閥門作為化工等工業生產中不可或缺的設備之一，從（cóng）閥門型號選型到使用到維修都可能會碰到諸多文問題，小艾（ài）整理（lǐ）了一些常（cháng）見問題類型，希望能幫到（dào）大家（jiā）。

一，選擇執行機構應考慮哪（nǎ）三個主要因素？
1）執行機構的輸出要大於閥門（mén）的負荷，且合理匹配。
2）檢查標準組合（hé）時，要（yào）考慮閥（fá）門所規定的允許壓差是否滿足工藝（yì）要求。大壓（yā）差時要計算閥芯所受的不平衡力。
3）要考慮執行機構的響應速度是否滿足工藝操作要求，尤（yóu）其是電（diàn）動執行機構。
二，與氣動執行機構相比電動執行（háng）機構有何特點，有哪幾種輸出形式？
電動驅動源為電力簡單方便，推力、扭矩大，剛度（dù）大。但結構複雜，可靠（kào）性差。在中小規格上比氣動的貴。常用於無氣源（yuán）或不需嚴格防爆、防燃的場合。電動執行機（jī）構有（yǒu）角行程、直行程（chéng）、和多回轉三種輸（shū）出形式。
三、為什麽角（jiǎo）行程類閥（fá）的切斷壓差較大？
角行程類閥的切斷壓差較大，是因為介質在閥芯或閥板上（shàng）產（chǎn）生的合力對轉動軸產生的力矩非常小，因此，它能承（chéng）受較大的壓差。蝶閥，球閥是最常見的角行程類閥門。
四（sì），哪些閥需進行流向選擇？如何選擇？
單密封類的（de）調節閥如單座（zuò）閥、高壓（yā）閥、無平衡孔的單密封套筒閥需進行流向選擇。流開、流閉各有利弊。流開型的閥工作比較穩定，但自潔性能和密封性較差，壽命短；流閉型的（de）閥壽命長，自潔性能和密封性好，但當閥杆直徑小於閥（fá）芯直徑時穩定性差。單座閥、小（xiǎo）流量閥、單密封套（tào）筒閥（fá）通常選流開，當衝刷厲害或有自潔（jié）要求時可選流閉。兩位型（xíng）快開特（tè）性調節閥選流閉型。
五，除單、雙座（zuò）閥及套（tào）筒閥外還有哪些具有調節功能的閥？
隔膜閥、蝶閥、O型球（qiú）閥（以切斷（duàn）為主）、V型球（qiú）閥（調節比大、具剪切作用）、偏心（xīn）旋轉閥都是具有調節（jiē）功能的閥。
六、為什（shí）麽說選型比計算更重要
計算與選型比較而言，選型（xíng）要重要（yào）得多，複雜得多。因為計算隻是（shì）一個簡單的公式計算，它的本身不在於公（gōng）式的精（jīng）確度，而在於所給定的工藝參數是否準確。
閥門型號選型涉及到（dào）的內容較（jiào）多，稍不（bú）慎（shèn），便（biàn）會導致選型不當，不僅造成人（rén）力、物力（lì）、財力的浪費，而且使用效果還不理想，帶來若幹使用問題，如可靠性、壽命、運（yùn）行質（zhì）量等。
七、為什麽雙密封閥不能當作切斷閥使用？
雙座閥閥芯的優點（diǎn）是力（lì）平（píng）衡結構，允許壓差大，而它突出（chū）的缺點是兩個密（mì）封麵（miàn）不能同時良好接觸（chù），造成泄漏大。
如（rú）果把它（tā）人為地、強製性地用於（yú）切斷場合，顯（xiǎn）然效果不好，即便（biàn）為它作了許多改進（如（rú）雙密封套筒（tǒng）閥），也是不可取的。
八、為什（shí）麽雙座閥小開度（dù）工作時容易振蕩？
對單芯而言，當介質是流（liú）開型時，閥穩定性好；當介質是流閉型時（shí），閥的穩定性（xìng）差。雙座閥有兩個閥芯，下（xià）閥芯處於流（liú）閉，上閥芯（xīn）處於流開。
這樣，在小（xiǎo）開度工作時，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動，這（zhè）就是雙座閥不（bú）能用於小開度工作的原因所在。
九，直通單座調節閥有（yǒu）何特點？應用在何場合？
1）泄流量小，因隻有一個閥芯易保證密封。標準（zhǔn）泄流量為0.01%KV,進一步設計可作切斷閥。
2）許用壓（yā）差小，因不平（píng）衡力推力大。DN100的閥△P僅為（wéi）120KPa。
3）流通能力小。DN100的KV僅為120。
常常應用於泄漏量小（xiǎo），壓差不大的場合。
十，直通雙座調節閥有何特點？應用在何場合？
1）許用壓差大，因（yīn）可抵消許多不平（píng）衡力。DN100的閥△P為280KPa。
2）流通能力大。DN100的KV為160。
3）泄漏量大（dà），原因有兩（liǎng）個（gè）閥芯不能同（tóng）時密（mì）封。標準泄流量為0.1%KV,為單（dān）座閥10的倍。
直通雙座調節閥主要應用於高壓差，泄漏量要求不嚴的場合。
十一、為（wéi）什麽直行（háng）程調節閥防（fáng）堵性能差，角行程閥防堵性能好（hǎo）？
直行（háng）程閥（fá）閥芯是垂直節流，而介質是水平流進流出，閥腔內流道（dào）必然轉彎（wān）倒拐，使閥的流路變得相當複雜（形狀如倒“S”型）。這樣，存在許多（duō）死區，為（wéi）介（jiè）質的沉澱提供了空間，長此以往，造成堵塞。
角行程閥（fá）節流的（de）方向就是水平方向，介質水平流進，水平流出，容易（yì）把不幹（gàn）淨介質帶走，同時流路簡（jiǎn）單，介質沉澱的空間也很少，所以角行程（chéng）閥防堵性能好。
十二，什麽（me）情況下需要采用閥門定位器？
1）摩擦力大，需精確定位的場（chǎng）合。例如高（gāo）溫、低溫調節閥或采用柔性石墨填料的調節閥；
2）緩慢過程需提高調節閥響應速度的場（chǎng）合。例如，溫度、液位、分析等參數的調（diào）節係統。
3）需要提高執行機構輸出力和（hé）切斷力的場合。例如，DN≥25的單（dān）座閥，DN＞100的雙座閥。閥兩端壓降△P＞1MPa或入口壓力P1＞10MPa的（de）場合。
4）分程（chéng）調節係統和調（diào）節閥運行中有時需要改變氣開（kāi）、氣關形式的場合。
5）需要改變調節閥流量特性的場合。
十三，確定調節閥口徑的七個步驟是什麽（me）？
1）確定（dìng）計算流量——Qmax、Qmin
2）確定計算壓差——根據係（xì）統特點選定（dìng）阻力比S值，然後確（què）定（dìng）計（jì）算（閥全開時）壓差；
3）計算（suàn）流量係數——選擇合適的計算公（gōng）式圖表或軟件求KV的max和min；
4）KV值選取（qǔ）——根據KV的（de）max值在所選產品係列中最接近一檔的KV，得到初（chū）選口徑；
5）開度驗算——要求Qmax時≯90％閥（fá）開度；Qmin時≮10％閥開度；
6）實際可調比（bǐ）驗算——一般要求應≮10；R實際＞R要求（qiú）
7）口徑確（què）定——若不合格重選選KV值，再驗證。
十四（sì）、為什麽套筒閥代替單（dān）、雙座閥卻沒（méi）有如願以（yǐ）償（cháng）？
20世紀60年代問世（shì）的套筒閥，70年（nián）代在國內外大量使用，80年代引進的石（shí）化裝（zhuāng）置中套筒閥占的比率較大（dà），那時，不少人認為，套筒（tǒng）閥可（kě）以取代單、雙座閥，成為第二代產（chǎn）品。
到如今並非如此，單（dān）座閥（fá）、雙座閥、套筒閥都得到（dào）同等的使用。這是因為套（tào）筒閥隻是改進了節（jiē）流形式、穩定性和維護好於單（dān）座閥，但它重量、防堵和泄（xiè）漏指標上（shàng）與單、雙座閥一致，它怎能取代單（dān）、雙座閥呢？所以，就隻能共同使用。
十五（wǔ）、為什麽切斷閥應盡量選用硬密封？
切斷閥要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是最低的，切（qiē）斷效果當然好，但不耐磨、可（kě）靠性差。從（cóng）泄漏量又小、密封又（yòu）可靠的雙重標準來（lái）看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調節閥，密封而堆有耐（nài）磨合（hé）金保護，可靠性（xìng）高，泄漏率達10～7，已經能夠滿足切斷閥的要求。
十六、為什麽直行程調節閥閥杆（gǎn）較細？
它涉及一個簡單的機械原理：滑動摩擦（cā）大、滾動摩（mó）擦小。直行（háng）程閥的閥杆上下運動，填料稍壓緊一（yī）點，它就會把閥杆包得很（hěn）緊，產生較大的回差。為此，閥杆設計（jì）得非（fēi）常細小，填料又常用摩擦係數小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問題是閥杆細（xì），則易彎，填料壽命也短。
解決這個問題，最好的辦法就是用（yòng）旅轉閥閥（fá）杆，即角行程類的調節閥，它的閥杆比直行程閥杆粗2～3倍，且選用壽命長的石墨填料，閥杆剛度好，填料（liào）壽命長，其摩擦（cā）力矩反而（ér）小、回差小。
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