原因：
1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾（jiá）渣等（děng）缺陷（xiàn）；
2.天冷凍裂；
3.焊接不良，存在（zài）著夾（jiá）渣、未焊接，應（yīng）力裂紋等（děng）缺陷；
4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。

維護方法：
1.提高鑄造質量，安裝前（qián）嚴格按規定進行強度試驗；
2.對氣溫在0°和0°以（yǐ）下的閥（fá）門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應（yīng）排除積水；
3.由焊接組成（chéng）的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進（jìn）行，焊後（hòu）還應進行探傷和強度試驗；
4.閥門上禁止推放重（chóng）物，不允許用手（shǒu）錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。
閥體泄（xiè）漏具體處理方（fāng）法（fǎ）：
1.粘接法
利用膠粘劑（jì）固（gù）化（huà）速度快的特點，及時地將（jiāng）銷釘附近塗滿膠粘劑，成立一個新的（de）固體密封（fēng）結構，達到止漏的目的（de）。它是利用膠粘劑的特殊機能進行帶壓（yā）堵漏的一種（zhǒng）方法（fǎ）。
對於壓力介質及泄漏量（liàng）小的（de）砂眼部位，可先把泄漏（lòu）點附（fù）近打磨出金屬光澤，然後（hòu）用錐度銷釘對準泄漏點，適當力（lì）度（dù）打（dǎ）入。
操作時把頂（dǐng）壓機構（gòu）固定在調節閥門的一側，高速頂壓螺杆，使頂壓螺杆的軸向正對泄漏（lòu）點，旋轉頂壓螺杆，利用頂壓（yā）螺杆端部的鉚釘牢牢地壓（yā）在泄漏部位上，迫使泄漏休止。
2.焊（hàn）接法
A）在閥體的泄漏介質壓力低，漏量小的情況下，可（kě）用一個（gè）內徑比泄漏點（diǎn）大一倍以上的螺帽，讓泄漏介質從螺帽內流（liú）出，把螺帽焊在閥體上，再配一個（gè）與螺（luó）帽相同規格的（de）螺（luó）栓，在螺帽底部放（fàng）置一塊橡膠墊或石棉墊，將（jiāng）螺栓頂部（bù）繞上生膠帶擰入螺帽內（nèi），達到阻止（zhǐ）泄漏（lòu）的目的。
對於泄漏介質壓力高，泄（xiè）漏（lòu）量大的閥體，可用引（yǐn）流焊接法。首先用一塊鐵板，中間開設一圓（yuán）孔，把一個（gè）與圓孔相稱口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上，打開隔（gé）離閥，把鐵板中央孔對準泄漏點（diǎn）貼合在閥體，讓泄漏介質經鐵板中央孔與隔離閥流出。
B）在閥體的（de）泄漏介質高溫高壓，但是調節閥門有較大的形狀尺寸、泄漏量不大的情況也可以用（yòng）焊接的方法（fǎ）。
首先直接（jiē）把閥體上與漏點相關的縫隙都焊死（不焊漏（lòu）點），然後用（yòng）一段符合工況（工作溫度、壓（yā）力）的管子長度視現場環境而定（一般取200mm左右即可），其直徑應該大於漏點，把一台與管子相適（shì）應（yīng）的調節閥門焊接在管子一端，並全開調節閥門，然後把（bǎ）管子另一端取對準漏點焊接好後，封閉（bì）調節閥門即可止（zhǐ）住泄漏。
假如（rú）貼合麵不好，可在貼合麵放置橡膠或石棉墊，然後把鐵板附近與閥（fá）體焊好，再（zài）封閉隔（gé）離閥就能達到重新密封的目的。