密封麵損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是（shì）由於設計不周、製（zhì）造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自（zì）然損壞是閥門正常工作情況下（xià）的磨損，是介質對密封麵不可避免的腐蝕和衝蝕等（děng）造成的損壞。

造成密封麵損壞的原因，可歸納（nà）為如（rú）下幾種：

密封麵（miàn）加工（gōng）質量不（bú）好

主要表現在密封麵上有裂紋、氣孔和夾碴（chá）等（děng）缺陷，是由於（yú）堆焊和熱處（chù）理規範選用不當以及堆焊和熱（rè）處理過程中操作不良引起的，密封麵（miàn）硬度過高或過（guò）低，是由於選（xuǎn）材不對或（huò）熱處理不當引起（qǐ）的，密封麵硬度不勻、不耐腐蝕，主要是由於在（zài）堆焊（hàn）過程中將（jiāng）底層金屬吹到上麵來了，衝淡了密封麵合金成分所引起的。當然，這裏麵也存在設計的問題。

選型不當和操作不（bú）良所引起的損壞

主要表現在沒有按工況條件采購閥門，把截斷閥當節流閥使（shǐ）用，導致關閉比壓過大以（yǐ）及關閉過快或關閉不（bú）嚴，使（shǐ）密封麵受到（dào）衝蝕和（hé）磨（mó）損。

安裝不正和維修不力導致密封麵工作不正常

閥（fá）門帶病運轉，過早地（dì）損壞了密封麵。介質的化學腐蝕（shí），密封麵周（zhōu）圍的介質在不（bú）產生（shēng）電流的情況下，介質直接與密封麵起化（huà）學作用，腐（fǔ）蝕密封麵。

電化學腐蝕（shí）

密封麵互相接觸、密封麵與關閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發生電化（huà）學腐蝕，致（zhì）使陽極一方的密封麵被腐蝕。

介質的衝蝕

它是介質流動時對密封（fēng）麵磨損、衝刷、汽蝕的結果。介質在一定的速度下，介質（zhì）中（zhōng）的浮遊細粒衝撞密封麵，使其造（zào）成局部損壞，高（gāo）速流動的介質直接衝（chōng）刷密封麵，使其造成局部損壞，介質混流（liú）和局部汽化時，產生氣泡爆破衝擊（jī）密封麵表麵，造成局部損壞。介質的衝（chōng）蝕加（jiā）之化學腐蝕交替作用，會強（qiáng）烈的浸蝕密封麵。

機械損傷

密封麵在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封麵之間（jiān），在高（gāo）溫高壓的作（zuò）用下發生原子相互滲透（tòu），產生粘連現象。當兩密封麵相互移動時，粘連處容易拉撕。密封麵表麵粗糙度越高（gāo），這種現象越容易發生。閥門在關（guān）閉過程（chéng）中、閥瓣在（zài）回座過程中會碰傷和擠（jǐ）傷密封麵，使密封表麵局部（bù）磨損或產生壓痕（hén）。

疲勞損壞（huài）

密封麵在長期使（shǐ）用中，正鋼閥門在交（jiāo）變負（fù）荷的作用（yòng）下致使密封表麵產生疲（pí）勞，出現裂紋和脫剝（bāo）層。橡膠和塑料經過長期使用，容易產生老化現象，導致性能變差。

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