

上海艾栗自動化科技有限公司介紹如果采購閥門時(shí)有偏差對以後的使用都有很(hěn)大的影響,下(xià)麵簡單介紹一(yī)下如何正常的去選(xuǎn)擇閥門:
1、閥門(mén)的使用要求
①普(pǔ)通閘閥(fá)、球閥、截止閥按其結構特征是嚴禁做(zuò)調節用的。但在工藝設計中,普(pǔ)遍將其(qí)用於調節使用。由於調節使用,閥門密封件(jiàn)長(zhǎng)期處於節流狀態,油品中雜質(zhì)衝刷密封件,損傷密封麵(miàn),造成(chéng)關閉(bì)不(bú)嚴或因操作人(rén)員為了使已經損傷密封麵達到密封,造成(chéng)閥(fá)門的過關、過開現象。
②閥門安裝位置不合理,當使用介質(zhì)含有雜質時,沒有在其前端(duān)安裝過濾器或過濾網,使雜質進入閥門內部,造成密封麵損傷,或者雜質沉積於閥底部,引起閥門在使用過程中關閉不嚴,而產生(shēng)泄露(lù)。
2、從工藝要求角度考慮
①對腐蝕性介質(zhì)而言,如果溫度和(hé)壓力不高,應該盡量采用非金屬閥門;如果溫度和壓力較高,可用襯(chèn)裏閥門,以節約貴重金屬。在選擇非金(jīn)屬閥門時(shí),仍應考慮經濟合理性;對於(yú)黏度(dù)較大的介質,要求有較小的六組,應采用直流式截止閥、閘閥、球(qiú)閥、旋(xuán)塞閥等六組小的(de)閥門。六組小的閥門,能(néng)源消耗少;當介質為氧氣(qì)或氨(ān)等特(tè)殊性介質時,應選用相應的氧氣專用閥(fá)或(huò)氨用閥等。
②雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門(mén),應選用無方(fāng)向性的閥門。例如煉油廠重質油管線停止運行後(hòu),要用蒸汽反向吹掃管線,以防重油凝固堵(dǔ)塞管線(xiàn),這裏就不宜采用截止閥,因為截至(zhì)反向(xiàng)流入時,容易衝蝕截止閥密(mì)封(fēng)麵,還影響閥門的效能,而應選用閘閥為佳。
③對某些有析晶或含(hán)有沉澱物(wù)的介(jiè)質,不宜選用截止閥和閘閥,因為它們的(de)密(mì)封麵容易被析晶或沉澱物磨(mó)損。因此(cǐ),應該選用球閥或旋塞閥較合適(shì);也可選平板閘閥,但最(zuì)好采用夾(jiá)套閥。
④在閘閥的選型上,明杆單閘板比暗杆雙閘板更適(shì)應腐蝕性介質;單閘板適於黏度大的介質(zhì);楔式雙閘板對高溫和對(duì)密封麵(miàn)變形的適應性比楔式單閘板更好,不(bú)會出現因溫度(dù)變化產生卡阻現象,特別是比(bǐ)剛性但(dàn)閘板(bǎn)更加優越。

⑤一半水、蒸汽官道上的閥門,可采用鑄(zhù)鐵閥門,但在室外(wài)蒸汽管道若停汽,會造成凝(níng)結水結冰,從而凍壞閥門(mén)。所(suǒ)以在寒冷地區,閥門采用鑄鋼、低溫鋼材質(zhì)或加以有效保溫措施為宜(yí)。
⑥對(duì)危險性(xìng)很大的劇毒介(jiè)質或其他有害介質,應采用波紋管結構的閥門,防止介質從填料中泄露。
⑦閘閥、截止閥和球閥是閥門中使用量最大的閥門,選用時應綜合考慮。閘(zhá)閥流通能力強,輸送介質的能耗少,但安裝空(kōng)間較大(dà),截止閥結構簡單,維修方便,但流阻較大,球閥具有低流阻、快速啟(qǐ)閉的特點(diǎn),但使用溫度受限製,石(shí)油產品等黏度較(jiào)大介質中,考慮(lǜ)到閘閥流(liú)通能力強,大多選(xuǎn)用閘(zhá)閥;而(ér)在水(shuǐ)和蒸汽類管路(lù)上,應用截(jié)止閥,壓力降不大,故截止閥在水、汽等介質管道中應用較多,球閥則(zé)在使用(yòng)工況允許的條件下二者皆可。
3、從操作方便角度考慮
①對於大直徑閥門和遠距離、高空、高(gāo)溫、高壓場合,應(yīng)選用電動和氣動閥門,對易燃易爆場合下,要采用防爆裝置,為了安全可靠,應用(yòng)液(yè)動和氣動裝置。
②對需要快開、快關(guān)的閥門,應根據需要選用蝶閥、球閥、旋塞閥或快(kuài)開閘閥等閥門,不宜選用一般(bān)的閘閥(fá)、截止(zhǐ)閥(fá)。在(zài)操作空間(jiān)受到限製的(de)場(chǎng)合,不宜(yí)采用明(míng)杆閘閥,應選用暗杆閘(zhá)閥為宜,但最好選用蝶閥(fá)。
4、從調節流量的準確性考慮
需要準確調節流量時,應選用調節閥,當需要他小流量的準確性時,應采用針形閥或節流閥。需要降低閥後壓力時(shí),應采用減壓閥,要保持閥後壓力的穩(wěn)定性時,應采用穩壓閥。
5、從耐溫耐壓能力考慮
高溫高壓介質常采用鑄件的鉻(gè)鉬鋼及鉻鉬釩鋼,對於超高溫高壓介質應考慮選用其相應鍛件,鍛(duàn)件的綜合性能優於鑄件,耐溫耐壓(yā)能力也(yě)比鑄件優越。
6、從可潔淨性考(kǎo)慮
食品和生物工(gōng)程生產運輸中,工藝管線上對閥門的要求需要考慮介(jiè)質的潔淨性(xìng),一(yī)般的閘閥和截止閥都無法保證。從可潔淨性考慮,沒有任何(hé)一種閥門和隔膜閥相比擬。
①隔膜閥結構簡(jiǎn)單,閥體和隔膜材料多種多樣,可廣泛應用於食品和(hé)生物工程領域,而且也適(shì)用於一些難以輸送的和危險的介(jiè)質。
a、僅有(yǒu)閥體和隔膜與物流接(jiē)觸,其他部(bù)分全部隔離,可用蒸(zhēng)汽對閥門進行徹底滅菌。
b、具有自身排淨能力。
c、可在線維修。因此(cǐ)隔(gé)膜閥已(yǐ)成為食品和生物工程領域使用最為廣泛的(de)閥門。
②底閥。在對滅菌要求嚴(yán)格的情況下,儲罐底部的放料閥幾乎沒有(yǒu)什麽選擇的餘地(dì)。底閥(fá)在設備製造時直接旱(hàn)災儲罐的底部封頭上,與通常采用的在罐底做一管口(kǒu),再在管口上連接閥門的做法有(yǒu)很大區別,該閥(fá)關閉時,其閥芯與儲(chǔ)罐的內底湘平,故它有效地(dì)消除了罐內的死角,使(shǐ)罐(guàn)內的所有液體在發(fā)酵過(guò)程中都能充分混合,再加上特有的蒸汽密封係統,大大降低了產品染菌的可(kě)能性。

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