一、控製閥（fá）選型的原則：

1、根據工藝條件（jiàn），選擇合適的（de）結構形式和材料。

2、根據工藝對象的特點（diǎn），選擇控製閥的流量特性。

3、根（gēn）據工藝操作（zuò）參數，選擇合適的控製閥口徑尺寸。

4、根據（jù）工（gōng）藝過（guò）程的要求，選擇所需要的輔助裝置。

5、合理選擇執（zhí）行機（jī）構。執行（háng）機構的響應速度應（yīng）能（néng）滿足工藝

所選用的控製閥執（zhí）行機構（gòu）應能滿麵（miàn）足閥門行程和工藝對泄露量等級的要求。在某些場合，如選用壓力控製閥（包括（kuò）放空閥），應（yīng）考慮（lǜ）實際可（kě）能的壓差進行適當的放大，即要求執行機構能提供較（jiào）大的作用力。否則（zé），可能（néng）當工藝上出現異常情況時，控製閥前後的（de）實際壓差較大，會發生關不上或打不開的危險。

二、控（kòng）製閥的（de）附（fù）件：

閥門廠家在生產過程中，控製係統（tǒng）對閥門提出各式各樣的（de）特殊要求，因此，控製閥（fá）必須（xū）配用（yòng）各種附屬裝置（簡稱附件）來滿足生產過程的（de）需要。 控製閥的附件包括（kuò）：

1、閥門定位器（qì）用於（yú）改善控製閥調節性能的工作特性，實現正確定位。

2、閥位開（kāi）關顯示閥門的上下限行程的工作位置。

3、氣動保位閥當控製閥的氣（qì）源（yuán）發生故障時，保持閥門處於（yú）氣（qì）源發生故障（zhàng）前的開度（dù）位置。

4、電磁閥實現氣路的電磁切換，保證（zhèng）閥門在電源故（gù）障時閥門處於所希望（wàng）的安全開度位置。

5、手輪機構當（dāng）控製係統的控製器發生故障時，可切換到手動方式操作閥門。

6、氣動繼動器使執行（háng）機構的動作加速，減少傳輸（shū）時間。

7、空氣過濾減壓器用於淨化氣（qì）源、調節氣壓。

8、儲氣罐保證當氣源故障（zhàng）時，使無彈簧的氣缸工活塞執行機構能夠將控製閥動作到故障（zhàng）安全位置。其大小取（qǔ）決於氣缸的大小（xiǎo）、閥門動作時間的要求及閥門（mén）的工作條件等。總之，附件（jiàn）的作用就在於使控製閥的功能更完善、更合理、更齊全。

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