閥門作為化工等工業生產中不可或缺的設備（bèi）之一，從閥門型號選型到使用到維修都可能會碰到諸多文問（wèn）題，小艾整（zhěng）理（lǐ）了一些常見（jiàn）問題類型，希望能幫到大家。

一，選擇執行機構應考慮哪三個主要因素？
1）執行（háng）機構的輸出要大於閥（fá）門的負荷，且合理（lǐ）匹（pǐ）配。
2）檢查標準組合時，要考慮閥（fá）門所規定的允許壓差是否滿足工藝要求。大壓差時要計算閥芯所受的不平衡力。
3）要考慮執行機（jī）構的響應速度是否滿足工藝操作要求，尤其是電動執（zhí）行機構。
二，與氣動執（zhí）行機構相（xiàng）比電動執行機構有何特點，有哪幾種輸出形式？
電動驅動源（yuán）為電力簡單方便，推力、扭矩大，剛度大。但結構複雜，可（kě）靠性差。在中小規格上（shàng）比氣動的（de）貴。常用於無氣源或不需嚴格防爆、防燃的場合。電動執行機構有角行程、直行程、和多回（huí）轉三種輸出形式。
三、為什麽角行程類閥的切斷壓差較大？
角（jiǎo）行程類閥的切斷壓差較大，是因為介質在閥芯或閥板上產生的合力對轉動軸產生的力矩非常小，因此（cǐ），它能承受較大的（de）壓差（chà）。蝶閥，球閥是最常見的角行程（chéng）類閥門。
四，哪些閥（fá）需進行流向選擇？如何（hé）選擇？
單密封類的調節閥如單座閥、高壓閥、無平衡孔的單密（mì）封套筒閥需進行流向選擇。流開、流閉各有利弊。流開型的閥工作比較穩定，但自潔性（xìng）能和密封性（xìng）較差，壽命短；流閉型的閥壽命長，自潔性能和密封性好，但當（dāng）閥杆直徑小於閥（fá）芯直徑時（shí）穩定性差。單座閥、小流量閥、單密封套筒閥通常選流開，當衝刷厲害或有自潔要求時可選流閉。兩位型快開特性調節閥（fá）選流閉型。
五（wǔ），除單、雙座閥及套筒（tǒng）閥外（wài）還有哪些具有調節功能的（de）閥？
隔膜閥、蝶（dié）閥、O型球閥（以（yǐ）切斷為主）、V型球閥（調節比大、具剪切（qiē）作用）、偏心旋轉閥都是具有調節功能的（de）閥。
六、為什（shí）麽說選型比計（jì）算更重要（yào）
計算與選（xuǎn）型比較而言，選型要重要得多，複雜得多。因為計算隻是一個簡單的（de）公式計算，它的（de）本身不在於公式的（de）精確（què）度，而在於所給定的（de）工藝參數是否準確。
閥門型號選（xuǎn）型涉及到的內（nèi）容較多，稍不慎，便會導致選型不（bú）當（dāng），不僅造成人力、物力、財力的（de）浪費，而（ér）且使用效果還不理想，帶來若幹使（shǐ）用問題，如可（kě）靠性、壽命（mìng）、運行質量（liàng）等。
七、為（wéi）什麽雙密封閥（fá）不能當作切斷閥使用？
雙座（zuò）閥（fá）閥芯的優點是力平衡結構（gòu），允許壓差大，而它突出的缺（quē）點是兩個密封麵不能同時良好接（jiē）觸，造成泄漏大。
如果（guǒ）把它人為地、強製性地用於（yú）切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進（如雙密（mì）封套筒閥），也是不（bú）可取的。
八、為什麽（me）雙座閥小開度工作時容易振蕩？
對（duì）單芯而言，當介質是流開型時，閥穩定（dìng）性好（hǎo）；當介質是流閉型時，閥的（de）穩（wěn）定（dìng）性差（chà）。雙座閥有兩（liǎng）個閥芯，下閥芯處於流閉，上閥芯處於流開。
這樣，在（zài）小開度工作時，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動，這就是雙座（zuò）閥不能（néng）用於小開度工作的原因所在。
九，直通單座（zuò）調節閥有何（hé）特點？應用在何場合？
1）泄流（liú）量小，因（yīn）隻有一個（gè）閥芯易保證密封。標準泄流量為0.01%KV,進一步設計可作切斷閥。
2）許用壓差小，因不平衡力（lì）推力大。DN100的閥△P僅為120KPa。
3）流通能力小。DN100的KV僅為120。
常常應用於泄漏量小，壓差不大的場合。
十，直通雙座調節閥有何特點？應用在何場合？
1）許用壓差大，因可抵消（xiāo）許多不平衡力。DN100的閥△P為280KPa。
2）流通能力（lì）大（dà）。DN100的KV為160。
3）泄漏量大，原因有兩個閥芯不能同（tóng）時密（mì）封。標準泄流量為0.1%KV,為單座閥10的倍。
直（zhí）通雙座調節閥主要應（yīng）用於高（gāo）壓差，泄漏量要求不嚴的場合。
十（shí）一、為什麽直行程調（diào）節閥防堵性能差，角行程閥防（fáng）堵性能好？
直行程閥閥芯是垂直節流，而介質是水平流進流出，閥腔內流道必然轉彎倒拐，使閥（fá）的（de）流路變得（dé）相當複雜（形狀如（rú）倒“S”型）。這樣，存在許多死區，為介質的沉澱提供了（le）空間（jiān），長此以（yǐ）往，造成堵塞（sāi）。
角行程閥節流的方向就（jiù）是水平方向，介質水平流進，水平流出，容易把不幹淨（jìng）介質帶走，同時流路簡單（dān），介質沉澱的空間也很少，所以角行程（chéng）閥（fá）防堵性能好。
十二，什麽情況下需要采用（yòng）閥門定位器？
1）摩擦力大，需精確定位的場（chǎng）合（hé）。例如高溫、低溫調節（jiē）閥或采用柔性石墨填（tián）料的調節閥；
2）緩慢（màn）過程需提高調節閥響應（yīng）速度的場合。例如，溫度、液（yè）位、分析等參數（shù）的（de）調節係（xì）統。
3）需要提高執行機構輸出力和切斷力的場合。例如（rú），DN≥25的單座閥，DN＞100的雙座閥。閥兩端壓降△P＞1MPa或入口壓力P1＞10MPa的場合（hé）。
4）分程調節係統和調節閥（fá）運行中有時需（xū）要改（gǎi）變氣開（kāi）、氣關形式的場合。
5）需要改變調節閥流量特性的場合。
十三，確定調（diào）節閥口徑的七個步驟是什麽？
1）確定計算流量——Qmax、Qmin
2）確定計算壓差（chà）——根據係統特點選定阻力比S值，然後（hòu）確定計算（閥全開時）壓差；
3）計（jì）算流量係數——選擇合適的計算公式圖（tú）表或軟件求KV的max和min；
4）KV值選取——根據KV的max值在所選產品係列中最接近（jìn）一檔的KV，得（dé）到初（chū）選口徑（jìng）；
5）開度驗算——要求Qmax時≯90％閥開度；Qmin時≮10％閥開度；
6）實（shí）際可調比驗算——一（yī）般（bān）要求應≮10；R實際＞R要求
7）口（kǒu）徑（jìng）確定——若不合（hé）格重選選KV值，再（zài）驗證。
十（shí）四、為什麽套筒閥代替單、雙座閥卻沒有如（rú）願以償？
20世紀60年代問世的套筒閥，70年代在國內外大量（liàng）使用，80年代引進的石化裝置中套筒閥占的比率較（jiào）大，那時，不少人認為，套（tào）筒閥可（kě）以取代單、雙座（zuò）閥（fá），成為第二代產品。
到如今並非如此，單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同（tóng）等的使用。這是因為套筒閥隻是改進（jìn）了節流形式、穩定性和維護好（hǎo）於單（dān）座閥（fá），但它重量、防堵和泄漏指標上與單（dān）、雙座閥一致，它怎能（néng）取代單、雙座閥呢？所以，就隻能共同使用。
十五、為什麽切斷閥應（yīng）盡量選用硬密封？
切斷閥要求泄漏越低越好，軟（ruǎn）密封閥的泄漏是最低的，切斷效果當然好，但不耐磨（mó）、可靠性差（chà）。從泄漏量（liàng）又小、密封又可靠的雙（shuāng）重標準來看，軟密封（fēng）切斷就不如硬密封切斷好（hǎo）。如全功能超輕型調節閥，密封而堆有（yǒu）耐磨合金（jīn）保護，可靠性高，泄（xiè）漏率（lǜ）達10～7，已經能夠滿足切斷（duàn）閥的要求。
十六（liù）、為什麽直行程調節閥閥杆較（jiào）細？
它涉及一個簡單的機械原理：滑動（dòng）摩擦大、滾動摩擦小。直（zhí）行程閥的閥杆上下運動，填料稍壓緊（jǐn）一（yī）點，它就會把閥杆包得很緊，產生較大的回差（chà）。為此，閥杆設計得非（fēi）常細小，填料又常（cháng）用摩擦係數（shù）小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問題是閥杆細（xì），則易彎，填料壽命也短。
解決這個問題（tí），最好的辦（bàn）法就是用旅轉閥閥杆，即角行程（chéng）類的調（diào）節閥，它的閥杆比直行程閥杆（gǎn）粗2～3倍，且選用（yòng）壽命（mìng）長的石墨填（tián）料，閥杆剛度好，填料壽命長，其摩擦（cā）力矩反而小、回差小。
想（xiǎng）讓更多的人了解到您在（zài）工作中的經驗和心得（dé）嗎，如（rú）果您從事設備技術工作，有關於閥門閥門采購選型使用維修保養等等方麵（miàn）的知識，都可以和我（wǒ）們進行交流哦（ò），也許您的經驗（yàn）心得會幫助到更多（duō）的（de）人。