安全閥故障主要是由於設計、製造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消（xiāo）除，就會影響安全閥的（de）功效和壽命，甚至不（bú）能起到安全保護作用（yòng）。從事使用中的安全閥的運（yùn）行（háng）維護、拆卸檢驗、檢驗工作的人員（yuán）應當取得《特種設備作業（yè）人員證》。常見的故障及消除方法如下：

（一）泄漏。在設備正常工（gōng）作壓力下，閥瓣與（yǔ）閥座密封麵（miàn）之間發生超過允許程（chéng）度的滲漏，其原因是閥瓣與閥座密封向之（zhī）間有髒物，可使用提升扳手將閥開啟幾次，把髒（zāng）物（wù）衝去。密封麵損傷，應（yīng）根（gēn）據損傷程度采用研磨或車削後研磨的方法加（jiā）以修複。閥杆彎曲、傾斜或杠杆與支（zhī）點（diǎn）偏斜，使（shǐ）閥芯與閥瓣錯位，應重新裝配或更換。彈簧（huáng）彈性降低或失去彈性，應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等（děng）措（cuò）施。
（二）到規定壓力時不開啟。造成這種情況的原因（yīn）是：
定（dìng）壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或（huò）重錘的位置。
閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動排放。
杠杆式安全閥的杠杆被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置並使杠杆運動自動。
（三）不到規定壓力開啟。主要原因是定壓不準，彈簧老化，彈力下降（jiàng），應適應旋緊調整（zhěng）閥杆或更換彈簧。
（四）排放後壓力繼續上升。這主要是（shì）因為選用的安全閥排量小於設備的安全（quán）泄放量，應（yīng）重新選用合適的安全閥。閥杆（gǎn）中線不正或彈簧生鏽，使閥瓣不（bú）能開到應有的高度，應重新裝配閥杆或更換彈（dàn）簧。排氣（qì）管截麵不夠，應采取符合安（ān）全排放麵積的排氣管。
（五）閥瓣頻（pín）跳或振動。主要是由於彈簧剛度太大，應改用剛度適當的彈簧。調節圈調整（zhěng）不當，使用座壓力過高，應重新調整調節圈位置（zhì）。排放管道阻力過大，造成（chéng）過大的排放背壓。
（六（liù））排放後閥瓣不（bú）回座。這主要是彈簧彎曲，閥杆、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的，應重新裝配。