閥門采購要經過諸多環節，但確保質量的關鍵環節主要在於（yú）采購（gòu）部門提出采購技術要求，這是重要的環節。隨著國內工程項目的建設，閥門製造單位也將通過不懈的努力，發展壯大，建設單位和製造單位之間仍會存在許多的問題和矛盾，亟需共同（tóng）研究、努力，在解（jiě）決問題和矛盾中共同前行。
一（yī）、采購模式
（1）、最低價中標（biāo）模式。
無論是國內的建設單位還是國外的建設單（dān）位，都想以最小的代價得到最優的產品，這就造成閥門製造單位采（cǎi）取不惜虧（kuī）本也要確保中標的做法與策略。
但是，在閥門招標過程中，閥門製造單位采用（yòng）這（zhè）種“虧本”投標的方式，多是通過“以（yǐ）次（cì）充好”降（jiàng）低成本，進而獲取利潤，這樣（yàng）做的（de）代價造成了企業誠信的丟失，也往（wǎng）往成了“一（yī）錘子買（mǎi）賣”。
很多閥門製造單位感到非常委屈，經常抱怨“遊（yóu）戲規則”製定不合理性，在此種模式（shì）下，如此低廉的價格（gé），甚至連產品成本都不（bú）夠，根本不可能得到招標（biāo）書中所要求的那種優質產品（pǐn）。
對於這（zhè）種說法（fǎ），這種抱怨，可（kě）以理解，可以同情，但不可以完全認同。當前，國內很多石油（yóu）化工裝置和煤化工裝置關鍵部位的關鍵（jiàn）閥門雖（suī）然（rán）是普通閥（fá）門，但卻開始傾向於采用進口（kǒu）閥門，而且，這種傾（qīng）向呈“上升”和“擴大”的趨勢，這不能不說是國內（nèi）閥門生產廠（chǎng）家（jiā）的一種悲哀，也勢（shì）必會將一些閥門製造單位逼上“絕路”。
其（qí）實，這又何嚐（cháng）不是國內企業“自相殘（cán）殺（shā）”的惡果？當然，從另一個角度來（lái）講，優勝劣汰這一亙古不變的原則也必將（jiāng）使另一（yī）些守得住誠信、把得住質量的閥門製造單位長盛不衰。
（2）、“按質（zhì）論價”中標模式探討。
對於閥門（mén）“按質論價”模式的采購策略，通常先預付很少一部分預付款，按照閥門的（de）使用壽命和質量進行（háng）考核，根（gēn）據考核結果逐年將尾款付清，而尾款占整個訂單總價格的50%以上（shàng），這種模式適（shì）合資金實力雄厚的閥門製造（zào）單位，而對於國內絕大多數中小型閥門製造單位來說，這種模式嚴重影響了資金回流（liú）速率和（hé）資金（jīn）鏈的安全性，也是（shì）其不能接受的主要原因之一。
（3）、“框（kuàng）架采購”模式。
“框架采購”模式或（huò）許是所有閥門製造單位最希望采用的方式，但（dàn）是（shì）這種采購模式（shì）幾乎不（bú）為（wéi）建設（shè）單位所采用，原因很（hěn）簡單，工業裝置所需要的絕大（dà）多數閥門不屬於“高、精、尖”種類，隻有某些裝置的關鍵部位需要“高、精、尖”的閥門，並且數量有限，所以（yǐ）建設單位一般不會（huì）使用“框架采購（gòu）”的模式進行采購。
二、閥門質量要求問題（tí）
不管采用哪種采購模式，建設單位（wèi）、閥門製造單位（wèi）有一（yī）個（gè）共同的願望，那就是“利益最（zuì）大化”。作為建設單位，總是希望以最小（xiǎo）的代價獲得最（zuì）適合的產品，也（yě）就是性價比最高的產品。在（zài）招標過程中，所有閥門都會被提（tí）出成分要求、結構規格要求、質檢要求和運輸要求等（děng），這些要求有時候是比較高的，也貌似（sì）非常嚴（yán）苛。
（1）、不允許補焊的問題對於施工單（dān）位來說，不是不能做到，隻是付出的（de）代價太大，拍片二級合格，按規（guī）定卻（què）又是抽檢，於是，在利益的驅使下，施工單位往往心存僥幸，或者幹脆弄虛作假。
（2）、采購包劃分不合理的問題有些建設單位編製的采購包不分閥門種類，不分口徑，不分材質，統統（tǒng）打成（chéng）一個（gè）包，卻又不允許分包，這就導致隻有（yǒu）少數幾個製造商能夠做到，再加上隨（suí）著現在裝置越來越大型（xíng）化，采購工期十分緊張，於是給“貼牌”帶來了（le）市場（chǎng）。
（3）、技術要求無法檢驗、檢測的問題比如，原材料的來源是廢（fèi）舊鋼鐵還是礦砂在成分檢驗（yàn）中沒有差別。但是，力學性能差別卻非常大，而又不可能拿成品去做破壞（huài）性性能試驗，也沒有任何一個標準規範要求對產品進行破壞性性（xìng）能（néng）試驗；比如，個別要求閥門交貨狀態為正火、淬火、退火等，以及要求固溶處理、穩定化處理等，那麽究竟是否做（zuò）了所要求的（de）熱處理、熱處（chù）理是否（fǒu）按照標準規範執行等問題根本無法當場檢測（cè）。
待建設單位將（jiāng）所采購產品運抵庫房，再從庫房（fáng）裏提（tí）出（chū），運至現場安裝使用後，才會發現因未（wèi）做熱處理或者熱處理不到位而產生的一係列問題。這類問題（tí）出現得越來越多，建設單位（wèi）與閥門製造單位的矛盾也在不斷激化，而最終的結（jié）果是（shì）兩敗俱傷。
（4）、對實際工況不了解的問題在石油化工裝置和（hé）煤化工（gōng）裝（zhuāng）置中很多，閥門製（zhì）造單位對閥門的（de）製造程序（xù）、製造要求往往持“以不變應（yīng）萬變”的態度。但是，一旦出了問題，製造單位是脫不了幹係的。
比如臨氫工況下的閥門，有抗HIC鋼的要求，鍛造閥門有鍛壓比的要求、有熱處理的（de）要求，同樣是閘閥、截止閥、球閥，使用（yòng）同樣的材質，但是製造要求和使用要求與普（pǔ）通閥門其實（shí）是不一樣的。再比如氧氣（qì）閥（fá）門（mén），即使采用的材質是304，也（yě）與（yǔ）一般的（de）304材質的管道、閥門有著非常大（dà）的要求差別，而（ér）這種要求是（shì）絕對不（bú）容忽視（shì）的（de）。
這也（yě）是為什麽很（hěn）多沒有石油（yóu）化工供貨業績的閥（fá）門製造單（dān）位很難（nán）打入煤化工領域的原因之（zhī）一。質量把（bǎ）控不嚴（yán）的問題有一些閥門是在運至（zhì）現場安裝前發現問題耽誤建設工期，而另一些是在安裝期（qī）間未發現問題，到了生產使用階段才發現問題，這不僅僅嚴重影響生產的連續運行，更給（gěi）生產安全帶來隱患，這必須（xū）引起建設單位、閥門製造單位（wèi）的足（zú）夠重視。
閥門采購時，需方應提出詳（xiáng）細的環境及閥門的技術要求，供方按照需方要求在閥門生產的（de）幾（jǐ）個主要環節，認真把關，做出用戶滿意的閥門產品。需（xū）方（fāng）按照采購技術條件對供方的閥門進（jìn）行嚴格的質量驗收控製，在采購的（de）主要環節與供（gòng）方進行及時溝通，以便獲（huò）得性能可靠穩定的閥門產（chǎn）品，滿足（zú）使（shǐ）用要求。
