第一步：閥體製造
閥門閥體（鑄造，密封麵堆焊（hàn））
鑄件采購（按標準）➱入廠檢驗（按標準）➱堆焊槽➱超聲波探傷（shāng）（按圖樣（yàng））➱堆焊（hàn）及焊後熱處理➱精（jīng）加工➱研磨密封麵（miàn）➱密封麵硬度檢驗（yàn）、著色探傷。

第二步：閥（fá）門內（nèi）件製造工序
A、需堆焊密封麵的內件（jiàn）如閥瓣、閥座等
原材料采購（按標準）➱入廠檢驗（yàn）（按標準）➱製作（zuò）毛坯（圓鋼或鍛件（jiàn），按圖（tú）紙工藝要求）➱粗加工超聲波探傷（shāng）麵（圖樣要求時）➱粗加（jiā）工（gōng）堆焊槽➱堆焊及焊後熱處理➱精加工各部（bù）➱研磨密（mì）封麵➱密封麵硬度檢驗、著色探（tàn）傷。
B、閥杆
原材料采購（按標準）➱入廠檢驗（按標準）➱製作毛坯（圓鋼（gāng）或鍛件，按圖紙工藝要求）➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊後熱處理➱精加工各（gè）部➱磨削外圓➱閥杆表麵處理（氮化、淬火（huǒ）、化學鍍層）➱最終處理（拋光、磨削（xuē）等）➱研磨密封麵（miàn）➱密封麵硬度檢驗、著色探傷。
C、不需堆焊密封麵（miàn）的內件等（děng）
原材料采購（按標（biāo）準）➱入廠檢驗（按標準（zhǔn））➱製作毛坯（pī）（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）➱粗加（jiā）工超聲波探傷麵（圖樣要求時）➱精加工各部。
第三步：緊（jǐn）固件製造
緊固件製造（zào）標準DL439-1991。
原材（cái）料（liào）采購（gòu）（按標準）➱入廠檢驗（按標準（zhǔn））➱製（zhì）作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）並取（qǔ）樣進行必要的檢驗➱粗加工（gōng）➱精加工➱光譜檢驗。
第四步：總（zǒng）裝
領取零件（jiàn）➱清理、清洗➱粗（cū）裝配（按圖樣）➱水壓試驗（按圖紙、工藝）➱合格後（hòu）、拆開、擦淨（jìng）➱最終裝配➱與電裝或執行器調試（對電動閥門）➱油漆包裝➱發運。
第五步：產品生產及檢驗流程
1、公司采購的各（gè）種規（guī）格的原（yuán）材料。
2、用光譜分析（xī）儀對原材料進（jìn）行材質化驗，並打印出原材料材質化驗（yàn）報告進行備份。
3、用下料機進（jìn）行原材（cái）料切割。
4、檢驗（yàn）人員檢驗原材料切割直（zhí）徑（jìng）及長度。
5、鍛壓車間對原材料（liào）進行鍛壓成型處理。
6、檢驗人員對成型進行毛坯各種尺寸檢驗（yàn）。
7、工人在進行毛坯廢（fèi）邊切除。
8、拋砂工人對（duì）毛坯進行表麵噴砂處理。
9、檢驗人員進行噴沙後表麵處理檢驗。
10、工人進行毛坯機加工。
11、閥（fá）體密封螺紋加（jiā）工---員工在進（jìn）行加工自檢驗檢驗人員對產品後產品進行加（jiā）工後檢驗。
12、閥體連接螺紋加工。
13、中孔加工。
14、檢驗人員進行總檢驗。
15、合格的半成品被（bèi）送往（wǎng）半成（chéng）品倉庫。
16、半成品進（jìn）行電鍍。
17、半成品電鍍表麵處理檢驗。
18、各種配（pèi）件（球，閥杆，密封閥座）的檢驗。
19、總（zǒng）裝車間（jiān）進行產品裝（zhuāng）配—裝配線檢驗人員對產品進行（háng）檢驗（yàn）。
20、裝配後的產品經過壓力（lì）測試及烘幹進入到下（xià）一個工序。
21、總裝車間對（duì）進行產品包裝----包裝線檢驗人員對產品的密封性，外觀，扭力進行檢驗。不合格的產品決不允許被包裝。
22、合格的產品被裝袋包裝並送往成品倉庫。
23、所有的檢驗記錄將被（bèi）分類儲存在電腦內供隨時查詢。
24、合格的產品通（tōng）過（guò）集裝箱被送到國內外。