金屬（shǔ）閥門腐蝕有兩種形態，即均（jun1）勻腐蝕和局部腐蝕（shí）。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來評價。金屬材料，石（shí）墨、玻璃、陶瓷和混（hún）凝土，按腐蝕率大小分4個等級：腐蝕速度小於0.05mm/a的為優良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好。

腐蝕（shí）速度在0.5~1.5mm/a的尚（shàng）可使用;腐蝕（shí）速度（dù）大於（yú）1.5mm/a的為不適用，閥門的密封麵、閥杆、膜片、小彈簧等閥件（jiàn）一般（bān）用（yòng）一級材料，閥體、閥蓋等適用二級或三級材料，用於高壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質的（de）閥門，則選用腐蝕性很小的材料。

1、均勻腐蝕

均勻腐蝕是（shì）在金屬（shǔ）的全（quán）部表麵上（shàng）進行（háng）。如不（bú）鏽鋼、鋁、鈦等在氧化環境中產生的一層（céng）保護膜（mó），膜下金屬狀態腐蝕均勻。還有一種現象，金屬表麵腐蝕剝落，這種腐蝕最危險的。
2、局部腐蝕（shí）

局（jú）部腐蝕發生（shēng）在金屬的局部位置上，它（tā）的形（xíng）態有孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、脫層腐蝕、應（yīng）力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇（zé）性腐蝕、磨損腐蝕、空泡腐蝕、摩振腐蝕、氫蝕等。

點蝕（shí）通常發生在鈍化膜或保護膜的金屬（shǔ）上，是由於金屬表麵存在缺陷，溶液中能破壞鈍化膜的活性離子（zǐ），使鈍化膜局部破壞，伸入（rù）金屬內部，成為蝕孔，它是金（jīn）屬破壞性（xìng）和隱患最大的腐蝕形態之一。縫隙腐蝕發生在焊、鉚（mǎo）、墊片或沉澱物下麵等環（huán）境，它是孔（kǒng）蝕的一種特殊形態。防止方法是消除縫隙。

晶間腐蝕是從表麵沿晶（jīng）界深入金屬內部，使晶界呈網狀腐蝕。產生晶間腐蝕除（chú）晶界沉澱積雜質外，主要是熱處理和（hé）冷加工不當所致。奧（ào）氏體不鏽鋼的（de）焊接縫兩側容易產生貧鉻區而遭到腐蝕。奧氏體（tǐ）不鏽鋼晶間腐蝕是常見的和最危險的腐蝕形（xíng）態。防止奧氏體不鏽鋼閥件產生晶間腐蝕方法有：進行“固溶（róng）淬火”處理，即加熱至1100℃左右水（shuǐ）淬，選用含有鈦和铌（ní），而含碳量在0.03%以下的奧氏體不鏽鋼，減少碳化鉻的產生（shēng）。

脫層腐蝕發生在層狀結構中，腐蝕先垂直向內（nèi）發展，後腐蝕表（biǎo）麵平行的物質，在腐蝕物的脹力（lì）下，使表麵呈層狀剝落。

應力（lì）腐（fǔ）蝕發生在（zài）腐蝕和拉應力同（tóng）時作用下產生的破裂。防止應力腐蝕的方法;通過熱處理消除或（huò）減少焊接，冷加工中產生的應力，改進不（bú）可理的閥門結構，避免應力集（jí）中（zhōng），采用電化學保護、噴（pēn）刷防蝕塗料。添加緩蝕劑、施加壓應力（lì）等措施。

腐蝕疲（pí）勞發生在交變應力腐蝕的共同作用的部位，使（shǐ）金（jīn）屬破裂（liè）。可進行熱處理消除或減少應力，表麵噴丸處理以（yǐ）及電鍍鋅、鉻、鎳等，但要注（zhù）意鍍層不（bú）可（kě）有拉應力和氫（qīng）擴散現象。

選擇性腐蝕發生在（zài）不（bú）同成分和雜質的材料中，在一定環境中，有一部分元素（sù）被腐蝕浸（jìn）出，剩下未腐（fǔ）蝕（shí）的元素呈海綿狀。常見有黃銅脫鋅、銅合金脫鋁、鑄鐵石墨化等。

磨損腐蝕是流體對（duì）金屬磨損和（hé）腐蝕交替作用所產生的一（yī）種腐蝕形態，是閥門常見的一種（zhǒng）腐蝕，這種腐蝕以發生在密封麵為多。防止方法：選用耐腐蝕、耐磨損的材料，改進結構設計，采用陰極保護等。

空泡腐蝕又稱空蝕和氣蝕，是磨損（sǔn）腐蝕的一種特殊形（xíng）態。它是流體中產生的氣泡，在破滅時產生的衝擊波，壓（yā）力可高達400個（gè）大氣壓，使金屬保護膜（mó）破壞，甚至撕裂金屬粒子。然後再腐（fǔ）蝕成膜，這種過程不斷（duàn）反複，使金屬腐蝕。防（fáng）止空（kōng）泡腐蝕的方法，可選用耐空泡腐蝕材料，光潔度高（gāo）的加工麵，彈（dàn）性保護層和陰（yīn）極保護等。

摩（mó）振腐蝕是（shì）相互（hù）接觸的兩部件同時承受載荷，接（jiē）觸麵由於振動和滑動引起的破壞。摩振腐蝕（shí）發生在螺栓連接處，閥（fá）杆與關閉件連接處、滾珠軸承與軸（zhóu）之（zhī）間（jiān）等部位上。可以（yǐ）采用塗（tú）潤滑油脂，減少摩擦，表麵磷化，選用硬質合金，以及用噴瓦處理或（huò）冷加工提高表麵硬（yìng）度方法防護。

腐蝕是化學反映中產生的氫原子擴散到金屬內（nèi）部引起（qǐ）的破壞，其形態有氫鼓泡、氫脆和氫蝕（shí）。強鋼（gāng）和含有非金屬的鋼易容易發生氫鼓泡。石油中含有硫化物、氫化物時容（róng）易產生氫鼓泡。采用無空穴的鎮（zhèn）靜（jìng）鋼代替有（yǒu）空穴的沸騰鋼，取用橡膠（jiāo）和塑料保護，加緩蝕劑等可防止鼓泡。

強鋼中晶（jīng）格高度變性，氫原子進入後，4晶格應變更大，引起金（jīn）融脆化。應（yīng）選用含鎳和鉛的合金鋼，避免選用氫脆性大的高強鋼，焊接、電鍍、酸洗中避（bì）免或減少氫脆現象。高溫、高壓下氫進入金屬內，與一種組合會元素產（chǎn）生（shēng）化學反應而破（pò）壞，稱為氫蝕。奧氏體不鏽鋼完全耐高溫氫蝕。

3、非金屬腐蝕

非（fēi）金屬腐蝕與金屬腐蝕大小一樣，絕大多數非金屬材料（liào）是非（fēi）電導體，一（yī）般不會產生電化學腐蝕，而是純粹的化學或物理（lǐ）作用的腐蝕，這是與金屬腐蝕的主要區別。非金屬腐（fǔ）蝕不一定失重而往往是增重（chóng），對（duì）金屬腐蝕來說失重是（shì）主要的，非金屬腐蝕，許多是物理作用引起的，而金屬腐蝕物理（lǐ）作用極少見（jiàn）;非金屬內部腐蝕（shí）為常見現（xiàn）象，而金屬腐（fǔ）蝕則以表麵腐蝕為主。

金屬材料與介質（zhì）接觸後，溶液或氣體會（huì）逐漸擴散到材料（liào）的內部，使非（fēi）金屬發生一係列腐蝕變化，根據非金屬材料的種類（lèi）和品種的不同，其腐蝕（shí）的形態各有不同。腐蝕（shí）的形態有溶（róng）解、溶脹、氣泡、軟化、會有分解、變色、變質、老化、硬化、斷裂等現象（xiàng）出現。但是，從全麵（miàn）觀點來（lái）看，非金屬腐蝕性能大大地優（yōu）於金屬材料，而非（fēi）金屬材料的強度，耐溫性能（néng）卻低（dī）於（yú）金屬材料。