隨著國外大型成（chéng）套技（jì）術的發展，出現了一係列新型成套設備與單機。與閥門有關的新型成套設備發展的特點是大型化（huà）、高參數化、高性能自動化和成（chéng）套化，與這些成套設備的（de）控製方式相適（shì）應。近20年來，國外閥門廠家所生（shēng）產的（de）控製方式也有很大發展。除一般手動、機動、電動、氣（qì）動、液動傳動之外，電液連動、氣液連（lián）動、自動控製的（de）閥門品種不斷增多，並有進一步發展的趨勢。

比如煉油設備。最大煉油廠3640萬噸/年（nián），3000萬噸/年（nián）。目前2000萬噸/年以上的煉油廠有近30個；最大單（dān）元煉油（yóu）減壓裝置的處理能力達（dá）到2400萬噸/年，催化裂化裝置達到824萬噸/年，加氫裂化（huà）裝置達到320萬噸/年。裝置大型化，迫使閥門也越來越（yuè）大，控製方式也開始向自動化（huà）方向發展。

近年來，長輸（shū）管線發展很快，其主要原因一是成本低，隻相當於鐵路運輸的1/3；二是（shì）埋設在地下，不易（yì）破壞；三是管線建設速度快，投資（zī）省。因此，長輸（shū）管（guǎn）線用閥門供應近幾年需求大（dà）增。發電（diàn）設備最大機組容（róng）量雙軸（zhóu）火電機組l30萬kW，單軸火電機組120萬kW，最大核電（diàn）機組130萬kW。

與這些成套設備配套的閥門中最大平板閘閥直徑達到1620mm、2000mm；最大蝶閥通徑9750mm；最大球閥通徑3050mm，不算驅動裝置閥門的（de）重量達到184噸（dūn）；最大水用閘閥通徑2750mm，壓力（lì）達到9MPa。

設備大型化的經濟效果概括起（qǐ）來說，一是提高生產效率，二是減少基建投資，三是降低（dī）原燃材料消耗。以年（nián）處理能力500萬噸的煉油設備與100萬噸的相比，每噸產品生產能力的投（tóu）資減少50％。一座（zuò）600萬噸/年煉油廠（chǎng）與兩（liǎng）座300萬噸/年的煉油廠比較，投資隻相當於後者（zhě）的69％，鋼材消耗為53％，占地麵積為54％，生（shēng）產費用為75％，而勞動生產率（lǜ）卻提高到170％。

由於成套設備自動化水平越來越高，國外石（shí）油化工（gōng）企業主要生產過程已經實（shí）現直接（jiē）數（shù）字控製，有的（de）還實現了計算機分級控製。合成氨（ān）乙烯、尿（niào）素、合成纖維、合成橡膠和合成塑（sù）料等化工企業普遍實現巡回檢測、報（bào）警等，有的企業已經實現（xiàn）部分自動化控製（zhì）。

目前，國外20萬kW以上（shàng）大（dà）型發電機組普遍向計算機控製發展；核電站普遍用計算機控（kòng）製；長輸管（guǎn）線係統不（bú）少國家用計算機控製，並裝有微波通訊係統（tǒng），總控製室隻需要兩三個值班人員，可以通過電視監視全線（xiàn）工作情況。

隨著各類成套設備、工藝流程（chéng）和性能（néng）的改善，國外閥門型號的係（xì）列品種還在不斷增加，近年來（lái）出現了不少（shǎo）新品種閥門。如：緊急切斷閥、快速開關閥、防火閥、防（fáng）靜電閥、減溫減壓閥、蝶型（xíng）止（zhǐ）回閥、泄壓閥、真空（kōng）夾套閥、水冷（lěng）或氣冷閥、安全閘閥、安全截止閥等多種新式閥門，其中通用閥門中球閥、蝶閥和平（píng）板閘閥是20年來發展最快的閥門（mén）品種（zhǒng）。