氣動閥采購時隻明確規（guī）格、類別、工（gōng）壓（yā）就滿足采購要求的（de）作法，在當前市場經濟（jì）環境裏是不完善的因為氣動（dòng）閥製造廠家（jiā）為了產品的競（jìng）爭，各自均在氣動閥統一設計的構思下，進（jìn）行不同的創新，形成了各自的企業標準及產品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求，與閥門生產廠家協調取得共識，作為氣動閥（fá）采購（gòu）合（hé）同的附件是十分必要的。
    
采購時隻明確規格、類別、工壓就滿足采購要求的作（zuò）法，在（zài）當前市場經（jīng）濟環境裏是不完善的。因為氣動閥製造廠（chǎng）家為了產品的競爭，各（gè）自均在氣動閥統一（yī）設計的構（gòu）思下，進（jìn）行不同的創新，形成了各自的企業標準及產品個性。因此在氣（qì）動閥采購時較詳盡的提出技術要求，與廠（chǎng）家（jiā）協調取得共識（shí），作為氣（qì）動（dòng）閥采購（gòu）合同（tóng）的附件是十分必要的。
 
1.通用要求

    1.1 氣動閥規格及類別，應符合（hé）管（guǎn）道設計（jì）文件的要求。

    1.2 氣動（dòng）閥的型號應注明（míng）依據的國標編號要求（qiú）。若是企（qǐ）業標準，應注明型號的相（xiàng）關說明。

    1.3 氣動閥（fá）工作壓力，要求（qiú）≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓（yā）應大於管道實際（jì）的工壓；氣動閥（fá）關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥（fá）門開啟狀況下，閥體應能承（chéng）受（shòu）二倍閥（fá）門工壓的要求。

    1.4 氣動閥製造（zào）標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，采購合（hé）同上應附企（qǐ）業文件。

2.氣動閥（fá）標質

    2.1 閥（fá）體材質，應以球墨鑄（zhù）鐵為主，並注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。

    2.2 閥杆材質，力求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大（dà）口徑閥門也應（yīng）是不（bú）鏽鋼嵌包的閥杆。

    2.3 螺母材質（zhì），采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大於閥（fá）杆。

    2.4 閥杆襯套材質，其硬度與強度均應不大於閥杆，且（qiě）在水（shuǐ）浸泡狀況下與閥杆（gǎn）、閥（fá）體不形成電化學（xué）腐蝕。

    2.5 密封麵的材質

    ①氣動閥類別不一，密封方式及材質要求不一；

    ②普（pǔ）通楔式閘（zhá）閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均（jun1）應說明；

    ③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；

    ④蝶閥應標明閥（fá）體上密封麵材質及蝶板上密封麵材質；它們的物（wù）理化學檢（jiǎn）測數據，特別是橡膠的衛（wèi）生要（yào）求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。

    2.6 閥軸填料

    ①由於管網中的氣（qì）動閥，通常是啟閉不頻繁的（de），要求填（tián）料在（zài）數年內不活動，填料亦不老化，長期（qī）保（bǎo）持密封（fēng）效果；

    ②閥軸（zhóu）填料亦（yì）應在承受頻繁啟閉（bì）時，密封效果的（de）良好性；

    ③鑒於上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；

    ④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能（néng）有水壓的狀況下更換的措（cuò）施。

3.變速傳動箱

    3.1 箱體材質（zhì）及內外防腐要求與閥體原則一致。

    3.2 箱（xiāng）體應有密封措施，箱體組裝後能承受3米水柱狀況的（de）浸泡（pào）。

    3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專用工（gōng）具才可作業（yè）。

    3.4 傳動結構設計合理，啟閉時隻能帶動閥軸旋轉，不（bú）使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟（qǐ）閉時分（fèn）離打滑。

    3.5 變速（sù）傳動箱體與（yǔ）閥（fá）軸（zhóu）密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應（yīng）有可（kě）靠（kào）的防串漏措施。

    3.6 箱體內無雜物，齒輪咬合（hé）部位應有潤滑脂保護。

4.氣動閥（fá）的操作機構

    4.1 氣動閥操作時的啟閉方向，一律（lǜ）應順時（shí）針關閉。

    4.2 由於管網中（zhōng）的氣動閥，經常是人（rén）工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是（shì）大口徑（jìng）閥門亦應在200－600轉內（nèi）。

    4.3 為了（le）便於一個人的啟閉操作（zuò），在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜（yí）為240N-m。

    4.4 氣動閥啟閉操作（zuò）端應為方榫，且尺寸標準化，並麵向地麵，以便人（rén）們從地（dì）麵上可直接操作（zuò）。帶輪盤的閥（fá）門（mén）不適用於地下管網（wǎng）。

    4.5 氣動（dòng）閥啟（qǐ）閉程（chéng）度的顯示（shì）盤。

    ①氣動閥啟閉程度（dù）的（de）刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換（huàn）方向後的顯示盤（pán）的外殼上，一律麵向地（dì）麵，刻度線刷上（shàng）熒光粉（fěn），以示醒目；

    ②指示盤針的材質在管理較好的情（qíng）況下可用不鏽（xiù）鋼板，否則為刷漆（qī）的鋼板，切勿使用（yòng）鋁皮製作；

    ③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節（jiē）準確後，應以鉚釘鎖定。

    4.6 若氣（qì）動閥埋（mái）設較深，操作（zuò）機構及顯示盤離地麵距離≥1.5m時，應設（shè）有加長杆設施，且固定穩牢，以便人（rén）們從地麵上觀察及操作。也就是說，管（guǎn）網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。

5.氣動閥的性能檢測

    5.1 閥（fá）門（mén）某一規格批量製造時，應委托權威性（xìng）機構（gòu）進行以下性能的（de）檢測：

    ①閥門在工壓狀況下（xià）的啟（qǐ）閉力（lì）矩；

    ②在工壓狀況下，能保證閥門關（guān）閉嚴密的連續啟閉次數；

    ③閥門在管道輸水狀（zhuàng）況下的流（liú）阻係數的（de）檢測。

    5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測：

    ①閥門在開啟狀況下，閥體（tǐ）應承受閥門工（gōng）壓值二倍的內壓檢測；

    ②閥門的關閉狀況下，兩側分別（bié）承受（shòu）1.1倍閥門工壓值，無滲（shèn）漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

6.氣動閥的內外防腐

    6.1 閥體(包括變（biàn）速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以（yǐ）上。特大型閥門靜電噴塗（tú）無毒（dú）環（huán）氧樹脂（zhī）有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。

    6.2 閥體內部以（yǐ）及閥板各（gè）個部位要求全麵防腐，一方麵浸泡在水中不（bú）會鏽蝕，在兩（liǎng）種金（jīn）屬之間不產生電化學腐蝕（shí）；二（èr）方麵表麵光滑使過水阻力（lì）減少（shǎo）。

    6.3 閥（fá）體內防腐的環氧樹脂或油（yóu）漆的（de）衛生（shēng）要求，應有相應權威機（jī）關的檢測報告。化學物理性（xìng）能亦應符合相關要求。

7.氣（qì）動閥包裝運輸

    7.1 閥門兩側應設輕質堵板固封。

    7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸為宜。

    7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框（kuàng）架固體包裝，以免（miǎn）運輸過程中碰損。

    8.氣動閥的出廠說明書

氣動閥是（shì）設備，在出廠說（shuō）明書中應標明以下相關數據（jù）：

閥門規格；型號；工作壓力；製造標準；閥體材（cái）質；閥杆材質；密封材質；閥軸填料（liào）材質；閥杆軸套材（cái）質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數；工壓狀況下啟閉力（lì）矩；製造廠廠（chǎng）名；出廠（chǎng）日期；出廠編號（hào）；重量；連接法（fǎ）蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式（shì）標明整體長、寬、高的控製尺（chǐ）寸；閥門流阻係數；有效啟閉次數（shù）；閥門出廠檢測的（de）相關數（shù）據及安裝、維護的注意（yì）事項等。