氣（qì）動閥門是一（yī）種（zhǒng）常用的閥（fá）門儀表，主要（yào）用於控製空氣、水、蒸汽介（jiè）質，具有額定流量係數大、可調比大、密封效果好、調節性能零敏等優點。用戶使用氣動閥門時需要進行（háng）一定的（de）調試（shì），那麽具體的調試方（fāng）法（fǎ）是什麽呢?下麵小編就來具體介紹一下氣動閥門的調試方法，希望可以幫助到大家。

氣動閥門（mén）定位器是氣動控製閥最重要的氣動附件之一，實現著接收控製信號準確定位閥門行程位置的作用。
氣動閥門定位器（qì）功（gōng）能：氣動閥門定位器與（yǔ）氣動執行機構（gòu）共同構成（chéng）自（zì）控單元和各種調節閥連（lián）接（jiē）經過調試安裝後，組合成氣（qì）動調（diào）節閥。氣動閥（fá）門定位器用於各種（zhǒng）工業自動（dòng）化過程控製（zhì）領域當中。
氣動控製閥出廠時（shí），定位器與（yǔ）控製閥都做過標定（dìng），但是閥門裝到管線上後往（wǎng）往需要再進行一次標定，常規的標定方法是：標（biāo）定5點即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA時（shí）定位（wèi）器反饋杆處於水平位置，其它幾組信號（hào）時閥門位置應分別在0,25%,75%,100%的行程處，且反饋杆的轉動角度小於正負45度。對於零點和滿度的（de）偏差可單獨調整相應螺釘進（jìn）行修正，正常情況下如果閥門行程和給定信號一一對應則表示標定完成。
閥門關閉時產生的一個（gè）主要（yào）問題（tí）是如何（hé）達到使（shǐ）閥門嚴密關閉的閥座全負荷。通（tōng）常的方法是對（duì）閥門（mén）進行標定，從而使閉合部件(如閥塞、隔膜、閥板等)恰好定位在閥座上，而不是確認閉合部件是（shì）否完全靠在閥座上。為了保持設計泄漏量，避免密封表麵受（shòu）到腐蝕（shí），必（bì）須設計適當（dāng）的密封負荷。
單作用氣動執行器通常都采用薄膜式設計。采用這種設計方（fāng）式，使用的彈簧可以（yǐ）減少閥座（zuò）負荷，也可以承受全部閉合壓力（lì）。典型的雙作用氣動執行器采用（yòng）活（huó）塞設計（jì）。采用這種設計（jì）方式，與薄膜式設（shè）計型不同，供應壓（yā）力不需要（yào）進行限製，為了達到較高的閉（bì）合壓力（lì），可（kě）以應用全負荷供應壓（yā）力。對（duì）於活塞（sāi）設計型，壓力（lì）越（yuè）高，閥門（mén）的（de）穩定性與控製靈敏度就越好。