
現在市麵上的閥門(mén)廠家生產的氣動調節(jiē)閥常見故障及產生的原因有(yǒu)調節閥不動作、調節閥的動作不穩定、調節閥振動、調(diào)節閥的動作遲鈍、調節閥的泄漏量(liàng)增大、流量可調範圍變小等。

一、調節閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下:
1、無信號、無氣源。
①氣源未開;
②由於氣源含水在冬季結冰,導致(zhì)風管(guǎn)堵塞或過濾器(qì)、減壓閥堵塞失靈;
③壓縮機故障;
④氣源總管泄漏。
2、有氣源,無信號(hào)。
①調節器故障;
②信號管泄漏;
③定位器波紋管漏氣;
④調節網膜片損(sǔn)壞。
3、定位器無氣源。
①過濾器堵塞;
②減壓閥故障;
③管道泄漏或堵塞(sāi)。
4、定位器有氣源,無輸出,定位器的節流(liú)孔堵(dǔ)塞。
5、有信號、無動作。
①閥芯脫落,
②閥芯或(huò)與閥座卡死;
③閥杆彎(wān)曲或折斷;
④閥座閥芯(xīn)凍結或焦塊汙(wū)物;
⑤執行機構彈簧因長期不(bú)用而鏽死。
二、調節閥的動作不穩定。故障現象和原因如下:
1、氣源壓力不穩定(dìng)。
①壓縮機容量太小;
②減壓閥故障。
2、信號壓(yā)力(lì)不穩定。
①控(kòng)製係統的時間常數(T=RC)不適當;
②調節器輸出不穩定。
3、氣源壓力(lì)穩定,信號壓力也穩定,但調節閥的動作仍不(bú)穩定。
①定位器中放大器的球閥受髒物磨損關不(bú)嚴,耗氣量特別增大時會產生輸(shū)出震蕩;
②定位器中放大器的噴咀擋板(bǎn)不平行,擋板蓋不住噴(pēn)咀;
③輸出管、線(xiàn)漏氣;
④執行機構剛性太小;
⑤閥(fá)杆(gǎn)運動中摩擦阻力大,與相接觸部位有阻滯現象。
三(sān)、調節閥振(zhèn)動。故障(zhàng)現象和原因如下:
1、調節閥在任何開度下都振動。
①支撐不穩(wěn);
②附近有振動源;
③閥芯與襯套磨損嚴重。
2、調節閥在(zài)接近全閉位置時振動。
①調節閥選大了,常(cháng)在小開度下使用;
②單座閥介質流向與關閉(bì)方向相反。
四(sì)、調節閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及原(yuán)因如(rú)下:
1、閥杆僅在(zài)單(dān)方向動作時遲鈍。
①氣動薄膜執行機構中膜片破(pò)損泄漏;
②執行機(jī)構中(zhōng)“O”型(xíng)密(mì)封泄漏。
2、閥杆在往複動作(zuò)時均(jun1)有遲鈍(dùn)現象。
①閥體內(nèi)有粘物堵塞;
②聚四氟(fú)乙烯填(tián)料(liào)變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油幹燥;
③填料加得太緊,摩擦阻力增大;
④由於閥杆不直導致摩擦阻力大;
⑤沒有定位器的氣動調(diào)節閥也會導致動作(zuò)遲鈍。
五、調節閥的泄漏量(liàng)增大。泄漏的原因如下:
1、閥全關時泄漏量大。
①閥芯被磨損,內(nèi)漏嚴(yán)重;
②閥未調好(hǎo)關不嚴。
2、閥達不到全閉位置。
①介質壓差太大,執行機構剛性小,閥關不嚴;
②閥內有(yǒu)異物;③襯套燒結。
六、流量(liàng)可調範圍變小主要原因
閥芯被腐蝕變小,從而使可調的最小流量變大。了解氣動調節閥的故障現象及原(yuán)因(yīn),可以對症采取(qǔ)措施予以解
決。
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