初看閥門零件不多、結構簡單（dān）、精度一般，在機械行業（yè）屬於簡單部件（jiàn），但是閥門的（de）核心密封部位卻要求（qiú）特別高。閥門（mén）製造工藝複雜，技術難度（dù）也大，哪些工藝特點我們需要注（zhù）意呢？

1.製造材料
由於閥門的品種規格繁多，應用在國民經（jīng）濟的各個領域，其使用場合千差（chà）萬別，如高（gāo）溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強腐蝕介質（zhì）等工況條件，對閥門的材（cái）質提（tí）出了苛刻的要求。
除鑄鐵、碳素鋼、合金結構鋼外，還大量采用CrNi不鏽鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐（nài）熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉澱硬化鋼、雙相不鏽（xiù）鋼、低溫鋼、鈦合（hé）金、蒙耐爾合金、因科乃（nǎi）爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質合金等。這些高合金材（cái）料的鑄造、焊接、加工性能很差，給製造工藝帶來很大的難（nán）度（dù）。加上這些材料大多是高合金、高強度、高硬度的貴重材料，從材料的選（xuǎn）擇、備（bèi）料、采購方麵（miàn）都存在（zài）著很多困難。有些材料由於使用量小，難以采購供（gòng）貨。
2.鑄造毛坯的結構
大部分的閥門廠家生產的閥門毛坯采用（yòng）的是結（jié）構複雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質量，更要有致密的內在質量和（hé）良好的金（jīn）相結構，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝（yì）複雜（zá）、熱處理技（jì）術難度高。在機械行業裏，閥門的承（chéng）壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠（yuǎn）較其他機械（xiè）構件的鑄件複雜、困難更多。
3.機械加工工藝
由於大（dà）多數的高強、高硬、高耐腐蝕材料的切削（xuē）性能都不好，如高合金的不（bú）鏽（xiù）鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度（dù）高、散熱差、切屑（xiè）粘性大和加工硬化傾向（xiàng）強等缺點，很難達到要求的尺寸精度和光潔度，給機加（jiā）工的刀具、工藝和設備帶來一定困難。另外，閥門密封麵（miàn）在加工精（jīng）度、配合（hé）角度、光潔度和配對密封副（fù）的要求也很高，給（gěi）機械加工帶來很大難度。
4.閥門零件的工藝安排
閥門的主要零件個數不多，結構相對簡單，大（dà）部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種屬於簡單機械（xiè）的印象。其實閥（fá）門的心髒密封部位可是（shì）極其精密（mì）的，其密封（fēng）麵的“三度”（平整度、光潔度、硬度）要求很高，以及兩個密封麵組成的密封副（fù）的吻合度都要達（dá）到零對零，才能滿足氣密試驗（yàn）的零泄漏。這種（zhǒng）以粗糙的基（jī）準來保證心髒部位精密的零對零要求，就是閥門（mén）加工的最大工（gōng）藝難點。
5.閥門的試（shì）驗和檢驗
閥門是壓力（lì）管道重要的啟閉、調節元件，而壓力管道的使用工（gōng）況是千（qiān）差萬別的（de），高溫高壓、低溫深冷（lěng）、易（yì）燃易爆、劇（jù）毒強腐蝕。可是閥門製造的試驗（yàn）和（hé）檢（jiǎn）驗條件不可能達到工況的同（tóng）等要求，國際、國內（nèi）各種閥門試驗標準（zhǔn）規定都是在接近常溫的條件（jiàn）下，用氣體或水作（zuò）為（wéi）介質進行試驗的。這就存在一（yī）個（gè）最根本的隱患，就是（shì）正常出廠試（shì）驗合格的閥門產品，在苛刻的實際工況條件下（xià）可能會產生（shēng）由於材料選用、鑄件質量和密封（fēng）破壞（huài）等問題而難以滿足使用要求，還會（huì）發生（shēng）重大的質量事故。難怪有些（xiē）幹了一輩子的老閥門專家，越老越拘謹、越幹越擔（dān）心（xīn）了。