1、概述
現在閥門廠家生產的球（qiú）閥結構簡單，流阻小，密封性（xìng）能好，使用廣泛，是近年來發展較快的閥門品種之一。但球閥製造工藝複雜，質量重（chóng），成本高，特別是（shì）大中口徑的球閥。本文介（jiè）紹一種綜（zōng）合性（xìng）能較好的單焊縫全焊接式球閥。

2、結構特點
目前大中口徑球閥的主要結構有（yǒu）螺栓連接的三體式球閥和焊（hàn）接連接的三體式球閥等。
2.1螺栓連接
螺（luó）栓連接三體式球閥在裝配過程（chéng）中閥體（tǐ）可以多次拆卸，組裝方便，有利於閥座密封圈壓縮（suō）餘量的調整，易損件可以更換，從而使閥門生（shēng）產製造的（de）成品率較高（gāo）。但是，螺（luó）栓（shuān）連（lián）接三體式球閥的外泄漏點（diǎn）多，閥門廠家在設計時除考慮閥體（tǐ）壁厚必須滿足設計壓力下的強度要求外，還應考（kǎo）慮連接螺栓在設計（或操作）壓（yā）力和（hé）墊片密封比壓作用（yòng）下的強度要求及閥體（tǐ）連接法蘭的剛（gāng）度要求，從而使閥體閥蓋體積增大，造成閥門體積大、質量重，原材料成本高。閥門加工（gōng）過程中，閥體的內外（wài）表（biǎo）麵及兩端都需要加工，加工（gōng）工序繁雜，增加了加工成本。
2.2焊接（jiē）連（lián）接
焊接連接（jiē）三（sān）體式球閥外泄漏點少，可用於直埋式。
由於焊接連接三體式球閥的圓（yuán）筒形主閥體與左、右閥體連接法蘭無法減小，所（suǒ）以其體積、質量和原材（cái）料成本與螺栓連接結構球閥的體積相似。在閥門加工過程中，閥體的內外表麵及兩端均（jun1）需（xū）要加工，尤其是球體上下（xià）固定板的加工精度要求很高，難（nán）度大（dà），加工工序繁雜，使加工成本較高（gāo）。閥體焊接的兩條焊縫離閥座圈距離較近，焊接時產生的高溫容易傳導至閥座圈位置，使閥座密封圈和O形圈易燒損或變形，而導致閥門內漏。另外，焊接使閥門產生（shēng）的焊接應（yīng）力，容易使閥體產生變形，當變形導致閥座圈卡塞時，則無法密封。因此三體焊接結構的球閥製造難度大。裝配過程中閥體焊接後不能拆卸，使閥座密封圈壓縮餘量無法調整，密封效果難以控製，使閥門生產製造精度要求高（gāo），成品率低。
3、新結構
新結構（gòu）球閥閥體采用二半橢圓體焊接式，焊縫在閥體的中間（jiān），遠離密（mì）封（fēng）元件。經計算分析，新型單焊縫焊（hàn）接（jiē）式（shì）球閥（fá）閥體的壁（bì）厚減小13%～35%，整體質量較三（sān）體式球閥減輕30%～40%。由於橢圓形閥（fá）體最大體腔壁厚與其進出口端流道（dào）部位（wèi）的（de）壁厚相近，再考（kǎo）慮流道部位需要機械（xiè）加工的因素，在實際生產中橢（tuǒ）圓（yuán）形閥體可用同一壁厚進行毛坯的鑄造或鍛壓，不僅使模具簡單化，使（shǐ）毛坯鑄造或鍛壓過程中由於壁厚差引起的局部應力減小，還（hái）提高了毛坯鑄造或鍛壓的成品率。兩（liǎng）個半橢圓形（xíng）閥體對焊的焊接球閥焊縫距閥座圈較遠，焊接過（guò）程中（zhōng）可（kě）以控製高溫不能傳導至閥座位置，對O形圈和密封（fēng）圈熱影響較小，不會（huì）使閥座密封圈和O形圈燒壞或變形而導致閥（fá）門內漏。由於焊縫距離閥座圈較遠，焊接應力導致閥體閥座部位的變形有限，不（bú）會導致閥座圈卡塞而無法密封。
新型二（èr）體式焊接（jiē）球閥的焊縫加工精度要（yào）求高，需達到一次焊成，避免出現報廢等現象。閥門裝配時，左右閥（fá）體焊接（jiē）後（hòu）不能拆卸，使閥座密封圈壓（yā）縮餘量無法調整（zhěng）。為此（cǐ）對閥座密封（fēng）圈結構進行了改進，使閥門的（de）密封效果好，使用壽命長。
新型單（dān）焊縫球閥體積小，質量輕，外形（xíng）美觀，泄漏點少，節（jiē）約（yuē）原材料，製造成本低，可廣泛應用於石油、天然氣長距離輸送（sòng）管線，尤其是（shì）大（dà）中（zhōng）口（kǒu）徑埋地（dì）式的長輸管線（xiàn）。