初看閥門零件不多、結構簡單、精（jīng）度一般，在（zài）機械行業屬於簡單部（bù）件，但是閥門的核（hé）心密封（fēng）部位卻要求（qiú）特別高。閥門製造工藝複雜，技術難度也大，哪些工藝特（tè）點我們需要注意呢？

1.製造材料
由於閥門的品種規格繁多（duō），應（yīng）用在國民經濟的（de）各個領域，其使用場合千差萬別，如高溫高壓、低溫深（shēn）冷、易燃易爆、劇毒（dú）、強腐蝕介質等工況條件，對（duì）閥門的材質提出了苛刻的要求。
除鑄鐵、碳素鋼、合金（jīn）結構（gòu）鋼外，還大量采用CrNi不鏽（xiù）鋼、CrMoAl滲（shèn）氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉澱硬化鋼、雙相不鏽鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐（nài）爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質合金等。這（zhè）些高合金材料（liào）的鑄造、焊接、加工性能（néng）很差，給製造工藝帶來很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高（gāo）強度、高硬度（dù）的貴重（chóng）材料，從（cóng）材料的選擇、備料、采購（gòu）方麵都存在著很多困（kùn）難。有些材（cái）料（liào）由於使用量小，難以采（cǎi）購供貨。
2.鑄造（zào）毛坯的結構
大部（bù）分（fèn）的閥（fá）門（mén）廠家（jiā）生產的閥門毛坯采用（yòng）的是結構複雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質量，更要有致密的內在質量和良好的金相結構，不（bú）能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造（zào）工藝複雜、熱處理技術難度高。在機械行業裏（lǐ），閥門的承（chéng）壓薄殼（ké）鑄件毛坯的鑄造難度遠（yuǎn）較其他機械構件的鑄件複雜、困難更多。
3.機械加工工藝
由於大多數的高強、高硬、高耐（nài）腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不鏽鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向（xiàng）強等缺點，很難達到要（yào）求（qiú）的尺（chǐ）寸精度和（hé）光潔度，給機加（jiā）工（gōng）的刀具、工藝和設備帶來一定困難。另外，閥門密封麵在加工（gōng）精（jīng）度、配合角度、光潔（jié）度和配對密封副的要求（qiú）也很高，給機械加工（gōng）帶來很大難度。
4.閥門零件的工藝安排
閥門的主要零件個數（shù）不（bú）多，結構相對（duì）簡單，大部分尺寸（cùn）的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種（zhǒng）屬於（yú）簡（jiǎn）單機械的印象。其實閥門的心髒密封部位可是極其精（jīng）密的，其密封麵的“三度”（平整度、光潔度（dù）、硬度（dù））要求很高，以（yǐ）及兩個密（mì）封（fēng）麵組成的密（mì）封副（fù）的吻合度都要達到零對零，才能滿（mǎn）足氣密試驗（yàn）的零泄漏（lòu）。這種以粗糙（cāo）的（de）基準來保（bǎo）證心髒部位（wèi）精密的零對零要求，就是閥門加工的（de）最大工藝難點。
5.閥門的試（shì）驗和檢驗（yàn）
閥門是壓力管道重要的啟閉、調節元件，而壓力管道的使用工況是千差萬別的，高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒強腐蝕。可是閥門（mén）製造（zào）的（de）試驗和檢驗條件不可能達到工況的同等要求，國際、國內各種閥門試驗標準規定（dìng）都是在接近常溫的條（tiáo）件下，用氣體或水作為介質進行試驗（yàn）的。這（zhè）就存在（zài）一個（gè）最根本的隱患，就是正常出廠試驗合（hé）格（gé）的閥門產品，在苛刻的實（shí）際工況條件下可能會產（chǎn）生由（yóu）於材料選用、鑄（zhù）件質量和密封破壞等問題而難（nán）以滿足使用要求，還會發生重（chóng）大的質量事故。難怪（guài）有些幹了一輩子的老閥門專家（jiā），越老越拘謹、越幹越擔心了。