我司某廠客戶在工業水、鹽水、回收鹽水、電解液、堿液、氫（qīng）氣、硫（liú）酸、氯氣、氯水等係統一直使（shǐ）用截止閥、閘板閥及隔膜閥作為工藝調節閥。
隨著（zhe）生產規模不斷擴大，工（gōng）藝控製（zhì）水平不斷提高，某廠對工藝調節閥的要（yào）求越來越高（gāo），在上述係統使用多年的截止閥、閘板閥、隔膜閥，由於（yú）本（běn）身結構及材料上存在的缺陷直接影響其安全可靠性、經濟合理性、可操縱性等（děng），從而越來越不能適應現代化生產的需要。例如：截止閥、閘板閥存在閥芯容易脫落的缺陷；隔膜閥（fá）的隔膜容易破損；截止閥、閘板閥的閥杆處一般均（jun1）采用（yòng）盤根密封，盤根與上下垂直運動的閥杆直接摩擦（cā），如閥門經常開關，則盤根（gēn）易磨損，不（bú）僅（jǐn）造成物料泄漏，而且汙染環境；截止閥、閘板閥的傳動機構外露，若閥門不經常開關或（huò）維護不當，閥杆（gǎn）與傳（chuán）動螺母之間的縫隙（xì）則容易因鏽蝕或粉塵等異物堆積而造成閥門啟閉困難等（děng）。
為徹（chè）底解決上述問題，某廠技術人員著手針對各物料係（xì）統的（de）特（tè）點逐（zhú）步選取不同密封副的蝶閥替代原（yuán）使用的截（jié）止閥、閘板閥、隔（gé）膜閥，取得了一（yī）定成效。
使用（yòng）情況及效果評價
1、循環水係統
原使用閘板閥，由於（yú）閥門不經常開關且露天安（ān）放，閥杆與傳動螺母之間縫隙容易因鏽蝕或粉塵等異物堆（duī）積而造成閥門（mén）啟閉困難，特別是（shì）Φ300、Φ400規格以上的閘板閥（fá）有時需要2~3人配合才能開關閥門。
此外，閥門體積、質量較大，更換閥門時需要起重機械配合。改為丁睛膠一球鐵密封副蝶閥後，不但（dàn）閥門（mén）操縱、調節輕鬆方便，隻需一人（rén）即可完成，而且（qiě）更換閥門再也（yě）無需起重機械配合。
2鹽水、回收鹽水、電解（jiě）液係統
原使用Φ100~250規格（gé）的閘板閥。由於係統物料本身所具有的強腐蝕性、強滲透性，閥門盤根處容易滲漏、結鹽，即使加強日常巡檢、日（rì）常維護，仍不能從根（gēn）本上解決。另外（wài）閥門生產廠家（jiā）一（yī）般采用碳鋼材料製作閥芯卡片，致使閥芯卡片容易被物料腐（fǔ）蝕，造成閥芯脫落（luò）。
某廠精鹽水泵、混鹽水泵（bèng）、電解液預熱器等設備的進出口閥門曾幾次因閥芯脫（tuō）落造成係統局部短時間停車更換（huàn）閥門，給安全（quán）生（shēng）產帶（dài）來了不穩定因素。之後（hòu）技（jì）術人員（yuán）針對係統物料腐蝕特點，選用丁（dīng）睛膠一球鐵密（mì）封副蝶閥（fá）替代原閘板（bǎn）閥，並逐步推廣，消除了閥（fá）芯容易脫落這一（yī）不穩（wěn）定因素，泄漏問題同時也得到解決。
3、氯氣壓縮機出口（kǒu）閥門
某廠原使用截止閥，盡管密封效果較好，但由於結構限（xiàn）製閥（fá）門啟閉時間較長。曾發生過氯壓機切（qiē）換時因出口閥門未能及時開關，氯氣衝（chōng）破水（shuǐ）封，造成氯（lǜ）氣（qì）少量泄漏。之後將該閥門改為F4一不鏽鋼密封副蝶閥，經過幾年的使用，操縱人員評價極高。一致認為該閥門開關輕（qīng）鬆、迅速，消除了氯壓機切換（huàn）時因出口閥（fá）門開關不及時可能引（yǐn）起的氯氣泄漏事件。
4、堿液輸送係統
某廠向公司內部廠家輸送堿液，先采用揚液器計量，再利（lì）用壓（yā）縮空氣通（tōng）過管道把（bǎ）堿（jiǎn）液壓送過去。揚液器進出口閥門原采用截止（zhǐ）閥。由於采用（yòng）0.3~0.5MPa壓縮空氣（qì）壓送，壓送（sòng）過程中截止閥盤根處經常泄漏成品（pǐn）堿液。一方麵造成成品堿（jiǎn）液損（sǔn）耗，另一方麵還（hái）汙染環境。為此，將揚液器進出口閥門改為丁腈（jīng）一球鐵（tiě）密封副蝶閥，堿液（yè）泄（xiè）漏問題得到了徹底解決。
5、氯水係統、硫酸（suān）係統、氫氣係統
氯水係統原采（cǎi）用Φ200的規格的（de）聚丙烯隔膜閥。該閥門的缺點是隔膜容易破損，且體積龐大。將它（tā）改為蝶閥。考慮（lǜ）到氯幹（gàn）燥崗位環境及氯水的強（qiáng）腐蝕性，選用F46一增強聚丙烯密封幅蝶閥材質，使用至今情況良好；硫酸泵進出口原采用不鏽（xiù）鋼芯鑄（zhù）鋼截止閥。但由於閥門體積、質量大，操縱及更換時勞動強度較大。
後來試用了（le）一隻F4一不鏽鋼密封副蝶閥，經使用（yòng）效果良好；氫氣泵（bèng）進出口閥門及回氣閥原來均采用截止闊，崗位操作（zuò）人（rén）員反映原閥門操縱費時費力，特別是遇到特殊事件時，原閥門會因啟閉速（sù）度慢而不能滿足生產控製的（de）濡要，為此技術人員將進出口閥門逐步改為丁腈膠一球鐵密封副蝶閥，從而滿足了閥門廠家生產控製的需要，得到操作（zuò）人員的好評。
