現在閥門（mén）廠家生產的（de）閥門常用的裝配方法（fǎ）可有三種，即完整調換法、修配法及（jí）選配法。下麵（miàn）針對每一（yī）種方法作具體闡（chǎn）述：

一、完整互換法

閥門采用完全互換法裝配時，閥門的（de）每個零件不須經由任何修（xiū）整和抉擇就能進（jìn）行（háng）裝配，裝配後的產品（pǐn）即能達到規定的技術（shù）要求（qiú）。此時（shí），閥門零件（jiàn）要完全依照設計要求加工（gōng），以滿意尺寸精度跟形位公差的請求。

完全互換法的長處是裝配工作簡略、經（jīng）濟，工人不需很（hěn）高的技巧（qiǎo）程度，裝配進程的生產效力較高，易於組織裝配流水線和（hé）組織專業化生產。然而絕（jué）對來說（shuō），采取完全調換裝（zhuāng）配時，對零件的加工（gōng）精度要求較高（gāo）。實用於截止閥、止回閥，球閥等構造絕對簡略的閥類以及中、小口徑的閥（fá）門。

二、選配法

閥門采取（qǔ）選配法裝配，整機可按經濟精度加工，裝配時再對某一個有調節、補償功（gōng）效的尺寸進（jìn）行選配，以到（dào）達規定的裝配（pèi）精度。選配法的原理與修配法雷同，隻是在改變補償環尺寸的方式上有所不同。前者是用挑選配件的方法來轉變補償環尺寸，後者是用修整配件的方法來轉變補償環尺寸。

例如：控製閥型號（hào）雙閘板楔式閘閥的頂（dǐng）芯和調劑墊（diàn）片、對開球閥兩體之間的調劑墊片等，就是在與裝配精度有關的尺寸鏈中取舍專用零件作（zuò）為補償件，通過調整墊片的厚度尺寸，來到達要求的裝配精度。為保證在不（bú）同情（qíng）形下都能以固定補償件進行選（xuǎn）配，故需預先製造一套不同厚度尺寸的墊（diàn）圈、軸套補償件水力控製（zhì）閥型號，供裝配時選用。

三、修配法

閥門采用修配（pèi）法裝配，零件可按經濟精度加（jiā）工，裝配時再對某一個有（yǒu）調節、彌補功效的尺寸進（jìn）行修配，以達到規定的裝（zhuāng）配目標。如楔式閘閥的閘板和閥體，因為實現互換要求的加（jiā）工代價太高，多數出產的閥門生產廠家都采（cǎi）用修配法工藝。

即在最後（hòu）磨削閘板密封麵節製（zhì）開檔尺寸時要和閥體密封麵的開檔尺寸進行照配（pèi）的方式進行配板，以實現終（zhōng）極的密封要求。這種方法固然增添了配板工序（xù），但大大簡（jiǎn）化了前麵加工工序的尺寸精度要求，配（pèi）板工序的專人操作（zuò）純熟，總體來說並不會影響出產效力。

閥門的裝配（pèi）過程個別采用固定式場地裝配，閥（fá）門的零、部件裝配和總裝配是在裝配車間進行的（de），所須要的零件和部（bù）件全體運到該裝配工作地。通常（cháng）部件裝（zhuāng）配和總裝配分辨由多少組工人同（tóng）時進行，這樣既縮短了裝（zhuāng）配周期，又便於應（yīng）用專用的裝（zhuāng）配工具，對工人技術等級的要求也比（bǐ）擬低。