第一步：閥（fá）體製造
閥門閥體（鑄造，密封麵堆焊（hàn））
鑄件采（cǎi）購（按標準）➱入（rù）廠檢驗（按標準）➱堆焊槽➱超聲波探傷（按圖樣）➱堆焊（hàn）及焊（hàn）後熱處理➱精加工➱研（yán）磨密（mì）封麵➱密封麵硬度檢驗、著（zhe）色探傷。

第二步（bù）：閥門內件製造（zào）工（gōng）序（xù）
A、需堆焊（hàn）密封麵的內件如閥（fá）瓣、閥（fá）座（zuò）等
原材料采購（gòu）（按標準）➱入廠檢驗（按標準）➱製作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）➱粗加工超聲波（bō）探傷麵（圖樣要求時（shí））➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊後熱處理➱精加工各部➱研磨密封麵➱密封麵硬度檢（jiǎn）驗、著（zhe）色探傷。
B、閥杆
原材料采購（gòu）（按標準）➱入廠檢（jiǎn）驗（按標準）➱製作毛坯（圓（yuán）鋼或鍛件，按圖紙工（gōng）藝（yì）要求）➱粗加工（gōng）堆焊槽➱堆焊及焊後熱（rè）處理➱精加工各部➱磨削外圓➱閥（fá）杆表麵處理（氮化、淬火、化學鍍層）➱最終處理（lǐ）（拋（pāo）光、磨削等）➱研（yán）磨密封麵➱密封麵硬度檢驗、著色探傷。
C、不需堆焊密封麵的內（nèi）件等
原材料采購（按標準）➱入廠檢驗（按標準）➱製作毛（máo）坯（圓鋼或鍛（duàn）件，按圖紙工藝要求）➱粗（cū）加工超聲波探傷麵（圖樣（yàng）要求時）➱精加工各部。
第三步：緊固件製造
緊固件製造標準DL439-1991。
原材料采購（按標準）➱入廠檢驗（按標準）➱製作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）並取樣進行必要（yào）的檢驗➱粗加（jiā）工➱精加工➱光譜檢驗（yàn）。
第四步：總裝
領取零件➱清（qīng）理、清洗➱粗裝配（按圖樣）➱水壓試驗（按圖紙、工藝）➱合格後、拆開、擦淨➱最終裝配➱與（yǔ）電裝或執行器調試（對（duì）電動閥門）➱油漆包裝➱發（fā）運。
第五步（bù）：產品生產及檢驗流（liú）程
1、公司采購的各種規格的原材料。
2、用光譜分析儀對原材料進行材質化驗，並打印（yìn）出原材料材質（zhì）化驗報告進行備份。
3、用下料機進行原材料切割。
4、檢（jiǎn）驗人員檢驗原材料切割直徑及長度。
5、鍛壓車間對原材料進行鍛壓成型處理。
6、檢驗人員對成型進行毛坯各種尺寸檢驗。
7、工人（rén）在進行毛（máo）坯廢邊切除（chú）。
8、拋砂工人對毛坯進行表麵噴砂（shā）處理。
9、檢（jiǎn）驗人員進行噴沙後（hòu）表（biǎo）麵處理檢驗。
10、工人進行毛坯機加（jiā）工（gōng）。
11、閥體密封螺紋加工---員工在進行加工自檢驗檢驗人（rén）員對產品後產品進行加（jiā）工後檢驗。
12、閥體連接螺紋加（jiā）工。
13、中孔加工（gōng）。
14、檢驗人員（yuán）進行總檢（jiǎn）驗。
15、合格的（de）半成品被送往半成品倉庫。
16、半成品進行電鍍。
17、半成品電鍍表麵（miàn）處（chù）理檢驗。
18、各種配件（球，閥杆（gǎn），密封閥座）的檢驗。
19、總（zǒng）裝車間進行產品裝（zhuāng）配—裝配（pèi）線檢驗人員對產品進行檢驗。
20、裝配後的產品經過壓力測試及烘幹進（jìn）入到下一個工序。
21、總（zǒng）裝車間對進行產品包裝----包裝線（xiàn）檢驗人員對產品的（de）密（mì）封性，外觀，扭力進行檢驗。不合格的產品決不允許被包裝。
22、合格的產品被裝（zhuāng）袋包裝並送往成品倉庫。
23、所有的檢驗記錄將被分類儲存在（zài）電腦內供隨時查詢。
24、合格的產品通過（guò）集（jí）裝箱被送到國（guó）內外。