隨著國（guó）外大型成套技術的發展，出現了一係列新型成套設（shè）備與單機。與閥門有關的新型成（chéng）套設（shè）備發展的特點是大型化、高參數化、高性能自動化和成（chéng）套化，與（yǔ）這（zhè）些成套（tào）設備的控製方式相適應。近20年來，國外閥門廠家所生產的控製方式也有（yǒu）很大發展。除一般手動、機動、電動、氣動、液動傳動之（zhī）外，電液連動、氣液連動、自動控製的閥門品種不斷（duàn）增多，並有進一（yī）步發展的趨勢。

比如煉油設備。最大（dà）煉油廠3640萬噸/年，3000萬噸/年。目前2000萬噸/年以上的煉油廠有（yǒu）近（jìn）30個；最大單元煉油減壓裝置的處理能力達到2400萬噸/年（nián），催（cuī）化裂化裝置達到（dào）824萬噸/年，加氫裂化裝置達到320萬噸/年。裝置大型化，迫使（shǐ）閥門也（yě）越來越大，控製方式也開始向（xiàng）自動化方向發展。

近年來，長輸管線發展很快，其主要原因一是成本低，隻相當於鐵（tiě）路運輸的1/3；二是埋設（shè）在地（dì）下，不易破（pò）壞；三是管線建設速度快，投資省（shěng）。因此，長輸管線用閥（fá）門供應近（jìn）幾年需（xū）求大增。發電設備最大機組容量（liàng）雙軸火電機組l30萬kW，單軸火電機組120萬kW，最大核電機組130萬kW。

與這些成套（tào）設備配套的閥門中最大平板閘閥直徑達到1620mm、2000mm；最大蝶閥通徑9750mm；最大球閥通徑3050mm，不（bú）算（suàn）驅動裝置閥門的（de）重量達到184噸；最大水（shuǐ）用閘閥通徑2750mm，壓力達到9MPa。

設備大型化的經濟效果概括起來說，一是提高生產效率，二（èr）是減少基建投資，三是降低原燃材（cái）料消耗（hào）。以年處理能力500萬噸（dūn）的煉油設備（bèi）與100萬噸的相比，每（měi）噸產品生（shēng）產能力的投資減少50％。一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸/年的煉（liàn）油廠比較，投（tóu）資隻相當於後者的（de）69％，鋼材消耗為53％，占地麵積為54％，生產費（fèi）用為75％，而勞動生產率卻提高到170％。

由於成套設備自動化水平越來越高，國外石油化工企業主要生產過程已（yǐ）經實現直接數字控製，有的還實現了計算機分級控製。合成氨乙（yǐ）烯、尿素（sù）、合成纖維（wéi）、合成橡膠和合成塑料等化工企業（yè）普遍實現巡回檢測、報警等，有（yǒu）的企業（yè）已經實現部（bù）分自（zì）動化（huà）控製。

目前，國外20萬kW以上大型發電機組普遍（biàn）向計算機控製發展；核電（diàn）站普遍用計算機（jī）控製；長（zhǎng）輸管線係統不少（shǎo）國家用計算機控製，並裝有微波通訊（xùn）係統（tǒng），總控製室隻（zhī）需要兩三個（gè）值班人員，可以通過電視監視全線工作（zuò）情（qíng）況。

隨著各類成套設備（bèi）、工（gōng）藝流程和性能的改善，國外閥（fá）門型號的係列品種還在不斷增加，近年來（lái）出現了不少新品種閥門（mén）。如：緊急切斷閥、快速開關（guān）閥、防火閥、防靜電閥（fá）、減溫減（jiǎn）壓（yā）閥、蝶型止回閥、泄壓閥、真空夾套（tào）閥、水冷或氣冷閥、安全閘閥、安全截止閥等多種（zhǒng）新式閥門，其中通用閥門中球閥、蝶閥和平板閘閥是20年來發展最快的閥門品種。