1、電動調節閥的（de）選擇
電動調節閥是流量調（diào）節係統中非常重要（yào）的環節，其結構型式、口徑和流量特征等選擇（zé）是否適當，直接影響自（zì）動調節係統的調節品質和工作安全可靠性。
1.1電動（dòng）調節（jiē）閥結構型（xíng）式的選擇
本文僅就國產電動調節閥（fá）結（jié）構型式的（de）選擇，提出如下參考意見：
1)當工藝係統（tǒng）要求調（diào）節閥泄漏量小（<額定容量的0.01%）時，首選單座調節閥，因其嚴密（mì）性能（néng）好。
2)當調（diào）節閥兩端差壓大時，建議（yì）選擇雙座調節閥，使之在壓差大時比單座調節閥容易開啟，但缺點是泄漏量大。
1.2電動調（diào）節閥流量特性的選擇
調節閥的流量特（tè）性是（shì）指流過調節閥介質的流量與調節閥開（kāi）度的關係。製造廠提供的是調節閥的（de）理想流量特性，即在整個開度範圍內閥門前後（hòu）差（chà）壓不變時的流量特性，它表（biǎo）征調節閥的特性。
目前生產的調節閥，按理想流量特性分為以下（xià）四種：
直線流量特性，調節閥的流量與開（kāi）度成線性關係；
等百分比（對（duì）數）流量特性，調節閥單位行程的變化所引起的流量變化與此點的流量成正比關係；
快開流量特性，這種流量特性在小開度時流量（liàng）已很大，開度增大時流量（liàng）很快達到最（zuì）大；
拋物線（xiàn）流量特性，調節閥單位行程的變化所引（yǐn）起的流量變化與此點的流量平方（fāng）根成正比關係。
由於拋物線很接近於等百分比，而快開隻用於開/關控製，所以實際上（shàng）作為節流調節的隻有直線特性和等百分比特性的兩種調節閥。
對（duì）於一般調節係統，希望在小（xiǎo）負荷時（shí）調節閥（fá）放大係數小一些，以免過調和振（zhèn）蕩，而在大負（fù）荷時調節閥放大係數大一些，所以對於負荷波（bō）動較（jiào）大的係統宜選擇具有等百分比特性的調節閥。
2、調節閥口徑的計算
調節閥口徑的（de）選（xuǎn）擇（zé），首先根據生產過程需（xū）要的流量Q和調節閥前後壓差ΔP計算出調節閥的公稱流通能力C（或Kv）。然（rán）後從產品係列中選擇（zé）相應口徑的調節（jiē）閥。所謂公稱流通能力C就（jiù）是當調節閥全開，閥前後壓差為0.1MPa，流體重度為1g/cm3時，每（měi）小時流過調節閥的流（liú）量，以m3/h或t/h計。
3、計算實例
以某高新區熱電廠高壓（yā）加熱（rè）器疏水調節閥為例，其工藝管徑為（wéi）D108×4，介質為水，最大流量為（wéi）22t/h，介質溫度為200℃，工作壓力（lì）為1.5MPa，閥前壓力為1.5MPa，閥後壓力為1.0MPa。
水為（wéi）一般液體，其公稱流通能力為C=9.84；應選擇（zé）DN32的雙座調節閥。
4、結語
在中小型電廠設計中，最常見的就是（shì）一般（bān）液體和過熱蒸汽的調（diào）節閥的（de）選擇（zé）和口徑計算。主要（yào）運（yùn）用於除氧器壓（yā）力與水位調節閥、高壓加熱器疏（shū）水調節閥和凝汽器補水調節閥的選擇上。當泄漏量要求很小時，應（yīng）選用單座調節閥；而調節閥兩端差壓較（jiào）大或嚴密性要求不高時（shí），可選用雙座（zuò）調節閥。通常計算後的調節閥通徑比管道的通徑（jìng）小，因而需要在調節閥兩端配上大小頭。
