金屬（shǔ）閥門腐蝕有兩種（zhǒng）形態，即（jí）均勻腐蝕和局部腐蝕。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來評（píng）價。金屬材（cái）料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝土，按腐蝕率大（dà）小分4個等級：腐蝕（shí）速度小於0.05mm/a的為優（yōu）良;腐（fǔ）蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良（liáng）好。
腐蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大於（yú）1.5mm/a的為不適用，閥門的密封（fēng）麵、閥杆、膜（mó）片、小彈（dàn）簧等閥件一般用一（yī）級材料，閥體（tǐ）、閥（fá）蓋等適（shì）用二級或三級材料，用於（yú）高壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質的閥門，則選用腐蝕性很小的材料。
1、均勻腐蝕
均勻腐蝕是在金屬的全（quán）部表麵（miàn）上進行。如（rú）不鏽鋼、鋁、鈦（tài）等在氧（yǎng）化環境中產生的一層保護膜，膜下金屬狀態腐（fǔ）蝕均勻。還有一種現象，金屬表麵腐蝕剝落，這種腐（fǔ）蝕最危險的。
2、局部腐蝕
局部腐（fǔ）蝕發生在金屬的局部位置上，它的形態有孔蝕（shí）、縫隙腐蝕、晶間（jiān）腐蝕、脫層腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐（fǔ）蝕、空泡腐（fǔ）蝕（shí）、摩振腐蝕、氫蝕等。
點蝕通常（cháng）發生在鈍化膜或保護膜（mó）的金屬上，是由於金屬表麵存在缺陷，溶液（yè）中能（néng）破壞鈍化膜的活（huó）性離子，使鈍化膜局部破壞，伸入金屬內部，成為蝕孔，它是金屬破壞性和隱患最大的腐蝕形態之一。縫隙腐蝕發生在焊、鉚、墊片或沉澱物下麵等環境，它是孔蝕的一種特殊形態。防止方法是消除縫隙。
晶間腐蝕是從表麵沿晶界深入金屬內部，使（shǐ）晶界呈網狀腐蝕。產生晶間（jiān）腐蝕除晶界沉澱積雜質外，主要是熱處理和冷加工不當所致。奧氏體不（bú）鏽鋼的焊接縫兩側容易產生（shēng）貧鉻區而（ér）遭到腐蝕。奧氏（shì）體不鏽鋼晶間腐（fǔ）蝕是常見的和最危險的腐蝕形態。防止奧氏體不鏽（xiù）鋼閥件產生晶（jīng）間腐蝕方法有：進行“固溶淬火”處理，即加熱至1100℃左右（yòu）水淬，選用（yòng）含有鈦和（hé）铌，而含碳量在0.03%以下的奧氏體不鏽鋼，減少碳化鉻的產（chǎn）生。
脫層腐蝕發生在層狀（zhuàng）結構中，腐（fǔ）蝕先垂直向內發展，後腐蝕表麵平行的物質，在腐蝕物的脹力下，使表麵呈層狀剝落。
應力腐蝕發生在腐蝕（shí）和拉應力同時作用下產生的（de）破裂。防（fáng）止應力腐蝕的方法;通過熱（rè）處理消除或減少焊接，冷加工（gōng）中產生的應（yīng）力，改進不可理的閥門結構，避免應力集中，采用電化學保護、噴刷防蝕（shí）塗料。添加緩蝕劑、施加（jiā）壓應力等措施。
腐蝕（shí）疲勞發生在交變應力腐蝕的共（gòng）同作用的（de）部位，使金屬破裂。可（kě）進行熱處理消除或減少應（yīng）力，表麵噴丸處理以及（jí）電鍍（dù）鋅（xīn）、鉻、鎳等，但要（yào）注意鍍層不可有拉應力（lì）和氫擴散現象。
選擇性腐（fǔ）蝕發生在不同成分和雜質的材料（liào）中（zhōng），在一定環境中，有一部分元素（sù）被腐蝕浸出，剩下未腐蝕的元素呈海綿（mián）狀。常見有黃銅（tóng）脫鋅（xīn）、銅合金脫鋁（lǚ）、鑄鐵石墨化等。
磨損腐蝕是流（liú）體對金屬磨損和腐蝕交替（tì）作用所產生的一種腐蝕形態，是閥門常（cháng）見（jiàn）的一種腐蝕，這種腐蝕以發（fā）生在密封麵為多。防止方法：選用耐腐蝕、耐（nài）磨損的材料，改（gǎi）進結構設計，采用陰極保（bǎo）護等。
空泡腐蝕又（yòu）稱空（kōng）蝕和氣（qì）蝕，是（shì）磨（mó）損腐蝕的一種特殊形態。它是流體中產生的氣泡（pào），在破滅時（shí）產生的衝擊波，壓力可高達400個大氣壓，使金屬保護膜破壞，甚至撕裂金屬粒子。然後再腐蝕成膜，這（zhè）種過程不斷反複，使金屬（shǔ）腐蝕。防止空泡腐蝕的方法，可（kě）選用耐空泡腐蝕（shí）材料，光潔度高的加（jiā）工麵，彈性保護層和陰極保護等（děng）。
摩振腐蝕是相互接觸的兩部件同時承受載荷，接觸麵由於振動（dòng）和滑動引起的破（pò）壞。摩振腐（fǔ）蝕發（fā）生在螺栓連（lián）接（jiē）處，閥杆與關閉件連接處、滾（gǔn）珠軸承與軸（zhóu）之間（jiān）等部位上。可以采用塗潤（rùn）滑油脂，減少摩擦，表麵磷化，選用硬質合金，以及用噴瓦處（chù）理或冷加工提高表麵硬度方法防護。
腐蝕是化（huà）學反映中產生的氫原子擴散（sàn）到金屬內部引起的破壞，其（qí）形態有氫鼓泡（pào）、氫（qīng）脆和氫蝕。強鋼和含（hán）有非金屬（shǔ）的鋼易容易發生氫鼓泡。石油中含有硫化物、氫化物時容易產生氫鼓泡。采（cǎi）用無空穴的鎮靜鋼代替有空穴的沸騰鋼，取用橡膠和（hé）塑料保護，加緩蝕劑（jì）等可防止鼓（gǔ）泡。
強鋼（gāng）中晶格高度變性，氫原子進入後，4晶格應變更大，引起金融（róng）脆化。應選用含鎳和鉛的合金鋼，避免選用氫脆性大的高（gāo）強鋼，焊接（jiē）、電鍍、酸洗（xǐ）中避免或減少氫脆現象。高溫、高壓下氫進入金屬內，與一種組合會元素產（chǎn）生化學反應而破壞，稱為氫（qīng）蝕。奧氏體不鏽鋼完（wán）全耐高溫氫蝕。
3、非金屬腐蝕
非金屬腐蝕與金屬（shǔ）腐蝕（shí）大小一樣，絕大多數非金屬材料（liào）是非電導體，一般不會產生（shēng）電化（huà）學腐蝕，而是純粹的（de）化學或物（wù）理作用的腐蝕，這是與金屬腐蝕的主要區別。非金屬腐蝕不一定失重而往往是增重，對金屬腐蝕來說失重是主要的，非金屬腐蝕（shí），許多是物理作用引起的（de），而金屬腐蝕物理作用極少見;非金屬（shǔ）內部腐蝕為常見（jiàn）現象，而金屬腐蝕則（zé）以（yǐ）表麵腐蝕為（wéi）主。
金屬材料與介質接觸後，溶液或氣體會（huì）逐漸擴（kuò）散到材料的內部，使非（fēi）金屬發生一係列腐蝕變化（huà），根據非金屬材料的種類和品（pǐn）種的不同，其腐蝕的形態各有不同。腐蝕的形態有溶解、溶脹、氣泡、軟化、會有（yǒu）分解、變色、變質、老化（huà）、硬化、斷裂等現象出現。但是，從全麵觀點來看，非金屬腐蝕性能大大地優於金（jīn）屬材（cái）料，而非金屬材料（liào）的強（qiáng）度（dù），耐溫性能卻低於金（jīn）屬材料。
