閥（fá）門為（wéi）何總是故障？在設計、製造、安裝、工（gōng）況、操（cāo）作、維修整（zhěng）個（gè）過程中，每一步都不可鬆懈。閥門廠家生產的閥門在出廠前或（huò）者完（wán）成完整的安裝後，如何確定是否有（yǒu）問題呢？這就需要通過外觀檢驗和一定的性能試驗來檢查。

通過這些試驗結果，便可以將缺陷暴露出來，進行相應的調整，隻有全部試驗都合（hé）格以（yǐ）後才能夠投入使（shǐ）用。那麽，外觀檢驗需要留意哪些細節？性能（néng）試驗又（yòu）包括哪些（xiē）呢？跟小艾一起來看看吧！
外觀檢驗
1、閥體內外表（biǎo）麵有無砂眼、裂紋等缺陷。
2、閥座與閥體接合（hé）是否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封麵有無缺（quē）陷。
3、閥杆與閥芯連接是否靈活可靠、閥杆（gǎn）有無彎曲，螺紋有無損壞、腐蝕。
4、填料、墊圈是否老化損壞，閥門開啟是否靈活等。
5、閥體上應有（yǒu）銘牌，閥體和銘牌上應包括：製造商名稱、閥門名稱、公稱壓力、公稱通徑等標識。
6、閥門（mén）運（yùn）輸時的開閉位（wèi）置應符合下（xià）列要求：
（a）閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、底閥、調節閥等閥門（mén）應處於全關閉位置。
（b）旋塞閥、球閥（fá）關閉件應處於全開啟位置。
（c）隔膜閥（fá）應處於關（guān）閉位置，切不可關閉過緊，以防止損壞隔膜閥。
（d）止（zhǐ）回閥的閥瓣應關閉並予以固定。
7、彈簧式安全閥應（yīng）具有鉛封，杠杆（gǎn）式安全閥應有重錘的定位裝置（zhì）。
8、止回閥的閥瓣或者閥芯（xīn）動作應靈活準確、無偏心、位移或歪斜現（xiàn）象。
9、襯膠、襯搪瓷及襯塑料的（de）閥門內（nèi）表麵應（yīng）平整光滑，襯層與基體結合牢固、無裂紋、鼓泡等（děng）缺陷。
10、法蘭密封麵應符（fú）合要求不得有（yǒu）徑（jìng）向劃痕。
11、閥門不得有損傷、缺（quē）件、腐蝕（shí）、銘牌脫落等現象，且閥（fá）體不得（dé）有髒汙。
12、閥門兩端應有防護蓋保護（hù），手柄或者手輪操（cāo）作應靈活，不得有卡澀現象。
13、閥門質量（liàng）證明書應包含下列內容：
（a）製造商名稱和出廠日期（qī）。
（b）產品名稱、型號（hào）和規格。
（c）公稱壓力、公稱通徑（jìng）、適用（yòng）介（jiè）質和適用溫度（dù）。
（d）依據的標準（zhǔn）、檢驗（yàn）結論（lùn）及檢驗日期。
（e）出廠編號、檢驗人員及負責檢驗人簽章。
殼體強度試驗
閥門可以看（kàn）成是受壓容器，固需滿足承受介質壓（yā）力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應存在影響強度的裂紋、疏鬆氣（qì）孔、夾渣等缺陷。
強度試驗一般是在總裝後進行。試驗通常在常溫下（xià）進行，為確保使用安全，試驗壓力P一般為公稱壓力PN的1.25-1.5倍。試驗（yàn）時（shí）閥（fá）門處於開啟狀態，一端封閉，從另一端注入介質並施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表（biǎo）麵，要求在規定的試驗持續時間（一般不小於（yú）10分鍾）內無滲漏，才可（kě）認為該閥門強度試驗合格。為保（bǎo）證試驗的可靠性（xìng），強度試驗應在閥門塗漆（qī）前進行（háng），以水（shuǐ）為介質時應將內腔的空氣排淨。
滲漏的閥門，如技術條件允許補（bǔ）焊的（de）可按技術規範進行補焊，但補焊必須重新進行強度試（shì）驗，並適當延長試驗持續時間。
密封（fēng）試驗
出節流閥外，無論是（shì）切斷用閥還是調節用閥，均（jun1）應具有一定的關閉密封性，固閥門在出廠前需逐個進行密封試驗，帶上密封的閥門還（hái）要進行上密封試驗。
試驗通常在常（cháng）溫下以公稱壓力PN進行的，蘇閥（fá）以1.1倍PN壓力下進行（háng）。以水為試（shì）驗介質時，易使閥門產生（shēng）鏽蝕，通常要根據技術要求控製水質，並在試驗後將殘水吹幹或烘幹。
閘（zhá）閥和球閥由（yóu）於有（yǒu）兩個密封副（fù），故需要進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟把通道一端封（fēng）堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時將閥門關（guān）閉，然後將封堵（dǔ）端的壓力逐漸卸去（qù），並進行（háng）檢查。另一端也重複上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從通道兩端同（tóng）時檢（jiǎn）查閥（fá）門的雙密封性。
試驗止回閥時（shí），壓力應從出口端引入，在入口進行檢查。
密（mì）封試驗時，閥門的關閉力矩（jǔ）應按公稱壓力與公稱通徑決（jué）定。手（shǒu）動（dòng）閥門通常（cháng）隻允許用正常體力關閉，而（ér）不得借助於其他輔助器械，當手輪直徑大（dà）於等於320mm時（shí）允許用兩人關閉。有驅動裝置的閥門。應在（zài）使用驅動裝置的情況下試（shì）驗。如技術要求上規定有關閉力矩（jǔ）要求時，需用測力扳手測關閉力矩。
密封實（shí）驗應在閥（fá）門（mén）總裝後的強度試驗（yàn）後進行，因為不僅要檢（jiǎn）驗閥門的關（guān）閉密封性，還應檢驗填料（liào）及中法蘭墊片的密封性。
上密封試驗通常在（zài）強（qiáng）度試驗時一並進行。試驗時並閥（fá）杆升高到限位置，使（shǐ）閥杆與閥蓋密封麵緊密（mì）接觸，將填料壓蓋鬆開後（hòu）檢查其密封性。
用於氣體介質的閥門或圖紙技術規範書（shū）要求作低壓氣密封試驗的閥門，必須按試驗標準規範進行，試驗介質為氮氣或幹燥清潔的空氣。試驗壓力（lì）為0.6MPa。
動作性能試（shì）驗
試驗介質同殼體強度試驗和密封試驗，在殼體強度試驗（yàn）和密封試驗（yàn）合格後（hòu）進行（háng）。
手動閥門動作性能試驗
閥門處於開啟狀態，閥腔（qiāng）內充壓到試驗壓力，用規定的力矩關閉閥門（mén），在閥瓣的（de）一側減壓，以在開啟（qǐ）閥門最不利的方向建立壓差，然後以規定的力矩開啟閥（fá）門，如此進（jìn）行至少三次以上完整的帶載循環（huán）動（dòng）作，以檢查閥（fá）門開和關的操作是否正常、動作是否靈活、開和關的位置指示是否正確等。
止回閥動（dòng）作性能（néng）試驗
在規定的壓差下作閥門開啟試驗，試驗次數不少（shǎo）於3次。
電動和氣動閥門動作性能試驗，按閥門技術規格書的規定進行，閥（fá）門（mén）技術規格書（shū）無明確規定時，應以（yǐ）額定執行機構操作閥（fá）門完（wán）成三次完整的帶載循環動作，在整個試驗中，閥門必須運行平穩、靈活，閥門開、關必須到位，位（wèi）置（zhì）指示（shì）必須正確。
真（zhēn）空密封試驗
一種靈敏度很高（gāo）的密封試驗方法。
真空試驗通常在閥（fá）門強度、密封試驗合格後進行。為保證（zhèng）試驗的準確性，被測閥（fá）門應（yīng）具有很高的清潔度和加工精（jīng）細密封麵。而且閥體、閥蓋一（yī）般均應（yīng）采用鍛件。
氦（hài）質譜檢漏：將被測閥（fá）門（mén）用真空泵抽至規定（dìng）的真空（kōng）度後，在閥門被測部位外施加氦氣。如有漏隙，氦氣便進（jìn）入閥門的被（bèi）測部，係統中的氦質譜檢漏儀就可顯示出（chū）來，據此可計算漏率。
微泄（xiè）露試驗
近年來隨著人們環保（bǎo）意識（shí）的加強，世界上的各種機（jī）構（gòu）對閥（fá）門廠家生產的閥門（mén）的密封提出了更為嚴格的要求，特別是對使用介質為強腐蝕性、強輻射性、劇毒時。閥門的微泄漏要（yào）求就是其中的（de）一種。閥門的微泄露（lù）檢測主要是檢查閥門中法（fǎ）蘭和填料（liào）函處的微量泄漏（lòu）程度，屬於閥門殼體密封試驗的（de）一種。
閥門微泄漏檢測的（de）基（jī）本原理是：在閥門處於半（bàn）開半閉狀態時向閥門內部通以規定壓力的氦氣，用已調（diào）節好漏率的（de）帶吸氣探針的氦質譜檢漏（lòu）儀對（duì）中腔和填料函部位進行檢測，看（kàn）該部位是否滿足（zú）用戶所規定（dìng）的漏率。