1、根據腐蝕介質選用耐蝕材料
在閥門（mén）廠家生產實際中，介質的腐（fǔ）蝕是（shì）非（fēi）常的複雜的，即使在用一介質中使用的閥門材料一樣，介質的濃度、溫度、壓（yā）力不同，介質對材料腐蝕也不一樣。介質溫（wēn）度每升高10℃，腐蝕速度約增加（jiā）1~3倍。
介質濃（nóng）度對閥門材料腐蝕影響很（hěn）大（dà），如鉛處在濃度小的（de）硫酸中，腐蝕很小，當濃度超（chāo）過96%時，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反，在硫酸（suān）濃度為50%左右（yòu）時腐蝕最（zuì）嚴重，當濃度增加到6%以（yǐ）上時，腐蝕反而急劇下降。
有如鋁在濃度（dù）80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強，但在中、低濃度的硝酸中腐蝕（shí）反而嚴重。不鏽鋼雖說對（duì）稀硝酸耐蝕性很（hěn）強，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重。
從以上幾例可以看出，正確（què）選用閥（fá）門材料應根據具體情況，分析各種影響腐蝕因素，按有關防腐手冊選用（yòng）材料。
2、采用非金屬材料（liào）
非金屬耐腐蝕性（xìng）優良，隻要閥（fá）門使（shǐ）用溫度和壓力符合非金屬（shǔ）材料的要求，不但能解決腐蝕問（wèn）題，而且可（kě）節（jiē）省貴重金屬。
閥門的閥體（tǐ）、閥蓋、襯裏、密封麵等常用非金屬材料製作，至於墊片（piàn），填料主要死非金屬材料製作的。用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用天（tiān）然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡（xiàng）膠等橡膠（jiāo）做閥門襯裏，而閥體、閥蓋主體是一般鑄鐵、碳鋼製成。即保證（zhèng）了閥門（mén）強度，又保證了閥門不受腐蝕。
夾管閥也是根據（jù）橡膠的優良耐腐蝕性能和優（yōu）異（yì）變性能（néng）而設計出來的。現在越來越（yuè）對的用尼龍、聚四氟乙稀等塑料，用天然橡膠和合成橡（xiàng）膠做各（gè）種各樣的密封麵，密封圈，用於各類閥門上。
這些用作密封麵的（de）非金屬材料，不但（dàn）耐腐蝕性好，而且密封性能好（hǎo），特別適於帶顆粒介質中使用。當然，它（tā）們的強度和耐熱（rè）性都較低，應用（yòng）的（de）範圍受到限製。
柔性石（shí）墨（mò）的出現，使非（fēi）金屬進入（rù）了高溫領域，解決了長期難以解決的填料和墊片泄露問題，而（ér）且是很好的高溫潤滑劑。常用非金屬材料適用（yòng）工況：
3、金屬表麵處理
閥門連接處
閥門連接螺（luó）銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發（fā）藍)處理提高耐大氣、耐（nài）介質腐蝕的能力。其他緊（jǐn）固件除采用上述方法處理外，還根（gēn）據情況采用磷化等（děng）表麵處理。
密封麵以及口徑不大的關閉件
常采用滲氮、滲硼等表麵工藝，提高它的耐蝕性和（hé）耐磨性。38CrMoAlA製作的閥瓣，滲氮層≥0.4mm。
閥杆防腐
廣泛采（cǎi）用滲氮、滲硼、鍍鉻（gè）、鍍鎳等表（biǎo）麵處理工藝，提高它（tā）的耐蝕性，耐蝕性和耐磨擦傷性能。不同表麵處（chù）理應適於不同的閥杆材質和工作環境，在大氣、水蒸氣介質與石棉填料接觸的閥杆，可采（cǎi）用（yòng）鍍硬鉻（gè）、氣體氮化工藝(不鏽鋼不宜采用離子氮（dàn）化工藝)；在硫化氫大氣環境中的閥采用電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護性能（néng）；38CrMoAlA采用離子和氣體氮化也可耐蝕，但不宜采用硬鉻（gè）鍍層；2Cr13經過調質後能耐氨氣腐蝕，采用氣（qì）體氮化的碳鋼也能耐氨的（de）腐蝕，而所有磷鎳鍍層（céng）不耐氨腐蝕；經過氣體氮（dàn）化38CrMoAlA材料具有優良（liáng）的耐（nài）蝕性能和綜（zōng）合性能（néng），用它製作閥杆為多。小口徑的閥體和手輪也常鍍鉻（gè）處理，提高其耐蝕性能，裝飾閥門。
4、熱噴（pēn）塗
熱噴塗是製備（bèi）塗層的（de）一類工藝方塊（kuài），已成為材料表麵防護的新（xīn）技術之一。它是利用高能源密度熱源(氣體燃燒火焰、電弧、等離子弧、電熱、氣體燃爆等（děng）)將金（jīn）屬或非金屬材料加熱熔融後（hòu），以霧化形式噴射到經（jīng）預（yù）處理（lǐ）的基本表麵，形成噴塗（tú）層，或（huò）同時對基本表麵（miàn）加熱，使塗層在基體表麵再次熔融，形成噴焊層（céng）的表麵（miàn）強化工藝方法。
大多數金屬及其合金、金屬（shǔ）氧化物陶瓷、金屬陶瓷複合物以及硬的金屬化合物都可以用一種或幾（jǐ）種熱噴塗方（fāng）法，在金屬或非金屬基體上形成塗層。
熱噴塗能提高其表麵耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等性能，延長使用壽命。熱噴塗特殊功能塗層，具備隔熱、絕（jué）緣(或異電)、可磨密封、自潤滑、熱輻射、電磁屏蔽等特殊的性能；利用熱噴塗可修複零部件。
5、噴刷塗料
塗（tú）料是應用最廣泛的（de）一種防腐手段，在閥門產品上更是（shì）一種不可缺少的（de）防（fáng）腐材料和識（shí）別標誌。
塗料（liào）也屬於非金（jīn）屬材料，它通常由合成（chéng）樹脂、橡膠漿液、植物油（yóu）、溶劑（jì）等配製成，覆蓋在金屬表麵（miàn），隔絕介質和大氣，達到防腐目的。
塗料主要用於水、鹽水、海（hǎi）水、大氣等腐蝕不太強的（de）環境中。閥門內腔常用防腐漆塗（tú）刷，防止水、空氣等介質對閥門腐蝕。油漆內摻有不同顏色（sè），來表示法恩使用的（de）材料。閥門噴刷塗料，一般（bān）在半（bàn）年至（zhì）一年一次。
6、添（tiān）加緩蝕（shí）劑
緩（huǎn）蝕劑控製腐（fǔ）蝕的機理？是（shì）它促進了電池的極化。緩蝕劑主要用於介質和填料處。介（jiè）質中添加緩蝕劑，可使（shǐ）設備和閥門的腐蝕減緩（huǎn），如鉻鎳不鏽鋼（gāng）在不（bú）含氧的硫酸（suān）中，很大的溶度範圍內成火化態，腐蝕較嚴重，但加入少量硫酸銅或硝酸等氧化劑，可使（shǐ）不鏽鋼（gāng）轉變鈍態，表麵（miàn）生成一層保護膜，阻止介質的的浸蝕，在鹽酸中，如果加入少量氧化劑，可降低對鈦的（de）腐蝕。
閥門試壓常用水作試壓的介質，容易引起閥門的腐蝕，在（zài）水（shuǐ）中添加少量亞硝酸鈉可以防止水對閥門（mén）的腐蝕。石棉填（tián）料中含有氯化物，對閥杆腐蝕很大，如（rú）果采用蒸鎦水洗滌方法可降低氯化物的含量，但這種方（fāng）法在實施中困難很多，不可普通推廣，酯適（shì）於特殊的需要。
為了保護閥杆，防止石棉填料（liào）的腐蝕，在石（shí）棉填料中，在閥杆（gǎn）上塗充緩（huǎn）蝕劑和犧（xī）牲金屬。緩蝕劑由亞硝酸鈉、鉻酸鈉能使閥杆表麵生成一層鈍化膜，提高閥（fá）杆（gǎn）的耐蝕能力；溶劑能使緩蝕劑慢慢地（dì）溶解，而且能起潤滑作用。
在（zài）石棉中添加鋅（xīn）粉作犧牲金屬，實際（jì）上（shàng），鋅也是一種（zhǒng）緩蝕劑，它（tā）能首先與石（shí）棉（mián）中的氯化（huà）物結合，使氯化物與閥杆金屬接觸機會大為（wéi）減少（shǎo），從而達到防腐目（mù）的（de）。塗料中如果加入了紅丹、鉛酸鈣等緩蝕（shí）劑，噴刷在閥門表麵能防止大氣的腐（fǔ）蝕。
7、電化學保護
電化學保護有陽極保護和陰極保護兩種。如用鋅保護鐵，鋅被腐蝕，鋅叫做犧牲金屬。在生產實踐中，陽極保護采用較少，陰極保護應（yīng）用較多。大型的閥門和重要閥門采用（yòng）這種陰極保護法，是（shì）一種（zhǒng）經濟簡便又行之有效的方法。石棉填（tián）料中添加鋅，保護閥杆也屬（shǔ）於陰極保（bǎo）護法。
8、控製腐蝕環境
所（suǒ）謂（wèi）環境（jìng），有廣義和狹（xiá）義（yì）兩種，廣義的環境係指閥門安裝處四周（zhōu）的環境和它內部流通介質；狹義的環境係指閥門安裝處四（sì）周的條件。
大多數（shù）環境無法控製，生產流程也不可任意變動。隻有在不會對產品、工藝等造（zào）成有損害的情況下，可（kě）以采用控製環境的方法，如鍋爐水去氧、煉油工藝中家（jiā）堿調節PH值（zhí）等（děng）。從這個觀點出發,上述添加緩蝕劑、電化學保護等也屬控製腐蝕環境。
大氣（qì）中充（chōng）滿了灰塵、水蒸氣、煙霧，特別在生產環境中，如煙鹵、設備（bèi）散發出的有毒氣體和微粉，都會對閥門產生不同程度的腐（fǔ）蝕。
操作人員應按操作規程中的規定，定期清洗、吹掃閥門，定期加油，這是控製環（huán）境腐蝕有效措施。閥杆安裝保護罩（zhào）、地閥設置地井、閥門表麵噴刷油漆等，這都是防止含有腐蝕的物質侵（qīn）蝕閥（fá）門的方法。
環境溫度升高和空氣汙（wū）染，特別對封閉的（de）環境下的設備和閥門（mén），會加速其腐蝕。應盡量（liàng）采用敞開式廠房或采（cǎi）用通（tōng）風、降溫措施，減緩環境腐蝕。
9、改進加工工（gōng）藝和閥門結構形（xíng）式
閥門的防腐保護是從設計就開始考（kǎo）慮的問題，一個結構設計（jì）合理、工藝方法正確的閥門產品，無疑（yí）地對（duì）減緩閥（fá）門的腐（fǔ）蝕是（shì）有好的效果的。
因此，一些閥門廠家在設計和製（zhì）造部（bù）門應對那些（xiē）結構（gòu）設計不合理，工藝方法不（bú）正確，容易引起腐蝕的部件，應進行改進，使之適合各種（zhǒng）不同工況條件下的要（yào）求。
