工業用的閥門的大量應用（yòng）是在瓦特發明蒸汽機之後，近二（èr）三（sān）十年來，由於石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等（děng）方麵的需要，對閥門（mén）廠家生產的閥門提（tí）出更高的要求，促使（shǐ）人們研究（jiū）和生產高參數的閥門，其工作溫度從超低（dī）溫（wēn）-269℃到高溫1200℃，甚至高達3430℃，工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高壓1460MPa，閥門（mén）通徑（jìng）從1mm到（dào）600mm，甚至達到9750mm，閥門的材料從鑄鐵，碳素（sù）鋼發展到鈦（tài）及鈦（tài）合金，高強度耐腐蝕鋼等，閥門（mén）的驅動方式從手動發展到電動、氣動、液動、程控、數控、遙控等。

隨著（zhe）現代工業的不斷發展，閥門供應的需求（qiú）量不（bú）斷增長，一個現代化的石油化工裝置就需要上萬隻各式各樣的閥門（mén），閥門使用量大。開閉頻繁，但往往由於製造、使用選（xuǎn）型、維修（xiū）不當，發生跑、冒、滴、漏現象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造成閥門產品（pǐn）質量低劣，能耗提高，設備腐（fǔ）蝕，物耗提高，環境汙染，甚至造成停產等事故，已屢見不（bú）鮮，因此（cǐ）人們希望獲得高質量的閥門，同時（shí）也要求（qiú）提高閥（fá）門的使用，維修水平，這時對從事閥門操作人員，維修人員以及工（gōng）程技術人員，提出（chū）新的要求，除了要精心設（shè）計、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時維護（hù）、修理（lǐ）閥門，使（shǐ）閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到（dào）最低限度。

通常，低壓非腐蝕性流（liú）體用的閥門使用鑄鐵或鑄（zhù）銅；高、中壓閥（fá）用鑄鋼或鍛鋼；高溫或高壓閥使（shǐ）用（yòng）合金鋼；用於腐蝕性流體的閥門用不鏽鋼、塑料，耐蝕（shí）合金(如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等)或用（yòng）鑄鐵 、鑄鋼內襯耐蝕材料製造。

閥門按使用功能（néng）可分（fèn）為（wéi）截斷閥、調節閥、止回閥、分流閥、安全（quán）閥、多用閥六類。

截斷閥主要用於截斷流體通路，包括截止閥、閘閥、旋塞閥（fá）、球（qiú）閥、蝶閥、隔膜閥、夾管閥（fá）等；調節閥主要用於調（diào）節流體的壓力、流量（liàng）等，包括調節閥、節流閥（fá）、減壓閥和浮球調節閥等；止回（huí）閥用於阻止流體的（de）逆（nì）向（xiàng）流動；分流閥用於（yú）分（fèn）配流體的通（tōng）路去向，或將兩相流體分離，包括（kuò）滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；安全閥（fá）主要用於安全保（bǎo）護，防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；多用閥是具（jù）有一種以上功能（néng）的閥門，如截止止回閥既能起斷流作用又能起止回饔作用。

工業管道閥門按公稱壓力又（yòu）可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥（fá）門按工（gōng）作溫度又可分為（wéi）常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥；閥門還可按驅動裝置的類型、與管（guǎn）道的聯接方式和閥體的使（shǐ）用材料等進行分類。閥門可按各種分類方法單獨地或組合地命名，也可按啟閉（bì）件的結構特征或具體用途命名。

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