氣動閥采購（gòu）時隻明確規格、類別、工（gōng）壓就滿足采購要求的（de）作法（fǎ），在當前市場經（jīng）濟環境裏是不完（wán）善的因為氣動閥製造廠家為了產品的競爭，各自均在（zài）氣（qì）動閥統一設（shè）計的構思下，進行不同的創新，形成（chéng）了各自的企業標準及產品個性（xìng）。因此在氣（qì）動閥采購時較詳盡的提（tí）出技術要求，與閥門生產廠家（jiā）協調取得共識，作為氣動閥采購合同的附件是十（shí）分必要的。
    
采購時隻（zhī）明確規格、類別（bié）、工壓就滿足采購（gòu）要求的作法，在（zài）當前市場經濟環境裏是不完善的。因為氣動閥製造廠家為了產品的競爭（zhēng），各自均在氣動閥統一設計的構思下，進行不同的創新，形成了（le）各自的企業標準及產品個性。因此（cǐ）在氣動（dòng）閥采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協調（diào）取得共識，作為氣動閥（fá）采購合（hé）同的附件是十分必要的。
 
1.通用要求

    1.1 氣動閥規格及類別，應符合管道設計文件（jiàn）的要求（qiú）。

    1.2 氣動閥的型號應注明依（yī）據的國標編號要求。若（ruò）是企業標準，應注明型號的相關說明。

    1.3 氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格（gé）的前提下，閥門可承受的工壓應大於管（guǎn）道實際的工壓；氣動閥關閉狀況下（xià）的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不（bú）滲（shèn）漏；閥門開啟（qǐ）狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的（de）要求。

    1.4 氣動閥製造標準，應說明依據的國（guó）標編號，若是（shì）企業（yè）標準（zhǔn），采購（gòu）合同（tóng）上應附企業文件。

2.氣動閥標質

    2.1 閥體材質（zhì），應以球墨鑄鐵為主，並注明牌號及（jí）鑄（zhù）鐵（tiě）實際的物理化學檢測數據。

    2.2 閥杆材質，力求不（bú）鏽鋼閥杆（gǎn）(2CR13)，大口（kǒu）徑閥門也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。

    2.3 螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度（dù）均大於閥杆。

    2.4 閥杆襯套材質，其硬度與強度均應不（bú）大於閥（fá）杆，且在水浸泡狀（zhuàng）況下與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕。

    2.5 密封麵（miàn）的材質

    ①氣動閥類（lèi）別不一，密（mì）封方式及材質要求不一；

    ②普通楔式閘閥，銅環的材質（zhì）、固定方式、研磨方式均應說明（míng）；

    ③軟密（mì）封閘閥，閥板（bǎn）襯膠材料（liào）的物理化學及衛生檢測數據；

    ④蝶閥應標明閥體上密封麵材質及（jí）蝶板上密（mì）封麵材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗（kàng）老化性能、耐（nài）磨（mó）性能（néng）；通常采（cǎi）用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。

    2.6 閥軸填料

    ①由於管網中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長（zhǎng）期保持密封效果；

    ②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果（guǒ）的良好性；

    ③鑒於上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多（duō）年（nián）不更換；

    ④填料若需更換，氣（qì）動閥設計應考慮能（néng）有（yǒu）水壓（yā）的狀況下更（gèng）換的措施。

3.變速傳動（dòng）箱

    3.1 箱體（tǐ）材質及內（nèi）外防腐要求與閥體（tǐ）原則一致。

    3.2 箱（xiāng）體應有密封措施，箱體組裝後能承（chéng）受（shòu）3米水柱狀況的浸泡。

    3.3 箱體上的啟閉限位裝（zhuāng）置，其調（diào）節螺帽應在（zài）箱體內或設在箱外，但需專用工具才可作業。

    3.4 傳動結（jié）構設計合理，啟閉時隻能（néng）帶動閥軸旋轉，不（bú）使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時（shí）分離打滑。

    3.5 變速傳動箱體與閥軸（zhóu）密封處不可連接成無泄漏（lòu）的整體，否則應有可靠的防串漏措施。

    3.6 箱體內無雜物，齒輪咬合部位應（yīng）有潤滑脂保護。

4.氣動閥的操作機構

    4.1 氣動閥操（cāo）作時的啟（qǐ）閉方向，一（yī）律應順時針關閉。

    4.2 由於管網中的氣（qì）動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就（jiù）是大口徑閥門亦應（yīng）在200－600轉內。

    4.3 為了便於一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力（lì）矩宜為240N-m。

    4.4 氣動閥啟閉操作端（duān）應為方（fāng）榫，且尺寸標（biāo）準化，並麵向地麵，以便人們從地麵上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。

    4.5 氣動閥啟（qǐ）閉程度的顯示盤。

    ①氣動閥啟（qǐ）閉程度的刻度（dù）線，應鑄造在變（biàn）速箱蓋上或轉換方向後的（de）顯示盤的外殼上，一律麵向地麵，刻度線刷（shuā）上熒光粉，以示醒目；

    ②指示盤針的材質（zhì）在管理較好的情況下可用不鏽鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮製作；

    ③指示（shì）盤針醒目，固定牢（láo）靠，一旦啟閉調節準（zhǔn）確後，應以鉚釘鎖定。

    4.6 若氣動閥埋設較深（shēn），操作機構及顯示盤離地麵距離≥1.5m時，應（yīng）設有加長杆設（shè）施，且固定（dìng）穩牢，以便（biàn）人們從地（dì）麵（miàn）上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業（yè）。

5.氣動閥的性（xìng）能檢測

    5.1 閥門某（mǒu）一規格批（pī）量製造（zào）時，應委托權（quán）威性（xìng）機構進行（háng）以下性能的檢測：

    ①閥門在工壓（yā）狀（zhuàng）況下的啟閉力矩（jǔ）；

    ②在工壓狀況下，能保證閥門關閉（bì）嚴密的連續啟閉次數；

    ③閥門在管道輸水狀況下的流（liú）阻係數的檢測。

    5.2 閥（fá）門在出廠前應進行以下的檢測：

    ①閥門在開啟狀況下，閥體應承（chéng）受閥門工壓（yā）值二倍的內壓檢測；

    ②閥門的關閉狀況下（xià），兩側分（fèn）別（bié）承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬（shǔ）密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

6.氣動閥的內外（wài）防腐

    6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除鏽（xiù），力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上（shàng）。特大型閥門靜電（diàn）噴塗無毒環（huán）氧樹脂有困難時，亦應刷（shuā）塗、噴塗相似的無毒環氧漆。

    6.2 閥體內部以及閥板各個部位要求（qiú）全麵防腐，一方麵浸泡在水中不會（huì）鏽蝕，在兩（liǎng）種金屬之間不產生電化學腐（fǔ）蝕；二方麵表麵光滑使過水阻力減少（shǎo）。

    6.3 閥體內防腐（fǔ）的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權（quán）威機關的檢測報告（gào）。化學物理性能亦應符合相關要求。

7.氣動閥（fá）包裝運輸

    7.1 閥門兩側應設輕質堵板（bǎn）固封。

    7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆紮（zhā），並以集裝箱方式運輸為宜。

    7.3 大口（kǒu）徑閥門亦有簡易木條框架（jià）固體包裝，以免運輸過程中碰損。

    8.氣動閥的出廠說明書

氣動閥（fá）是設備（bèi），在出廠說明書（shū）中應標明以（yǐ）下相關（guān）數據：

閥門規格；型號；工作壓力；製造標準；閥體材質；閥杆材質；密封材質；閥（fá）軸填料（liào）材質（zhì）；閥杆軸套材質；內外防腐材質；操（cāo）作啟動方向；轉數；工（gōng）壓狀況下啟閉力矩；製造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔（kǒng）徑、孔數、中心孔距；以圖示（shì）方式標明整體長、寬、高的控製尺寸；閥門流阻係數；有效啟閉次（cì）數；閥門出（chū）廠檢測的相關數據及安裝、維（wéi）護的注意（yì）事項等（děng）。