工業用的閥門的大量應用是在瓦特發明蒸汽機之後，近二（èr）三十（shí）年來，由於（yú）石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方麵的需（xū）要，對閥門廠（chǎng）家（jiā）生產的閥門提出更高的要求，促使人們研究和生產高參（cān）數（shù）的閥門，其工作（zuò）溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃，甚至高達3430℃，工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高壓1460MPa，閥門通徑從1mm到600mm，甚至達到9750mm，閥門（mén）的材料從鑄鐵，碳素鋼發展到鈦及鈦合金，高強度耐腐蝕鋼等，閥門的驅動方式（shì）從手動發展到電動、氣動、液動、程控、數（shù）控、遙控等。

隨著現代工業的（de）不（bú）斷（duàn）發（fā）展（zhǎn），閥門（mén）供應的需（xū）求量不斷增長，一個現代（dài）化的石油化工裝置就需要上萬隻各式各樣的閥門，閥門使用量大。開閉（bì）頻繁，但往往由於製造、使用選型、維修不（bú）當（dāng），發生跑、冒、滴、漏現象，由此引起火焰、爆炸、中毒（dú）、燙傷事故，或者造成閥門產品質量低劣，能（néng）耗提高，設（shè）備腐蝕，物耗提高，環（huán）境汙染，甚至造成停產等（děng）事故，已屢見不鮮，因此人們希望獲（huò）得高質（zhì）量的閥（fá）門，同時也（yě）要（yào）求提高閥門的使用，維修水平，這時對從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術人員，提出新的要求，除了（le）要精心設計、合理選用、正確操作閥門（mén）之外，還要及（jí）時維護、修理閥門（mén），使閥門的“跑、冒、滴（dī）、漏”及各類事故降到最低限度。

通常，低壓非腐蝕性流體用的閥門（mén）使用鑄鐵或（huò）鑄銅；高、中壓閥用鑄鋼（gāng）或鍛鋼；高溫或高壓閥使用合金鋼；用於腐蝕性（xìng）流體的閥門用不鏽鋼、塑料，耐蝕合金(如銅鎳鉬合金、鈦合金和（hé）鉛合金（jīn）等)或用鑄鐵 、鑄鋼內襯耐蝕材料製造。

閥門按使用功（gōng）能可分為截斷閥、調節閥、止回閥、分流（liú）閥、安全閥、多用閥六類。

截斷（duàn）閥主要（yào）用於截斷流體通路，包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔（gé）膜閥、夾管閥等；調節閥主要用於調（diào）節（jiē）流體的壓力、流量等，包括調節（jiē）閥、節流閥、減壓（yā）閥和（hé）浮球調節閥（fá）等；止（zhǐ）回閥用於阻止流體的逆向流動；分流閥用於分配流體的通路去向，或將兩相流體分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；安全閥主要用於安全保護，防止鍋爐、壓力（lì）容器（qì）或管道因超壓而破壞；多用閥是具有一種以（yǐ）上功能的（de）閥門，如截止（zhǐ）止回閥既能起斷流（liú）作用又能起止（zhǐ）回饔作用。

工業管道閥門按（àn）公稱壓力又可分為（wéi）真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低（dī）溫閥；閥（fá）門還可按驅動裝置的類型、與管道的聯接方式和閥體的使用材（cái）料等進行分類（lèi）。閥門可按各（gè）種分類方（fāng）法單獨地或組合（hé）地（dì）命名（míng），也可按啟閉件的結構特征或具體用途命名。

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