一、安裝（zhuāng）前檢查

1、仔細檢查核對（duì）閥門（mén）型號、規（guī）格是否符合（hé）圖紙要求。

2、檢查閥杆和閥瓣開啟是（shì）否靈活，有無卡住和歪斜現象。

3、檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。

4、檢（jiǎn）查閥座與閥體的結（jié）合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥（fá）杆與閥瓣的聯（lián）結（jié）。

5、檢查閥門（mén）墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合於工作（zuò）介質性（xìng）質的要求。

6、對陳舊的或擱置較久的減壓閥（fá）應拆卸（xiè），灰塵（chén）、砂粒等雜物（wù）須用水清洗幹淨。

7、清除通（tōng）口封蓋，檢查密（mì）封程度，閥瓣必（bì）須關閉嚴密。

二、安裝的一般規定

1、閥門安裝的位置不應（yīng）妨礙設備（bèi），管道及閥體本身的操（cāo）作，拆裝和檢（jiǎn）修，同時要考慮到組裝（zhuāng）外形的美觀。

2、閥門廠家上海艾栗自動化科技有限公司專業閥門（mén）工程師建議：水（shuǐ）平管道上的閥門，閥杆朝上安裝，或（huò）傾斜（xié）一（yī）定角度安裝，不（bú）可手輪向（xiàng）下安裝。高空管道上的閥門、閥（fá）杆和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥的啟閉。

3、排列對稱，整齊（qí）美觀；立管上的閥門，在工藝允許的（de）前提（tí）下，閥門手輪以齊胸（xiōng）高最適宜操作，一般以距地麵1.0—1.2m為宜，且閥杆必須順著操作者（zhě）方向安裝。

4、並排立管上的閥門，其中心線標高最好一致，且手輪之間淨距不小於100mm；並排水平管道上的閥門應錯（cuò）開安裝，以減小管道間（jiān）距。

5、在水泵、換熱器等設備上安裝（zhuāng）較重的閥門時，應設閥門支架；在操作頻繁且又安裝在距（jù）操作麵1.8m以上的閥門時（shí），應設固定的（de）操作平台。

6、閥（fá）門的閥體上有箭（jiàn）頭標誌的，箭頭的指向即為（wéi）介（jiè）質的（de）流動方向。安裝閥（fá）門時，應注意使箭頭指向與管道內介質流向相同。

7、安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端麵互相平行和同心，不得（dé）使（shǐ）用雙墊片。

8、安（ān）裝螺紋閥門時，為便於拆卸，一個螺（luó）紋閥門應配用一個活（huó）接。活接的設置應考慮檢（jiǎn）修的（de）方便，通常是水流先經閥門後流經活接。

三、安裝注意事（shì）項

1、閥門的閥體材料多用鑄鐵製作，性脆，故不（bú）得受重物撞擊。

2、搬運閥門時，不允許隨手（shǒu）拋擲；吊運、吊裝閥門（mén）時，繩索應係在閥體上（shàng），嚴禁拴在手輪（lún）、閥杆及法蘭螺栓孔上。

3、閥門應安裝在操作、維護和檢修（xiū）最方便的地方，嚴禁（jìn）埋於地下（xià）。直埋和地溝內管道上的閥門，應設檢查井室，以便於閥門的啟閉和調節。

4、應保證螺紋完整無損，並在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏（chán）上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。

5、安裝法蘭閥（fá）門時，注意沿對角線方向擰緊連接（jiē）螺栓，擰動時用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥（fá）體變形與損壞（huài）。

6、閥門在安裝時應保持關閉狀態。對靠牆較近的螺紋閥門，安裝時常（cháng）需（xū）要卸去閥杆閥瓣和（hé）手輪（lún），才能擰轉。在拆卸時應在擰動手輪使閥（fá）門保持開啟狀態後，再進行拆（chāi）卸。

以（yǐ）上（shàng）就是上海艾栗自動化科技（jì）有限公司專業閥門工程師介紹的管道（dào）閥門安裝時需要（yào）注意的事項，如果不是特別明白或（huò）有疑問（wèn）的請在線聯係我（wǒ）們專業閥門工程師進行谘詢！

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