1、根據腐蝕介質選用耐蝕材料（liào）
在閥門廠家生（shēng）產實（shí）際中，介質的腐蝕是非（fēi）常的複（fù）雜的，即使在用一介質中使用的（de）閥門材料一樣，介質的濃度（dù）、溫度、壓力不同，介質對材料腐蝕也不一樣。介質溫度每（měi）升高（gāo）10℃，腐蝕速度約（yuē）增加1~3倍。
介質（zhì）濃度對閥門材料腐蝕影響（xiǎng）很大，如鉛（qiān）處（chù）在濃度（dù）小（xiǎo）的硫酸中，腐蝕很（hěn）小，當濃度超過96%時，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反，在硫酸濃（nóng）度為50%左右時腐蝕最嚴重，當濃度增加到6%以上時，腐蝕反而急劇（jù）下（xià）降。
有如（rú）鋁在濃度80%以上的（de）濃硝酸中腐蝕性很強，但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴重。不鏽鋼雖說對稀硝酸耐蝕性很強，但在95%以上（shàng）的濃硝酸中腐蝕反而加（jiā）重。
從以上（shàng）幾例可以看（kàn）出，正確選用閥門（mén）材料應根據具體情況，分析各種影響腐蝕因素，按有關防腐手冊選用材（cái）料（liào）。
2、采用非金屬材料
非金屬耐腐蝕性優良，隻要（yào）閥門使用溫度和壓力符合非（fēi）金屬材料的要求，不但能解決腐蝕問題，而且可節省貴重金屬。
閥門的閥體、閥蓋、襯裏、密封麵等常用非金屬材料製作（zuò），至於墊片，填料主要死非金屬材（cái）料製作的。用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用（yòng）天然橡膠、氯（lǜ）丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯（chèn）裏（lǐ），而閥體、閥蓋主體是一般鑄鐵、碳鋼製（zhì）成。即保證了（le）閥門強（qiáng）度，又保證了（le）閥門不受（shòu）腐蝕。
夾管閥（fá）也是根據橡膠（jiāo）的優良耐腐蝕性能和優（yōu）異變性能而設計出來的（de）。現在越來越對的用尼龍、聚四氟乙稀等塑料，用天然橡膠和合成橡膠做各種各樣的密封（fēng）麵，密（mì）封（fēng）圈，用於各類閥門上。
這些用作密封麵（miàn）的非金屬材（cái）料，不但耐腐蝕（shí）性（xìng）好，而且密封性能好，特（tè）別適於（yú）帶顆粒介質中（zhōng）使用。當（dāng）然，它（tā）們的強度和耐熱性都較低，應用的範（fàn）圍受到限製。
柔性石墨的出現，使非金屬進入了高溫領域，解決了長期難以解決（jué）的填料和墊片泄露問題，而且是很好的高（gāo）溫潤滑劑。常用非金屬材料適用工況：
3、金屬表麵處理
閥門連接處
閥門連接螺銓常（cháng）用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發藍)處理提高耐大氣、耐介（jiè）質腐蝕的能（néng）力。其他緊固件除采用上（shàng）述方法處理外，還（hái）根據情況采用磷（lín）化（huà）等表麵處理。
密封麵以及口徑不大的關閉件
常采用滲氮、滲硼等表麵工藝，提高它（tā）的耐（nài）蝕性和耐磨性。38CrMoAlA製作的閥瓣，滲氮（dàn）層（céng）≥0.4mm。
閥杆防腐
廣泛采（cǎi）用（yòng）滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳（niè）等表麵處理工藝，提高它的耐蝕性，耐蝕性和耐磨擦（cā）傷性能。不同表麵處理應適於不同的閥杆材質和工作環境，在大氣、水蒸氣介質與石棉填料接觸的閥杆，可采用鍍硬鉻、氣（qì）體（tǐ）氮化工藝(不鏽鋼不宜采（cǎi）用離子氮化工藝)；在硫化氫大氣環（huán）境中（zhōng）的閥采用電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護性能；38CrMoAlA采用離子和氣體氮化也可耐蝕，但不宜采用（yòng）硬鉻鍍層；2Cr13經過調質後能耐氨氣腐（fǔ）蝕，采用氣體氮化的碳鋼也能耐氨的腐蝕，而所有磷鎳鍍層不（bú）耐氨腐蝕；經過氣體氮化38CrMoAlA材料具有優良的耐蝕性能和（hé）綜合性能，用它製作閥杆為多。小口徑的閥體和手（shǒu）輪也常鍍鉻處理，提高其耐蝕性能，裝飾閥門。
4、熱噴塗
熱噴塗是製備塗層的（de）一類工藝方塊，已成為材料表麵防護的新技術之一（yī）。它是利用高能源密度熱源(氣體燃燒火焰、電弧、等離子弧、電熱、氣（qì）體燃爆等（děng）)將金屬或非金屬材料（liào）加熱熔融後，以霧化形（xíng）式噴射（shè）到經預處理的基本表麵，形成噴塗層，或同時對基本表麵加熱，使塗層在基體表麵再次熔融，形成噴焊層的表麵強化工藝方法。
大多數金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷、金屬陶瓷複合物以及硬的金屬化合物都（dōu）可以用一種或幾（jǐ）種熱噴塗方法，在金屬或非金屬基體上形成塗層。
熱噴塗能提高其表麵耐（nài）腐（fǔ）蝕、耐磨損、耐高溫等性能，延（yán）長使用壽命。熱噴（pēn）塗特殊（shū）功能塗（tú）層（céng），具備隔熱、絕緣(或異電)、可磨（mó）密封、自潤滑、熱輻射、電磁屏蔽等特殊的性能；利用熱噴（pēn）塗可修複零部件。
5、噴刷塗料
塗（tú）料是應用最廣泛（fàn）的一種防腐手（shǒu）段，在閥門產品上更是一種不可缺（quē）少的防腐材料和識別標誌。
塗料也屬於非金（jīn）屬材料（liào），它（tā）通常由合成樹（shù）脂、橡膠漿（jiāng）液、植物油、溶劑等配製成，覆蓋在金屬（shǔ）表麵，隔絕介質和大（dà）氣（qì），達到防腐目的。
塗料主要用於水、鹽水、海水、大氣等腐蝕（shí）不太強的環境中。閥門內（nèi）腔常用防腐漆塗刷，防止水、空氣等介質對閥門腐蝕。油漆內摻有不同顏色（sè），來表示法（fǎ）恩使用的（de）材料。閥門噴刷塗（tú）料，一般在半年至（zhì）一年一次。
6、添加緩蝕劑
緩蝕劑控製腐蝕的機理？是（shì）它促進了電池的極化。緩蝕劑主要（yào）用於介質和填料處。介質中添加緩蝕劑，可（kě）使設備和閥門的（de）腐蝕減緩，如（rú）鉻鎳不鏽鋼在不含氧的硫酸中，很大的溶度（dù）範圍內（nèi）成火（huǒ）化態，腐蝕較嚴重，但加入少量硫酸銅（tóng）或硝酸等氧化劑，可使不鏽鋼轉變鈍態，表麵生（shēng）成一層（céng）保護膜，阻止介質的的浸蝕，在鹽酸中，如果加入少量氧化劑，可（kě）降低對鈦的腐蝕。
閥門試（shì）壓（yā）常用水（shuǐ）作試（shì）壓的介質，容易引起閥門的腐蝕，在水中添加少量（liàng）亞硝酸鈉（nà）可以防止水對閥門的腐蝕（shí）。石（shí）棉（mián）填料中含有氯（lǜ）化（huà）物，對閥（fá）杆腐蝕很大（dà），如果采用蒸鎦水洗滌方法可降低氯（lǜ）化物的含量（liàng），但這種（zhǒng）方法在實施中困難很多，不可普通推廣，酯適於特殊的需（xū）要。
為了保護閥杆，防止石棉填料的腐蝕，在石棉填料中，在閥杆上塗充緩蝕劑和犧牲金屬。緩蝕（shí）劑由亞硝（xiāo）酸鈉、鉻酸鈉能（néng）使閥杆表麵生成一（yī）層鈍化膜（mó），提高閥杆的耐蝕能力；溶劑能使緩蝕劑慢慢地溶解，而且能起（qǐ）潤滑作用。
在石（shí）棉中添加鋅粉作犧牲金屬，實際上，鋅也是一種緩（huǎn）蝕劑，它能首先與石棉（mián）中的氯化物結合，使氯化物與閥杆金屬接觸機會大（dà）為減少，從而（ér）達（dá）到防腐目的。塗料中如果加入了紅丹、鉛酸鈣等緩蝕劑，噴刷（shuā）在閥門表麵能防止大氣的腐蝕。
7、電化（huà）學保護
電化學保護有陽極保護和陰極保護兩種。如用鋅保護鐵，鋅被腐蝕，鋅叫做犧（xī）牲金（jīn）屬。在生產實踐中，陽（yáng）極保護采（cǎi）用較少，陰極保護應用較多。大型的閥門和（hé）重要閥門采用這種陰極保護法，是一種（zhǒng）經濟簡便又行之有效的方（fāng）法（fǎ）。石棉填料中添加鋅，保護閥杆也（yě）屬於陰極保（bǎo）護法。
8、控製腐蝕環境
所謂環境，有廣義和狹義兩（liǎng）種，廣義的環境係指閥門安（ān）裝（zhuāng）處四周的環境（jìng）和（hé）它內部流（liú）通介質；狹義的環（huán）境（jìng）係指閥門安裝處四（sì）周的條件。
大多數環境無法控製，生產流程也不可任意變動。隻有在不會（huì）對產品、工藝等造成有（yǒu）損害的情況下（xià），可以采用控製環境的方法，如鍋（guō）爐水去氧、煉油工藝（yì）中家堿調節PH值等。從這個觀點出發,上述添加緩蝕劑（jì）、電（diàn）化學保護等也屬控製腐蝕環境。
大氣中充滿了灰塵、水蒸氣、煙霧，特別在生產環境中（zhōng），如煙鹵、設備散發出的有毒氣體和微粉，都會對閥門產生不同程度的腐蝕。
操作人員應按操作規程中（zhōng）的規（guī）定，定期清洗、吹掃閥門，定期加油，這是控製環境（jìng）腐蝕有效措施。閥杆安裝（zhuāng）保護罩、地閥設置地井（jǐng）、閥門表麵噴刷油漆等，這都是防止含有腐蝕的物質侵（qīn）蝕閥（fá）門的方（fāng）法。
環（huán）境溫（wēn）度升高和空氣汙染，特別對封閉的環境下的設備和閥門，會加速其腐蝕。應盡量采用敞開式廠房或采用通風、降溫（wēn）措施，減緩（huǎn）環境腐蝕。
9、改進加工工藝和閥門結構形式
閥門的（de）防腐保護是（shì）從設計（jì）就開始考慮的問題，一個結構設計合理（lǐ）、工藝方法正確的閥門產品，無疑地對減緩（huǎn）閥門的腐蝕是有好的效果的（de）。
因此，一些閥門廠家在設計和製造部門應對那些結構（gòu）設計不合理，工藝方法不正確，容易引起腐蝕（shí）的部件，應（yīng）進行改進（jìn），使之（zhī）適（shì）合各種不同工況條件（jiàn）下的要求。
