密封麵損壞的原因有人為（wéi）損壞和自然（rán）損壞兩（liǎng）種。人為（wéi）損壞，是由於設計不周、製（zhì）造（zào）不精、選材不當、安裝（zhuāng）不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞是閥門正（zhèng）常工作情況下的磨（mó）損，是介質對密封麵不可避免的腐（fǔ）蝕和衝蝕等造成的損壞。

造成密封麵損壞的原因，可（kě）歸納為如下幾種：

密（mì）封（fēng）麵（miàn）加工質量不好（hǎo）

主要（yào）表現在密封麵上有裂紋（wén）、氣孔和夾碴等缺陷，是由（yóu）於堆焊和熱處理規範選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的，密封麵硬（yìng）度（dù）過高（gāo）或過（guò）低，是（shì）由於選材（cái）不對或熱處理不當引（yǐn）起的，密封麵硬度（dù）不勻、不耐腐蝕，主（zhǔ）要是由於（yú）在堆焊過程（chéng）中將底層金屬吹到上麵（miàn）來了，衝淡了密封（fēng）麵合金成分所引起的。當然，這裏麵（miàn）也存在設計的問題。

選型不當和操作不良（liáng）所引起的損壞

主要表現在沒有按工況條件采購（gòu）閥門，把截斷閥當節流閥使用，導致關閉比壓過（guò）大以及關閉過快（kuài）或關（guān）閉不嚴，使密封麵受到衝蝕和磨（mó）損。

安裝（zhuāng）不正和維修不力（lì）導致密封麵工作不正常

閥門帶病運轉（zhuǎn），過早（zǎo）地損壞（huài）了密封麵。介質的化學腐蝕，密封麵（miàn）周圍的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封麵起化（huà）學作（zuò）用，腐蝕密封（fēng）麵。

電化學腐蝕

密封（fēng）麵互相接觸、密封麵與關（guān）閉體和（hé）閥體的接觸以及介質的濃度（dù）差、氧濃差等原因（yīn），都會產生電位（wèi）差，發（fā）生電化（huà）學腐蝕，致使陽極一方的密封麵被腐（fǔ）蝕。

介質的衝（chōng）蝕

它是介質流動時對密封麵磨損、衝刷、汽蝕的結果。介質在一定的速度下，介質中的（de）浮遊細粒衝撞密封麵，使其造成局（jú）部損壞，高速（sù）流動的介質直接衝刷密封麵，使其造（zào）成局部損壞，介質（zhì）混（hún）流和局部汽化時，產生（shēng）氣泡爆（bào）破衝擊密封麵表麵，造成局部（bù）損（sǔn）壞。介質的衝蝕加之化學腐蝕交替作用（yòng），會（huì）強烈的浸蝕密封麵。

機械損傷

密封麵在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等（děng）損壞。兩密封麵之（zhī）間，在高（gāo）溫高壓的作用下發（fā）生原子相互滲透，產生粘連現象。當（dāng）兩密封麵相互移動時，粘連處容易拉撕。密封麵表麵粗糙度越高，這種現象越容易發生。閥門在關（guān）閉過程中、閥瓣在回座過程中（zhōng）會碰傷和擠傷密封麵（miàn），使密封表麵局部磨損或產生壓痕。

疲勞損（sǔn）壞

密封麵在長期使用中，正鋼（gāng）閥門在交變（biàn）負荷的作（zuò）用下致使密封表麵產生疲勞，出現裂紋和脫剝（bāo）層（céng）。橡膠和塑料經（jīng）過長期使用（yòng），容易產生老化現象，導致性能變（biàn）差。

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