現在閥門廠（chǎng）家生產的球閥不僅結構簡單，密封（fēng）性好，而且在一定的公（gōng）稱通徑範圍內體積較、重量輕（qīng）、材料耗閥門品種之一。特別是在美、日、德、法、意、西、英等工（gōng）業發達國家，球閥的使用非（fēi）常廣泛，使用（yòng）品種和數量仍在繼續擴大，並向（xiàng）高溫、高壓、大口徑、高密封性、長（zhǎng）壽命、優良的調節性能以及一閥多功能方向發展，其可靠性及其他性能指標均達到較高水平，並已部分取代閘（zhá）閥、截止閥、節流閥（fá）。隨著球閥的技術進步，在可以預見（jiàn）的短時（shí）間內，特別是在石油天然氣管線上、煉（liàn）油裂（liè）解裝置上以及核工業（yè）上（shàng）將有更廣泛的應用。此外，在其他工業中的大中型口徑、中低壓力領域（yù），球閥也將會成為主導（dǎo）的閥門類型之一。

球閥的優點

（1）、具有最低的流阻（實（shí）際上為零）。

（2）、因在工作時（shí）不會卡住（在無潤滑劑時（shí）），故能可靠地應用於腐蝕（shí）性（xìng）介質和低（dī）沸點（diǎn）液體中。

（3）、在較大的壓力和溫度範圍內，能實現完全密封。

（4）、可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時（shí）間僅為0.05~0.1s，以保證能用於試驗台（tái）的自動化係統中。快（kuài）速啟閉閥門時，操作無衝擊。

（5）、球（qiú）形關閉件能在邊界位（wèi）置上自動定（dìng）位。

（6）、工作介質在雙麵（miàn）上密封可靠。

（7）、在全開和全閉時（shí），球體和（hé）閥座的密封麵與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封麵的侵蝕（shí）。

（8）、結構緊湊、重（chóng）量輕，可以認為它是用於低溫介質係統的最合理的閥（fá）門結構。

（9）、閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力。

（10）、 關閉件能承受關閉時的高（gāo）壓差。

（11）、 全焊接閥體的球閥，可以直埋於地下，使閥門內件不受浸蝕（shí），最高使用（yòng）壽命可達30年（nián），是（shì）石油、天然氣管線最理想的（de）閥門。

球閥的選用（yòng）原則

1）、石油、天然氣的輸送主管線，需要清掃管線的，又需埋（mái）設（shè）在地下的，選用（yòng）全通徑、全焊接結構的球閥；埋設在（zài）地上的，選（xuǎn）擇全通徑焊接連（lián）接或（huò）法蘭連接（jiē）的球（qiú）閥；支管，選（xuǎn）用法蘭連接，焊接連接，全通徑或縮徑的球閥。

2）、成品油的輸送管（guǎn）線和貯存設備，選用法蘭連接（jiē）的球閥。

3）、城市（shì）煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內螺紋連接的浮動球球閥（fá）。

4）、冶金（jīn）係統中的氧氣管路係統上，宜（yí）選用經過嚴格脫脂處理，法蘭連接的固定球球閥。

5）、低溫介質（zhì）的（de）管（guǎn）路係統（tǒng）和裝置上（shàng），宜（yí）選用加上閥蓋的低溫球閥。

6）、煉油裝置的催化裂化裝置的管（guǎn）路係統上，可選用升降杆式球閥。

7）、化工係統（tǒng）的酸堿等腐蝕性介質的裝置（zhì）和管路係統中，宜選（xuǎn）用奧氏體不鏽鋼製造的，聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不鏽鋼球閥。

8）、冶金係統、電力係統、石（shí）化裝置、城市供熱係統中的高溫介質的管路係（xì）統或裝置上，可選用金屬對金屬密封球閥。

9）、需要進行（háng）流量調節時，可選用蝸輪蝸杆傳動的、氣動或電動的帶（dài）V形（xíng）開口的調節球閥。

球閥技術特點及注意事項

1）、球閥在完全開啟時，流阻很小，幾乎等於零，因此等徑球閥（fá）廣泛應用於石油（yóu）天然氣管線中，因為容（róng）易清掃管線。

2）、由於球閥的球體（tǐ）在開啟過程中帶有擦拭性（xìng），故大多數球閥可用於帶懸浮固（gù）體顆粒（lì）的介質中，依據（jù）密封圈的材料也可用於粉狀和顆粒（lì）狀的（de）介（jiè）質。

3）、不（bú）能用（yòng）作節流。

而且現在閥門生產廠家生產的浮動球閥的閥體內有兩個閥（fá）座密封圈，在它們之間夾緊一個球體，球（qiú）體上有通孔，通孔的直徑等於管道的內徑，稱（chēng）全徑球閥；通孔的（de）直徑略小於管道的內徑，稱縮徑（jìng）球閥。球體借助於閥杆可以自由地在閥座密封圈中旋轉。在開啟時，球孔與管（guǎn）道孔（kǒng）徑對準，以保證管道工作介質阻力（lì）最小。當閥杆轉（zhuǎn）動1/4圈時，球孔垂直於閥門的通道，靠加給兩閥座密封圈的預緊力和介質壓力將球體緊緊壓在出口端（duān）的閥座密封圈上，從（cóng）而保（bǎo）證閥門完全密封。這種球閥屬單麵強製密封。