現在閥門（mén）廠家生產的球閥不僅結（jié）構簡單，密封性好，而（ér）且在一定的公稱通徑範圍內（nèi）體積較（jiào）、重量輕、材料耗閥門品種之一。特別是在美、日、德、法、意、西、英等工業發達國家，球閥的使用非常廣泛，使用品種和數量仍在繼續擴大（dà），並向高溫、高壓、大口徑、高密封性（xìng）、長壽命、優良的調節性能（néng）以及一（yī）閥多功能方向發展，其可靠性及（jí）其他性能指標均達到較高水平，並已部分取（qǔ）代（dài）閘閥、截止閥、節流閥（fá）。隨著球（qiú）閥的技術進步，在可以預見的短時間內，特別是在石（shí）油天然氣管線上（shàng）、煉油裂解裝置上以及（jí）核工業上將有更廣泛的應用。此外，在其他（tā）工業（yè）中的（de）大中型（xíng）口徑、中低壓力領（lǐng）域，球閥也將會成為主導（dǎo）的（de）閥門類型之一。
球閥的優點
（1）、具有最低的流阻（zǔ）（實際上為零）。
（2）、因在工作時不會卡住（在無潤滑劑時），故能可靠地應用於腐蝕性介質和低沸點液（yè）體（tǐ）中。
（3）、在較大的壓力和（hé）溫度範圍內，能實現完全密封。
（4）、可實現快速啟閉，某些結（jié）構的（de）啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能用於試驗台的自動化係統中。快速啟閉閥門時，操作無衝擊（jī）。
（5）、球形關閉件能在邊界位置（zhì）上自動定位。
（6）、工作介質（zhì）在雙麵上密封可靠。
（7）、在全開和全閉時，球（qiú）體和閥座（zuò）的密封麵與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不（bú）會引起密封麵（miàn）的侵蝕（shí）。
（8）、結構緊（jǐn）湊、重量（liàng）輕，可以認為它是用於低溫（wēn）介質係統的最合理的閥（fá）門結構。
（9）、閥體對稱，尤其是焊（hàn）接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力。
（10）、 關閉（bì）件能承受關閉時的高（gāo）壓差。
（11）、 全焊接閥體的球閥，可以直埋於地下，使閥門內件不受浸蝕，最高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。
球閥的選用原則
1）、石油（yóu）、天然（rán）氣的輸送主管線，需要清掃管線的，又需埋設在地（dì）下的，選用全通徑（jìng）、全焊接結構的球閥；埋設在地上的（de），選擇全通徑焊接連接或法蘭連（lián）接的球閥；支管，選用法（fǎ）蘭連接，焊接（jiē）連接，全通徑或（huò）縮徑的球（qiú）閥。
2）、成品油的輸送管線和（hé）貯存設備，選用法蘭連接（jiē）的球閥（fá）。
3）、城市（shì）煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內（nèi）螺紋連接（jiē）的（de）浮動球球閥。
4）、冶金係統中的氧氣管路係統上，宜選用（yòng）經過嚴格脫脂處理，法蘭連接（jiē）的固定球球閥。
5）、低溫（wēn）介質的管路係統和裝（zhuāng）置上，宜選用加上閥蓋的低溫球（qiú）閥。
6）、煉油裝置的催化裂化裝置的管路係統上，可選用升降杆式球閥。
7）、化（huà）工係統的酸堿等腐蝕性介質的裝置和管路係統中，宜選（xuǎn）用奧氏（shì）體不鏽鋼製造的，聚（jù）四氟乙烯為閥座密封圈的（de）全不鏽鋼球閥。
8）、冶金係統、電力係統、石化裝置、城（chéng）市供熱係統中（zhōng）的高溫（wēn）介（jiè）質的管路係統或裝置上，可選用金屬對金屬密封球閥（fá）。
9）、需（xū）要進行流量調節時，可選用蝸輪蝸杆傳動的、氣動或電動的帶V形（xíng）開口的調節球（qiú）閥。
球閥技術特點及注意事項
1）、球閥在完全開啟時，流（liú）阻很（hěn）小，幾（jǐ）乎等於零，因此等徑球閥廣泛應用於石油天然氣管線中，因（yīn）為容易清掃管線。
2）、由於球閥的球體在開啟過程中帶有擦拭性，故大多數球閥可用於帶懸浮（fú）固體顆粒的介質中（zhōng），依（yī）據密封圈的材料也可用於粉狀和（hé）顆粒狀的介質。
3）、不能用作節流。
而且現在閥門生（shēng）產廠家（jiā）生產的浮動球閥的閥體內有兩個閥座密封圈，在它們之間夾緊一個球體，球（qiú）體上有通孔，通孔的（de）直徑等於管（guǎn）道的內徑，稱全徑球閥；通孔的直徑略小於管道的（de）內徑，稱縮徑球閥。球體借助於閥杆可以自由地在閥座密封圈中旋轉。在開（kāi）啟時，球孔（kǒng）與管（guǎn）道（dào）孔徑對準，以保證管道工作介質阻力最小。當閥杆轉動1/4圈時，球孔垂直於閥門的通道，靠加給兩閥（fá）座密封圈的預緊（jǐn）力和介質壓力將球體緊緊壓在出口端的閥座密封圈上，從而保證閥門完全（quán）密封。這種（zhǒng）球閥屬單麵強（qiáng）製密封。
