現（xiàn）在市麵上的閥門（mén）廠家生產的氣動調節閥常見故障及產生的（de）原因（yīn）有調節閥不動作、調節閥（fá）的動作不穩定、調（diào）節閥振動、調節閥的動作遲鈍、調節閥的泄漏量增大、流量可調範（fàn）圍變小等。

一、調節閥不（bú）動作。故障現象及原因如下：

1、無信號、無（wú）氣源。

①氣源未開；

②由於氣源含水在冬季結冰，導（dǎo）致風（fēng）管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈；

③壓縮機故障；

④氣源（yuán）總管泄漏。

2、有氣（qì）源，無信號。

①調（diào）節器故障；

②信號管泄漏；
③定位器波紋管漏（lòu）氣；

④調節網膜片損壞。

3、定位器無氣（qì）源（yuán）。

①過濾器堵塞；

②減壓閥故障；

③管道（dào）泄（xiè）漏或堵塞。

4、定位器有氣源，無輸出，定位器的節流孔堵塞。

5、有信號、無動作。

①閥芯脫落，

②閥（fá）芯或與閥座（zuò）卡死；

③閥杆彎曲或折（shé）斷（duàn）；

④閥座閥芯凍結或焦塊汙物；

⑤執行（háng）機構彈簧因長期（qī）不用（yòng）而鏽死。

二、調節閥的動作不穩定。故障現象和原因如下：

1、氣源壓力不穩定。

①壓縮機容量太小；

②減壓閥故障。

2、信（xìn）號壓力不穩定。

①控製係統的時間常數（T＝RC）不適當；

②調（diào）節器輸出不穩定。

3、氣源（yuán）壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。

①定位器中放（fàng）大器的球（qiú）閥受（shòu）髒（zāng）物磨損（sǔn）關不嚴，耗氣量特別增大（dà）時會產生輸出震蕩；

②定（dìng）位器（qì）中放大器的噴咀擋板不（bú）平行，擋板蓋不住噴咀；

③輸出管、線（xiàn）漏氣；

④執行機構剛性太小；

⑤閥（fá）杆運動（dòng）中摩擦（cā）阻力大，與相（xiàng）接觸部（bù）位有（yǒu）阻滯（zhì）現象。

三、調節閥振動。故障現象和原（yuán）因如下：

1、調節閥在（zài）任何開度下都振動。

①支撐不（bú）穩；

②附近有振動源；

③閥芯與襯套磨損嚴重。

2、調節閥在接近全閉位（wèi）置時振動。

①調節閥選大了，常在小開度下使用；

②單座閥介質流向與關閉方向相反。

四（sì）、調節閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下：

1、閥杆僅在單方向動作時遲鈍。

①氣動薄膜執行機（jī）構中膜片破損泄（xiè）漏；

②執行機構（gòu）中“O”型密封泄漏。

2、閥杆在往複動作時均（jun1）有遲鈍現象。

①閥體內有粘物堵塞；

②聚四（sì）氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉（mián）填料潤（rùn）滑油幹燥；

③填料加得太緊，摩擦阻力增大；

④由於閥杆不直導致摩（mó）擦阻力大；

⑤沒有定（dìng）位器的氣動（dòng）調節閥也會導致動作遲（chí）鈍。

五（wǔ）、調節閥的泄漏量增大。泄漏（lòu）的原因如（rú）下：

1、閥全關時泄漏量大。

①閥芯被磨（mó）損，內漏嚴重；

②閥未（wèi）調好關不嚴（yán）。

2、閥達不到（dào）全閉（bì）位置。

①介質（zhì）壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；

②閥內有（yǒu）異物；③襯套燒結。

六、流量可調範圍變小主要原（yuán）因

閥（fá）芯被腐蝕變小，從而使可調的（de）最小（xiǎo）流量變大。了解氣動調節閥的故障現象及原因，可以對症采取措施予以解

決。

以上（shàng）就是上海艾栗自動化科技有限公司（sī）為大家帶來的氣動調節閥常見問題和原因匯總，了解更多可在線（xiàn）谘詢我（wǒ）們專（zhuān）家。上海艾栗自（zì）動化科技有限（xiàn）公司專業閥門生（shēng）產（chǎn）廠（chǎng）家、是（shì）國（guó）家高新技（jì）術企業，集閥門的科研設（shè）計、製（zhì）造銷售、技術交流、進出口貿易於一體的國際化實體企業。由艾栗自主研發生（shēng）產的閥門質量可靠、價格合理、售後服務完善。獲得廣大客戶讚譽！艾栗（lì）品質，全球（qiú）共享！