安全閥故障主要是由於設計、製造、選擇或使用不當（dāng）造成的。這些故障如不及時消除，就會影響安全閥的功效和壽命，甚至（zhì）不能起到安全保護作用。從事使用中（zhōng）的安全閥（fá）的運行維護、拆卸檢驗、檢（jiǎn）驗工作的人員應當取得《特種設備作業人員證》。常見的故障及消（xiāo）除（chú）方法如（rú）下：

（一）泄漏。在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封麵之間發生超過允（yǔn）許（xǔ）程度的滲漏，其原因是閥瓣與閥座（zuò）密封向之間有髒物，可使用提升扳（bān）手將閥開啟幾次，把髒（zāng）物（wù）衝去。密封麵損傷，應根據損傷程（chéng）度采用研（yán）磨（mó）或車削後研磨的方法加以修複。閥杆彎曲、傾斜（xié）或杠杆與支點（diǎn）偏斜，使閥芯與閥（fá）瓣（bàn）錯位（wèi），應重新（xīn）裝（zhuāng）配或更換。彈（dàn）簧（huáng）彈性降低或失去彈性，應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。
（二）到規定壓力（lì）時不（bú）開啟。造成這種情況的原因是：
定壓不準。應重新（xīn）調整彈簧的壓縮量或（huò）重錘的位置。
閥瓣與閥（fá）座粘（zhān）住。應（yīng）定期（qī）對安全閥作手動（dòng）排放。
杠杆式安全（quán）閥（fá）的杠杆被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置並使杠杆（gǎn）運動自動。
（三（sān））不到規定壓力開啟。主要原（yuán）因是定壓不準，彈簧老化（huà），彈力下降，應適應旋緊調整閥杆（gǎn）或更換（huàn）彈簧。
（四）排放後壓力繼續上升。這（zhè）主要是因為選用的安全閥排量小於設（shè）備的安全泄放量，應重新選用（yòng）合適的安全閥。閥杆中線不正或彈簧生鏽，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥（fá）杆或更換彈簧。排氣管截麵不夠，應采取符合安全排放麵積的排氣管。
（五（wǔ））閥瓣頻跳或振動。主要是由於彈簧剛度（dù）太大，應改用剛度適當的（de）彈簧。調節圈（quān）調整不當，使用座（zuò）壓力過高（gāo），應重新調整調節圈位置。排放管道阻力（lì）過大，造成過大的排放背壓。
（六）排放後閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲，閥杆、閥瓣（bàn）安裝位置不正（zhèng）或被卡住造成的，應重新裝配。