閥門為何總是故障？在設計、製造、安裝、工況、操作（zuò）、維修整個過程中，每一（yī）步都不可鬆懈。閥門廠（chǎng）家生產的閥門在出廠前或者完（wán）成完整的安（ān）裝後，如何確定是否有問題呢？這就需要通過外（wài）觀檢驗和一定的性能試驗來檢查。

通過這些試驗（yàn）結果，便（biàn）可以將缺（quē）陷暴露出（chū）來，進行相應的調整，隻有全部試（shì）驗（yàn）都合格以後才（cái）能夠投入使用。那（nà）麽（me），外觀檢驗（yàn）需要留意哪些細節？性能試驗又包括哪些呢？跟小艾一起來看看吧！
外觀檢驗（yàn）
1、閥體內外表麵有無砂眼、裂紋等缺陷。
2、閥座與閥體接合是（shì）否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封麵有無缺陷。
3、閥杆與閥芯連接（jiē）是（shì）否靈活可靠、閥杆有無彎曲（qǔ），螺紋有無損壞、腐蝕。
4、填料、墊圈是否老化損壞，閥門開（kāi）啟是否靈活等（děng）。
5、閥體（tǐ）上應有（yǒu）銘（míng）牌，閥體和（hé）銘牌上（shàng）應包（bāo）括：製造商名稱、閥門名稱、公稱壓力、公稱通徑等標識。
6、閥門運（yùn）輸時（shí）的（de）開閉位置應符合下列要求：
（a）閘閥（fá）、截止閥、節流（liú）閥、蝶閥（fá）、底閥、調節（jiē）閥等閥門應處於全關（guān）閉位置。
（b）旋塞閥、球閥關（guān）閉件應處於全開啟位置。
（c）隔膜閥應處於關閉（bì）位置，切不可關閉過緊，以防止損壞隔（gé）膜閥。
（d）止回（huí）閥的閥瓣應關閉並予以固定。
7、彈簧式安全（quán）閥應具（jù）有鉛封，杠杆式安全閥（fá）應有（yǒu）重錘的定位裝（zhuāng）置。
8、止回閥的（de）閥瓣或者閥芯動作應靈活準確、無偏心（xīn）、位移或歪斜現象。
9、襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥門內表（biǎo）麵應平整光滑（huá），襯層與（yǔ）基體結合牢固、無裂紋、鼓泡等缺陷。
10、法蘭密封（fēng）麵應（yīng）符合要求不得有徑向劃痕。
11、閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫（tuō）落（luò）等現象，且閥體不得有髒汙。
12、閥（fá）門兩（liǎng）端應有防護蓋（gài）保護（hù），手（shǒu）柄或（huò）者手輪操作應靈活，不得有卡澀現象。
13、閥門質量證明書應包含下列內容：
（a）製造商名稱和出廠日期。
（b）產品名稱、型號和（hé）規格。
（c）公稱壓力、公稱（chēng）通徑、適用介質和適用溫度。
（d）依（yī）據的標準、檢驗結論及檢驗日期。
（e）出廠編號、檢驗人員及負責（zé）檢驗人簽章。
殼體強度試驗
閥門（mén）可以看成是受壓（yā）容器，固需滿足承受介質壓力而不滲漏的要求，故閥體（tǐ）、閥蓋等零件的毛坯不應存（cún）在（zài）影響強度的裂紋、疏鬆氣孔、夾渣等缺陷。
強度試驗一般是在總裝後進行。試驗（yàn）通常在常溫下進行（háng），為確保使用安全（quán），試驗壓力P一般為公稱壓力PN的1.25-1.5倍。試驗時閥門處於開啟狀態，一（yī）端封閉，從另一端注入介質並施加壓力。檢查殼體（tǐ）（體、蓋）外露表麵，要求在規定（dìng）的試驗持續時間（一般不小（xiǎo）於10分鍾）內無滲漏，才可認為該閥（fá）門（mén）強度試驗合格。為保證試驗的（de）可（kě）靠性，強度試驗應在閥門塗（tú）漆前進行，以水為介質時應將內腔的空氣排（pái）淨。
滲漏的閥門（mén），如（rú）技術條件允（yǔn）許補焊的可按技術規範（fàn）進行（háng）補焊，但補焊必須重新（xīn）進行強度（dù）試（shì）驗，並適當延長試驗持續時間。
密封試驗
出節流閥（fá）外，無論是切斷用閥還是調節用閥（fá），均應具有一定的關閉密封性，固閥門在出廠前需逐個進行密封（fēng）試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。
試驗通常在常溫下以公稱壓力（lì）PN進行的，蘇閥以1.1倍PN壓（yā）力下進（jìn）行。以水為試驗介質時，易使（shǐ）閥門產生鏽（xiù）蝕，通常要根據技術要求控（kòng）製水質，並（bìng）在試驗後將殘水吹幹或烘幹。
閘閥和球閥由於有兩（liǎng）個密（mì）封副，故需要進行（háng）雙向密（mì）封試驗。試驗時，先（xiān）將閥門開啟把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時將閥門關閉，然後將封堵（dǔ）端的壓力逐漸（jiàn）卸去，並進行檢查。另一端也（yě）重複上述試驗。閘閥的另一種試驗（yàn）方法是在體腔（qiāng）內保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙（shuāng）密封性。
試驗止（zhǐ）回閥時，壓力應從出口端引入，在入口進行檢（jiǎn）查。
密封試驗（yàn）時（shí），閥門的（de）關（guān）閉力矩應按公稱壓力與公稱通徑決定。手動閥門通常隻允許用正常體力關閉，而不（bú）得借助（zhù）於其他輔助器械，當手輪直徑大於等於320mm時允許用（yòng）兩人關閉（bì）。有（yǒu）驅動裝置的閥門。應在使用驅動裝（zhuāng）置的情況（kuàng）下試驗。如技術（shù）要求上規定有關閉（bì）力矩要求（qiú）時，需（xū）用測力扳手測關閉力矩。
密封實驗應在閥門總（zǒng）裝後的強度試驗後（hòu）進行，因為不僅要檢驗閥（fá）門（mén）的關閉密封（fēng）性，還應（yīng）檢驗填料及中法（fǎ）蘭墊片的密封性。
上密封試驗通（tōng）常在強（qiáng）度試驗時一並進行。試驗時並閥杆升高到限位置，使閥杆與閥蓋密封麵（miàn）緊密接觸，將填料壓蓋鬆開後檢查其密封性。
用於氣體介質的閥門或圖紙技術規範書要求作低壓氣密（mì）封試驗的閥門，必須按試驗（yàn）標準規範（fàn）進行，試驗（yàn）介質為氮氣或幹燥清潔的空（kōng）氣。試（shì）驗壓（yā）力為0.6MPa。
動作性能試驗
試驗介質同殼體強度試驗和密（mì）封試驗，在殼體強度試驗和密封試驗合格後（hòu）進行。
手動閥門動作性（xìng）能試（shì）驗
閥門處於開啟狀態，閥腔內充壓到試（shì）驗壓力，用（yòng）規定的力矩關閉閥門，在閥瓣的一側減壓（yā），以在開（kāi）啟閥門最（zuì）不利的方（fāng）向建（jiàn）立壓差，然後以規定的力矩開啟閥門，如此進行至少三次（cì）以上完整（zhěng）的帶載（zǎi）循環動作，以檢查閥（fá）門開和關的操作是否正常（cháng）、動作是否靈活、開和（hé）關的位置指示是否正確等（děng）。
止回（huí）閥動作性能（néng）試驗
在規定的壓差下作閥門開啟試驗，試驗次數不少於3次。
電動和氣動閥（fá）門動作性能試驗，按閥門技術（shù）規格書的規（guī）定進行，閥門技術規格書無明確規定時，應以額定執行（háng）機構操作閥門完成三次完（wán）整（zhěng）的帶載循環動作，在整個試驗中，閥門必須運行平穩（wěn）、靈活，閥門（mén）開、關必（bì）須到位，位置（zhì）指示必須（xū）正確。
真空密封試驗
一（yī）種靈敏度很高的密封試驗方法。
真空試驗（yàn）通常在閥門（mén）強度、密封試驗合格後（hòu）進行。為保證試驗的準確性，被測閥門應具有很高的清潔度和加工精細密（mì）封麵（miàn）。而且閥體、閥蓋一般均應采用鍛件。
氦質譜檢漏：將被測閥門用真空泵抽至規定的真（zhēn）空度（dù）後（hòu），在閥門被（bèi）測部位外（wài）施加（jiā）氦氣（qì）。如有漏隙，氦氣（qì）便進入閥門的被測部，係統中的氦質譜檢漏（lòu）儀就可顯示出來，據此可計算漏（lòu）率（lǜ）。
微泄露試驗
近年來隨著人們環保意識的加強，世界上的各種機構對閥（fá）門廠家生產的閥門的密封提出（chū）了更（gèng）為嚴格的要求，特別是對使用介質為強腐蝕性（xìng）、強（qiáng）輻射性、劇毒時。閥門（mén）的微泄漏要求就是其中（zhōng）的一種。閥門的微泄露檢測主要（yào）是（shì）檢查閥門中法蘭和填料（liào）函處的（de）微量泄漏程度，屬於（yú）閥（fá）門殼體密封試驗的一種。
閥門（mén）微泄漏檢測的基本原理（lǐ）是：在（zài）閥門處於半開半閉狀態時向（xiàng）閥門內部通以（yǐ）規（guī）定壓力的氦氣，用已調節好漏率的帶吸氣探針的氦質譜檢漏儀對中腔和填料函部位進行檢測，看該（gāi）部位是否滿足用戶所（suǒ）規定的漏率。