我司某廠（chǎng）客戶在工業水、鹽水（shuǐ）、回收鹽（yán）水、電解液、堿液（yè）、氫氣、硫酸、氯氣、氯水等係統一直使用截止閥、閘板閥（fá）及隔膜閥作為工藝（yì）調節閥。

隨著生產規模不斷擴大，工藝控製水平不斷提高，某廠對工藝（yì）調節（jiē）閥的要（yào）求越來越高（gāo），在上述（shù）係統使用多年的截止閥、閘板閥、隔膜閥（fá），由於本身結構及材料上存（cún）在的缺陷直接（jiē）影響其安全（quán）可靠性、經濟合（hé）理性、可操縱性（xìng）等，從而越來越不（bú）能適應現代化生產的需要。例如（rú）：截止閥、閘板閥存在閥芯容易脫落的缺陷；隔膜閥（fá）的（de）隔膜容易破損；截（jié）止閥、閘板閥的閥杆處（chù）一般均采（cǎi）用盤根密封，盤根與上下垂直運（yùn）動的閥杆直接摩擦，如閥門經常開關，則盤根易磨損（sǔn），不僅造成物料泄漏，而且汙染環境；截止閥、閘板閥的傳動（dòng）機構外露，若閥門不經常開關或維護不當（dāng），閥（fá）杆與傳動螺母之間的縫（féng）隙（xì）則容（róng）易因鏽（xiù）蝕或粉塵等異物堆（duī）積而造成閥門啟閉困難（nán）等。

為徹底解決上述問題（tí），某廠技術人員著手針對各物料係統的特點逐步選取不同密封副的蝶閥替代原使用的截（jié）止閥、閘板閥、隔（gé）膜閥，取得了一定成效。

使用情況及效果評（píng）價

1、循環（huán）水（shuǐ）係統

原使用閘板閥，由於閥門不經常開關且露天安放，閥杆與傳動螺母之間縫隙容易因鏽蝕（shí）或粉（fěn）塵等異物（wù）堆積而造成閥門啟閉困難，特別（bié）是（shì）Φ300、Φ400規格以上的閘板閥（fá）有時需要（yào）2~3人配合才能開關閥門。

此外，閥（fá）門體積（jī）、質量較大，更換閥門時需要（yào）起重機械配（pèi）合。改為丁睛膠一球鐵密封副蝶（dié）閥後，不（bú）但（dàn）閥門操縱、調節輕鬆方便，隻需一人即（jí）可完成（chéng），而且更換閥門再也無需起重機械配合（hé）。

2鹽水、回收鹽水、電解液係統

原（yuán）使用Φ100~250規格的閘板閥。由於係統（tǒng）物料本身所具有的強腐蝕性、強（qiáng）滲透（tòu）性，閥門盤根處容易滲漏、結鹽，即使加強日常巡檢、日常（cháng）維護，仍不能從根本上解決。另外閥門生產廠家一般采用碳鋼材料製作（zuò）閥芯卡片，致使閥芯卡片容易被（bèi）物料腐蝕，造成閥（fá）芯脫落。

某廠精（jīng）鹽（yán）水泵、混鹽水泵、電解液預熱（rè）器等設備的進出口（kǒu）閥門曾幾次因閥芯脫落造成係統局部（bù）短時（shí）間停車更換閥門，給安全生產帶（dài）來了（le）不穩定因素。之後技術人員針對係統物料腐蝕特（tè）點，選用丁睛膠一球鐵密封副（fù）蝶閥替代原閘板閥，並逐步推廣（guǎng），消除了閥芯容易脫落這一不穩定因素，泄漏（lòu）問題（tí）同時也得到解決。

3、氯氣壓縮機出口閥門

某廠原使用截（jié）止（zhǐ）閥，盡管密封效果（guǒ）較好，但由於結構限製（zhì）閥門啟（qǐ）閉時間較（jiào）長。曾（céng）發生過氯壓機切換時因出口閥門未（wèi）能及時開關，氯氣衝破水封，造成氯氣少量泄漏。之後將該（gāi）閥門改為（wéi）F4一不鏽（xiù）鋼密封（fēng）副蝶閥，經過幾年的使用（yòng），操縱人員評價極高（gāo）。一致認為該（gāi）閥（fá）門開關輕鬆、迅速，消除了氯壓（yā）機切換時因出口閥門開關不及時可能引起的氯氣泄漏事件。

4、堿（jiǎn）液輸送係（xì）統

某廠向公司內部廠家輸送堿液，先采用揚液（yè）器計量，再利用壓縮空氣通過管道把堿液壓送過去。揚液器進出（chū）口閥門原采用截止閥。由於采用0.3~0.5MPa壓縮空氣壓送，壓送過程中截止閥盤根處經常（cháng）泄漏成品堿液。一方麵造（zào）成成品堿液損耗，另一（yī）方麵（miàn）還汙染環境。為此，將揚液器進出口閥（fá）門改為丁（dīng）腈一球鐵密封副（fù）蝶（dié）閥，堿液泄漏問題得到了徹底解決。

5、氯水係統、硫酸係統、氫氣係統

氯水係統原采用Φ200的規格的聚丙烯隔膜閥。該閥門的缺點是（shì）隔膜容易破損，且體積龐大。將它改為蝶閥。考（kǎo）慮到（dào）氯幹燥崗位（wèi）環境及氯水的強腐蝕性，選用F46一增強聚丙烯密封幅蝶閥材質，使用至今情況良好；硫酸泵進出口原采用不鏽鋼芯鑄鋼截止閥。但由（yóu）於閥門體積、質量大，操縱（zòng）及更換時勞動強度較大。

後來試用了一隻F4一不鏽（xiù）鋼密封（fēng）副蝶閥，經使用效果良（liáng）好；氫氣泵進出口閥門及回氣閥原來均采用截止闊，崗位操作人員反映原閥（fá）門操（cāo）縱費時費力（lì），特別是遇到特殊事件時，原閥門會因啟閉速度慢而不能滿足生（shēng）產控製的濡要，為此技術人員將進出口閥（fá）門逐步改為丁腈膠一球（qiú）鐵密封副蝶閥，從而滿（mǎn）足了閥（fá）門廠家（jiā）生產控製的需要（yào），得到操作人員（yuán）的好評。