1、電動調（diào）節閥的選擇
電動調節閥是流量調節係統（tǒng）中非常重要的環節，其結構型式、口徑和流量特征等選（xuǎn）擇是否適當，直接影響自動調節係（xì）統（tǒng）的調節品質（zhì）和工作安全可靠性。

1.1電動（dòng）調節閥結構型式的選擇
本文（wén）僅（jǐn）就國產電動調節閥結（jié）構型式的選擇，提出如（rú）下參考意見：
1)當工藝係統要求調節閥泄漏量小（<額定容量的0.01%）時，首選單座調節閥，因（yīn）其嚴密性能好。
2)當調節閥兩端（duān）差壓大時，建議選擇雙座調節閥，使之在壓差大時（shí）比單座調節閥容易開啟，但缺點是泄漏量大。
1.2電動調節閥（fá）流量（liàng）特性的選擇
調節閥的流量特性是指流過調節閥介質的流量與調節閥開度的關係。製造廠提供的（de）是調節閥的理想流量特性，即在整個（gè）開度範圍（wéi）內閥門前後差壓不變時的流量特性，它表征調節閥的特性。
目前生產的調節閥，按理想流量特性分為（wéi）以下四種：
直線流量（liàng）特性，調節閥（fá）的（de）流量與開度成（chéng）線性關（guān）係；
等百分比（對數）流量特性，調節閥單位（wèi）行程的變化所（suǒ）引起的流量變化與（yǔ）此點的流量成正比關係（xì）；
快開流量特性，這種（zhǒng）流量（liàng）特性在小開（kāi）度時流量已很大，開度增大時流量很快達到最大；
拋物線流量特性，調節（jiē）閥單位行程的變化所引起的流（liú）量變化與此點的流量平（píng）方根成正比關係。
由於拋（pāo）物線很接（jiē）近於等百分比，而快開隻用於開/關控製，所以實際上作為節流調節的隻有直線特性和等百分比特性的兩種調節閥。
對於一般調節係統（tǒng），希望在小負荷時（shí）調節閥（fá）放大係數（shù）小一些，以免過調和振蕩，而在大負荷時調節閥放大係數大（dà）一些，所以對於負荷波（bō）動較大的係統宜選擇具有等百分比特性的調節閥。
2、調節閥口徑的計算
調節閥口徑的選擇，首先根據生產過程需要的流量Q和（hé）調節閥前後壓差ΔP計算出調節閥的公稱流通能力C（或Kv）。然後從產品係列中選擇相應口徑的調節閥。所謂公稱流通能力C就（jiù）是當調節閥全開，閥前後（hòu）壓差為0.1MPa，流體重度為1g/cm³時，每小時流（liú）過調節閥的流量，以m³/h或t/h計。
3、計算實例
以某高新區熱電（diàn）廠高壓加熱器疏水調節閥為例，其（qí）工藝管徑為D108×4，介質為水（shuǐ），最大流（liú）量為22t/h，介質溫度為200℃，工作壓力為1.5MPa，閥前壓力為1.5MPa，閥後壓（yā）力為1.0MPa。
水為一般液體，其公稱流通能力為C=9.84；應選擇（zé）DN32的雙座調節閥。
4、結語
在中小型電廠設計中，最常見的就是一般液體和過熱蒸汽的調節閥的選擇（zé）和口徑計算。主要運用（yòng）於（yú）除氧器壓力與水位調節閥、高壓加熱器疏水調節閥和凝汽器補水調節（jiē）閥的選擇上。當泄漏量要求很小時，應選用單座調節閥；而調節閥兩端差壓（yā）較大或嚴密性要求不高時，可選（xuǎn）用雙座（zuò）調節閥。通常計算後的調節閥通徑比管道的通徑小，因而需要在調節閥兩端配上大小頭。