥閥是一個動態的執行元件，容易出現（xiàn）各種故（gù）障，這是手動閥門所不能比的（de）。

而且隨著現場總線（xiàn）調節閥的（de）日漸推廣，本來由係統完成的任務，下（xià）放（fàng）到了調節閥的身上，這就對調節閥的使用、維護（hù）提出了更高的要求。