當高（gāo）壓電磁閥遇到了高溫後（hòu）誰最受傷呢，是密封、閥體、閥（fá）座、彈簧（huáng）、閥芯還是....，當（dāng）然如果是標準的高壓電磁閥如果突然用在高溫工況（kuàng）下肯定（dìng）是沒法使用的，今天主要由（yóu）我們艾栗工程師探討高壓工（gōng）況加上高溫工況影響性能（néng）的核心零部件（jiàn）是什麽。

高溫高壓作（zuò）用於電磁閥的主要受力載體為閥體部分，閥體類似於儲存罐，故我們（men）在設計和選型時，著重考慮在高溫（wēn）、高壓工況以及（jí）的汽（qì）蝕作用下，既要保證（zhèng）閥體的耐壓、耐高溫強（qiáng）度特性，還要確保介質在閥腔中流動擁有（yǒu）足夠低的壓降和熱（rè）量損失。
閥芯（xīn）是控製高溫電磁閥開關動作的執行載荷，當閥芯向上（shàng）運動時（shí），流道瞬（shùn）間打開，當閥芯向下運動時，流（liú）道（dào）瞬間關閉。閥芯是電磁閥（fá）中的核心（xīn）零部件，應具有相當高的（de）硬度和剛性（xìng），在耐高溫、耐腐蝕（shí）、耐磨（mó）損、熱穩定性（xìng）、低熱膨脹係數方（fāng）麵表現卓著者為首選。
當高溫瞬間衝入電磁閥入口，首先衝擊的是（shì）密封閥芯，溫度上升快於閥體和活塞，三者在充（chōng）入瞬間存在較為明顯（xiǎn）的溫度差，根據上海艾栗閥門機械研究所的熱成像顯示結果（guǒ），閥芯的溫升快於活塞20%~30%，活（huó）塞的溫升快於閥體15%~20%，其中活塞的溫升與閥腔的溫升較為接近。因此閥芯、活塞（sāi）與閥腔之間的配合間隙極其重要。
閥芯與閥腔之間如（rú）何采取簡單且可靠的間隙動密封顯得尤為重要，選用熱（rè）膨脹係數小的哈氏合金或者蒙乃爾（ěr）合金(熱膨脹係數（shù）7.5×10－8m/K)作為密封連接的附件在我們艾栗（lì）閥門的實驗室結果中較為（wéi）理想，預留間隙能夠滿足（zú）閥芯與閥腔由於溫升帶來的熱膨脹值，以確保在受熱達到穩態後，還能保持一定的配合度。
由於電磁閥閥芯為（wéi）圓形結構，橫向和徑向(包括斜（xié）麵上的（de）垂直軸向分力（lì）)的壓力均（jun1）為對稱性結構，因此（cǐ）閥芯在水平方向（電（diàn）磁閥水平安（ān）裝的情況（kuàng）下）不產生壓差。產生壓力差的位置在閥腔中，作用在主（zhǔ）、副閥杯上（shàng）的壓力不等（děng）產生的壓差，主要（yào）作用在（zài）軸向上下側位置，主副閥杯壓差近似等於進出口壓差，一般在10KPa~400KPa之間較為常見。
綜上我們分析（xī）得出了，影響高溫高壓電（diàn）磁閥性能核心不是密封，不是（shì）閥體，不是彈（dàn）簧，也不是線圈，當然也是不是（shì）他們的因素不重要，我們主要探討的是（shì）核心（xīn），核（hé）心（xīn）影響（xiǎng）因素就是（shì）閥芯，閥芯的材質、加工精度、表麵（miàn）光潔度、硬度、強（qiáng）度、配合間隙均在電磁閥、高壓電磁閥、高溫電磁閥的（de）開關動作（zuò）、信（xìn）號輸（shū）出、密封、使用壽命等環節起著不可估量的作用。