現（xiàn）在閥門廠家生產的閥門常用的裝配方法（fǎ）可有（yǒu）三種，即完整調換法、修配法及選（xuǎn）配法（fǎ）。下麵（miàn）針對每一種方法作具體闡述：

一、完整互換法

閥門采用完全（quán）互換法裝配時（shí），閥門的每個零件（jiàn）不（bú）須經由任何修整和抉擇就能進行裝配，裝配後的產品（pǐn）即能達到（dào）規定（dìng）的技術要求。此時，閥門零件要完（wán）全依照設計（jì）要求（qiú）加工，以滿意尺寸精度跟形（xíng）位（wèi）公差的請求。

完全互換法（fǎ）的長處是裝配工作簡略、經濟，工人不需很高的（de）技巧程度，裝配進（jìn）程的生產效力較高，易於組織裝配流水線和組織（zhī）專業化生產。然而絕對來說（shuō），采取完全調換裝配時，對零（líng）件的加工精度要求較高。實用（yòng）於截止閥、止回閥，球閥等構造（zào）絕對簡略的閥類以及中、小（xiǎo）口徑的閥門。

二、選配法

閥門采取選（xuǎn）配（pèi）法裝（zhuāng）配，整機（jī）可按經濟精度加工，裝配時再對某一個（gè）有調（diào）節、補（bǔ）償（cháng）功效的尺（chǐ）寸（cùn）進行選配，以到達規定（dìng）的裝配精度。選配法的原理與修配法雷同，隻是（shì）在改變補（bǔ）償環尺寸的方式上有所不同。前者是用（yòng）挑選配件的方（fāng）法來（lái）轉變補償環尺寸，後者是用修整配件的方法來轉變補償環尺寸（cùn）。

例（lì）如：控製閥型號雙閘（zhá）板楔式閘閥的頂芯（xīn）和調劑墊（diàn）片、對開球閥兩體之間的調劑墊片等，就是在與裝配精度有關的尺寸鏈中取舍專用零（líng）件作為補償件，通過調整墊片的厚度尺寸，來到達要求的裝（zhuāng）配精度。為保證在不同情形下都能以固定補償件進行選配，故需預先製造一套不同厚度尺寸的墊圈、軸套補償件水力控製閥型號（hào），供裝配時選（xuǎn）用。

三、修配法

閥門（mén）采用修配法裝配，零件可按經濟精度加工，裝配時再對某一（yī）個有（yǒu）調節、彌補功效的尺寸進行修配（pèi），以達到規定的裝（zhuāng）配目標。如楔（xiē）式閘閥的（de）閘板和（hé）閥體，因為實現互換要求的加工代價（jià）太高，多數出產的閥門生產廠家都采用修配法工藝。

即在最後磨削（xuē）閘板密（mì）封麵節製開檔尺寸時（shí）要和閥體密封麵的開檔尺寸進行照配的方式進行配板（bǎn），以實（shí）現終（zhōng）極的密封要求。這（zhè）種方法固然增（zēng）添了配板工序，但大大簡化了（le）前（qián）麵加工（gōng）工序的尺寸精度要求，配板工序的專人操作純熟，總體來說並不會影響出產效力。

閥門的裝配（pèi）過程個別采用固定式場地裝配，閥門的零、部件裝配和總裝配是在裝配車間進行的，所須（xū）要的零件和部件全體運到（dào）該（gāi）裝配工作（zuò）地。通常部件裝配（pèi）和總裝配分辨（biàn）由多少組工人同時進行，這樣既縮短了裝配周期，又便於應用專（zhuān）用的裝配工具（jù），對工人技術等級的要求（qiú）也比擬低。