工業用的閥門（mén）的大量應用是在瓦特發明蒸汽機之後，近（jìn）二三十年（nián）來，由於（yú）石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方麵的需要，對（duì）閥門廠家生產的閥門提（tí）出更高（gāo）的（de）要求，促使人們研究和生產高參數的閥門，其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃，甚至高達3430℃，工作（zuò）壓力從超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超（chāo）高壓1460MPa，閥門通徑從1mm到600mm，甚至達到9750mm，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發展到鈦及鈦合金，高強度耐（nài）腐（fǔ）蝕鋼（gāng）等，閥門的驅動（dòng）方式從手動發展到（dào）電（diàn）動、氣（qì）動、液動、程控、數控、遙控等。

隨著現代工業的不斷（duàn）發展，閥門供應的（de）需求量（liàng）不斷增長，一個現（xiàn）代化的石油化工裝（zhuāng）置就需要上萬隻各式各樣的閥門，閥門使用量大。開閉（bì）頻繁，但往往由於製造、使用（yòng）選型、維修不當，發生跑、冒、滴、漏（lòu）現象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙（tàng）傷事故，或者造成閥門產品質量低劣，能（néng）耗提高，設備腐蝕（shí），物耗（hào）提高，環境（jìng）汙染，甚至造（zào）成停產等事故，已屢見不鮮，因此人（rén）們希望（wàng）獲得（dé）高質量（liàng）的閥門，同時也要求提高閥門的使用，維（wéi）修水平，這時對（duì）從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術人員，提出新的要求，除了要精心（xīn）設（shè）計、合理選（xuǎn）用、正確操作閥門之外，還要及時（shí）維護、修理閥門，使閥門的“跑（pǎo）、冒、滴、漏”及各類事故降到（dào）最（zuì）低（dī）限度。

通常，低壓非腐蝕性流體（tǐ）用的閥門使用鑄鐵或鑄銅；高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼；高溫或高（gāo）壓（yā）閥（fá）使用合金鋼；用於腐蝕性流體的閥門用不鏽鋼、塑料，耐蝕合金(如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等)或用鑄鐵 、鑄鋼內襯耐蝕材料製造。

閥門按使用（yòng）功能（néng）可分為截（jié）斷閥、調節閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。

截斷閥主要用於截斷流體通路（lù），包括截止（zhǐ）閥、閘閥、旋塞閥（fá）、球閥、蝶閥、隔膜閥、夾管閥等；調節（jiē）閥主要用於調節流體（tǐ）的壓力、流量等，包括調節閥、節流閥、減壓閥和浮球調節閥等；止回閥（fá）用於阻止流體的逆向流動；分流閥用於分配流體的通路去向，或將（jiāng）兩相流體（tǐ）分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；安全（quán）閥主要用於安全保護，防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；多用閥是具有一種以（yǐ）上（shàng）功能的（de）閥門，如截止止回閥既（jì）能起斷流（liú）作用又能起止回饔（yōng）作用。

工業管道閥（fá）門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高（gāo）壓閥、超高壓閥（fá）；閥（fá）門按工作溫（wēn）度又可分（fèn）為常溫（wēn）閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥（fá）；閥門還可按驅動裝置的類型、與管道的聯接方（fāng）式和閥體的使用材料等（děng）進行分類。閥門（mén）可按（àn）各種分類方（fāng）法單獨地或（huò）組（zǔ）合地命名，也（yě）可按啟（qǐ）閉件的結構（gòu）特征或具體用途命名。

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