一、原因：
1.填料選用不對（duì），不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
2.填料（liào）安裝不對，存在著以（yǐ）小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷；

3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性；
4.閥杆精度不（bú）高，有（yǒu）彎曲（qǔ）、腐蝕、磨損等（děng）缺陷；
5.填料圈數不足，壓蓋未壓（yā）緊；
6.壓（yā）蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
7.操作不當，用力過猛（měng）等；
8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥門的閥杆間（jiān）空隙過（guò）小或過大，致使閥杆磨損，填料損壞。
二、維護方法：
1.應按工況條件選用填料的材料和型式；
2.按有關規定正確的安裝填料，盤根應（yīng）逐圈（quān）安放（fàng）壓緊，接頭應成30℃或45℃；
3.使用期過長、老化、損壞的填料應（yīng）及時更換；
4.閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞嚴重的應（yīng）及時更換；
5.填料應按規定的（de）圈（quān）數安裝，壓（yā）蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；
6.損壞（huài）的（de）壓蓋（gài）、螺栓及其他部件，應及（jí）時修複或更換；
7.應（yīng）遵守操作規程，除撞擊式手輪（lún）外，以勻（yún）速正（zhèng）常力量操作；
8.應均勻對稱（chēng）擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆間隙過（guò）小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥門的閥杆間隙過大，應予更換。