閥門（mén）作為化工等工業生產中不可或（huò）缺的設備之（zhī）一，從閥門型號選型到使用到維修都可能（néng）會碰到諸多文問題（tí），小艾整（zhěng）理（lǐ）了一些常見問題類型，希望能幫到大家。

一，選擇執行機（jī）構（gòu）應考慮哪三（sān）個主要因素？
1）執行機（jī）構的輸出要大於閥門的負荷，且合（hé）理匹配。
2）檢查標準組合時，要（yào）考慮閥門所規（guī）定的允許壓差是否（fǒu）滿足工藝要求。大（dà）壓差時要計算（suàn）閥芯所受的不平衡力。
3）要（yào）考慮執行機（jī）構的響應速度是否滿足工藝操作（zuò）要求，尤（yóu）其是電動（dòng）執行機構。
二，與氣動執行機構相比電動執行機構有何特點，有哪幾種輸出形（xíng）式？
電（diàn）動驅動源為（wéi）電力簡單方便（biàn），推力、扭矩（jǔ）大，剛（gāng）度大。但結構複雜，可靠性差。在中小規格上比氣動的貴。常用於無氣源或不需嚴格防爆、防燃（rán）的場合。電（diàn）動執（zhí）行機構有角行（háng）程、直行程、和多回轉三種輸出形式。
三、為什麽角行程類閥的（de）切斷壓差較（jiào）大？
角行程（chéng）類閥的切斷壓差較大，是因為介質在閥芯或閥板上產生的合力對轉動軸產（chǎn）生的（de）力矩非常小，因此，它能承（chéng）受較大的壓差。蝶閥，球閥是最常見的角行程類閥門。
四，哪些閥需（xū）進行流向（xiàng）選擇？如何選（xuǎn）擇？
單密封類的調節閥如單座閥、高壓閥、無平衡孔（kǒng）的單密封套筒閥（fá）需（xū）進行流（liú）向選擇。流開（kāi）、流閉各有利弊。流開型的閥工作（zuò）比較（jiào）穩定，但自潔性能（néng）和（hé）密封性較差，壽命短；流閉型的閥壽命（mìng）長，自潔性能和密（mì）封性好，但（dàn）當閥杆直徑小於閥（fá）芯直徑時穩定性（xìng）差。單座（zuò）閥（fá）、小流量閥、單密封套筒閥通常選流開，當衝刷厲（lì）害或有自潔（jié）要（yào）求時可選流閉。兩位型快開特性調節閥選流閉型。
五，除單、雙座閥及套筒閥外還有（yǒu）哪些具有調（diào）節功能的閥？
隔膜閥、蝶閥、O型球閥（以切斷為主（zhǔ））、V型球閥（調節比（bǐ）大、具剪切作用）、偏心旋轉閥都是具有調節功能的閥。
六、為什麽說選（xuǎn）型比計算（suàn）更重要
計算與選型比較而言（yán），選型要重要得多，複雜得多。因為計算隻是一個簡單的公式計算，它的本身不在（zài）於公式的精確度，而（ér）在於所給定的工藝參數是否準確。
閥門型號選型涉及到的內容較（jiào）多，稍不慎，便會導致選型不當，不僅造成人力、物力、財力（lì）的（de）浪費，而且使用效果還不理想，帶來若幹使用問題（tí），如可靠性、壽命、運行質量等。
七、為什（shí）麽雙（shuāng）密封閥不能當作切斷閥使用？
雙座閥閥芯的優點是（shì）力平衡結構，允許壓差大，而它突出的缺點是兩個密封麵不能同時良好接觸，造成泄漏大。
如果把（bǎ）它人為地、強製性地用於切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進（如雙密封套筒閥（fá）），也是不可取的。
八、為什麽（me）雙座（zuò）閥小開度（dù）工作（zuò）時容易振蕩？
對單芯而言，當介質（zhì）是流（liú）開型時，閥穩定性好（hǎo）；當介質是流閉型時，閥的（de）穩定性差。雙座（zuò）閥有兩（liǎng）個閥芯，下閥芯處（chù）於流閉，上閥芯處於流開。
這樣，在小開度工作時，流（liú）閉型的閥芯就容易引起閥的（de）振動，這就是雙座閥不（bú）能用於（yú）小開度工作的原因所在。
九，直通單座調節閥有何（hé）特點？應用在何場合（hé）？
1）泄流量小，因隻有一個閥芯易保證密封。標準（zhǔn）泄流量為0.01%KV,進一步設計（jì）可作切斷閥。
2）許用壓差小，因不平衡力推力大。DN100的閥△P僅為120KPa。
3）流通能力小。DN100的KV僅為120。
常（cháng）常應用於泄漏量小，壓差不大的場合（hé）。
十，直通雙座調（diào）節閥有何特點？應用（yòng）在（zài）何（hé）場合？
1）許用壓差大，因可抵消許多不平衡力。DN100的閥△P為280KPa。
2）流通能（néng）力大。DN100的KV為160。
3）泄漏量大，原因有兩個閥（fá）芯不能同時密封。標準（zhǔn）泄流量為0.1%KV,為單座閥（fá）10的倍。
直通雙座調節閥主要應用於高壓差，泄漏量要求不嚴的場合。
十一、為什（shí）麽直行程調節閥防堵性能差，角行程閥防（fáng）堵性（xìng）能好？
直行程閥閥芯是垂直節流，而介質是水平流進流出，閥腔內流道必然（rán）轉彎倒拐，使閥的（de）流路變得相當複雜（形（xíng）狀如倒（dǎo）“S”型）。這樣，存在許多死區，為介質（zhì）的沉澱提供了空間，長此以往（wǎng），造成堵塞。
角行程閥節流的方向（xiàng）就是水平方向，介質水平流進（jìn），水平流出，容易把不幹淨介質帶走，同時流路簡單，介質（zhì）沉澱的空間也很少，所以角行程閥（fá）防堵性能好。
十二，什麽情況下需要采用（yòng）閥（fá）門定位器？
1）摩擦力大，需精確（què）定位的場合。例如（rú）高溫、低溫調節閥或采用柔性石墨填料的（de）調節閥；
2）緩慢過程需提高調（diào）節閥響應速度的場合。例如（rú），溫（wēn）度、液位、分析等參數的調節係（xì）統。
3）需要提高執行機構輸出（chū）力和切斷力的場合。例如，DN≥25的單座閥，DN＞100的雙座閥。閥兩端壓降△P＞1MPa或（huò）入（rù）口壓力P1＞10MPa的場合。
4）分程調節係（xì）統和調節閥運行中有時需要改變氣開（kāi）、氣關形式的場合。
5）需要改變調節閥流（liú）量特（tè）性（xìng）的場合。
十三，確定調節閥口徑的七個（gè）步驟是什麽？
1）確定計算流量——Qmax、Qmin
2）確定計算壓（yā）差——根據係統特點選定阻力比（bǐ）S值，然後（hòu）確定計算（閥全開時（shí））壓差；
3）計算流量係數——選擇合適的計算公式圖表或軟件求KV的max和min；
4）KV值選取——根據KV的max值在所（suǒ）選產品係列中最接近一檔的KV，得到初選口徑；
5）開度驗算——要求Qmax時≯90％閥開度；Qmin時≮10％閥（fá）開度；
6）實（shí）際可調比驗（yàn）算——一般要求應≮10；R實際＞R要求
7）口徑確定——若不合格重（chóng）選選KV值，再驗證。
十四、為什麽套筒閥（fá）代替單（dān）、雙座閥卻沒有（yǒu）如願以償？
20世紀60年代問世的套（tào）筒閥，70年代在國內外大量使用，80年代引進（jìn）的石化裝置中套筒閥占的比率（lǜ）較大，那（nà）時，不少人認為，套筒（tǒng）閥可以取（qǔ）代單、雙座閥，成為第二代產品。
到如今並非如此（cǐ），單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。這是因為套筒閥（fá）隻是改進了（le）節流形式（shì）、穩定性和維護（hù）好於單座閥，但它（tā）重量、防堵和泄漏指標上與單、雙座閥一（yī）致，它怎能取代單、雙座閥呢（ne）？所以，就隻能共同使用。
十五、為什麽切斷閥應盡量選用硬密封？
切斷閥要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是最低的，切斷效果當然好，但不耐磨、可靠性差。從泄（xiè）漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看，軟密（mì）封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型（xíng）調節閥，密封而堆有耐磨合金保護，可靠性高，泄漏率達10～7，已經（jīng）能夠滿（mǎn）足切斷閥的要求（qiú）。
十六、為什麽直行（háng）程調節閥閥杆較細？
它（tā）涉及一個簡（jiǎn）單的（de）機械原理：滑動（dòng）摩擦大、滾動摩擦小。直（zhí）行程閥的閥杆上下運動，填（tián）料稍壓緊一點（diǎn），它就（jiù）會把閥杆包得很（hěn）緊，產生較大的回差。為此，閥杆設計得非常細小，填料又常用摩擦係數小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問題是閥杆細（xì），則易（yì）彎，填料壽命也短。
解決這（zhè）個問題（tí），最好的辦法就是用旅轉閥閥杆，即角行程類的調節閥，它的閥杆比直行（háng）程閥杆（gǎn）粗2～3倍，且選用壽命長的石墨填料，閥杆剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差小。
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