一、針型截止閥
目（mù）前（qián）閥門（mén）廠家生產的針型截止閥是作為精確的流量控製（zhì）用的。閥瓣通常於閥杆做成一體，它有一個與閥座配合、精（jīng）度（dù）非常高的針妝頭部。而且針型（xíng）截止閥（fá）閥杆螺（luó）紋的螺（luó）距比一般普通截止閥（fá）的閥杆螺 紋螺（luó）距要細。在通（tōng）常情況下，針型截止閥閥座孔的尺寸比管道尺寸小。因此，它通常隻限於（yú）在（zài）公稱通徑小的管線中適用，更多的用於取樣閥。

二、直流式截止閥

直流式截止閥的閥杆和（hé）通（tōng）道成一定的角度，其閥座密封麵與進出（chū）口通道也有一定的角度，閥體可製（zhì）成整（zhěng）體式或分（fèn）開式。閥體分開式截（jié）止閥用兩閥體把閥座夾在中間， 便於維修。這類截止閥使流（liú）體幾乎不改變流（liú）動方向（xiàng），在截止閥中流阻最（zuì）小。閥座和（hé）閥瓣密封麵可（kě）堆焊硬質合金（jīn），使整個閥（fá）門更耐衝（chōng）刷和腐蝕，非常符合（hé）於氧化鋁生產工藝流程中的管（guǎn）路控製，同時也適（shì）合於有結焦和固體顆粒（lì）的管道中。

三（sān）、角式（shì）截（jié）止閥

角式截止閥的最大優點是可（kě）以把閥門安裝在管路係統（tǒng）的拐（guǎi）角處，這（zhè）樣既節約了90°彎（wān）頭，又便於（yú）操作。因此，這類閥門最適合在化肥廠的合成氨生產係統中和製（zhì）冷 係統中采用。如J44H-160、J44H-320、L44H-160、L44H-320就完全（quán）是為合成氨生產係統而設計的。

四、鋼球或瓷球密封截止閥

該閥的結構特點是閥體分為連體式和分體式，閥瓣為STL硬質合金鋼球或為非晶材料經製粉成形、高溫燒結、精研製（zhì）成的瓷球。閥杆下端滾壓包絡球體在閥杆球孔 內，球體在閥杆的球孔內做三維轉動（dòng）時（shí）可產生無數條密封線，大大增加了密封（fēng）麵（miàn）的使用壽命，還能保證可靠的密封。該閥由於受球體密封的限製，一般都用於較小（xiǎo）的公稱通經，約為6～25mm。該閥適用於核電廠、火電廠的高溫高壓蒸汽管路，取樣、排汙係統的儀表管路以及石化、化工係統中的耐溫、耐壓、耐磨損、耐腐蝕的管路上。

五、高（gāo）溫高壓電站截止閥

該閥的結構特點是閥體與閥（fá）蓋的連（lián）接均采（cǎi）用（yòng）壓力自緊密封式或夾箍式（shì），閥體與管路的連接形式為對接焊連接，閥（fá）體材料多采用鉻（gè）鉬鋼或鉻鉬釩鋼，密封麵大都（dōu）堆焊（hàn）硬質合金。因此，該類閥門耐（nài）高溫高壓（yā），抗熱性好；密封（fēng）麵（miàn）耐磨損、耐擦傷、耐腐蝕，密封性能（néng）好（hǎo），壽命長。最適用於（yú）火電工業係（xì）統（tǒng）、石油化工係統及冶金等的高溫高壓、蒸汽、油品、過熱蒸汽的（de）管路上。

六、API截止閥

該類截止閥嚴格參照ASMEB16.34標準進行設計；閥體與閥蓋的連接、填料（liào）函、閥杆螺母的安裝、上密封等均嚴格按照API600進（jìn）行設計（jì）。閥門選材完全符合API600要求。結構長度符合ASMEB16.10；法蘭連接尺寸符合ANSI/ASMEB16.5a。閥門（mén）的檢驗與試（shì）驗嚴（yán）格按照API598進行。因此（cǐ），該閥（fá）廣泛適用石油化工管路，在電力、冶金、紡織等係統也適（shì）用。

七、氧氣管路用截止閥

該閥嚴格按氧氣管路的要求進行設計。填料箱部分嚴格密封（fēng），外界（jiè）汙物絕對不能進入填料箱內。閥體兩端法蘭有接地裝（zhuāng）置，在管路上安裝完畢後，應接地，嚴防靜電起火。本閥門的殼體材料為奧氏體不鏽鋼或銅材，導電好、不易發生靜（jìng）電起火。密封到材料為聚四氟乙烯對閥體本體材料，為軟密封，密封性（xìng）能好，氣體檢驗泄漏量為零。本（běn）閥門在組裝前嚴格經四氯（lǜ）化碳脫脂處理，絕對沒有油脂和汙物，不致引起靜電起火。該閥適用於冶金係統的氧氣管（guǎn）路，在其他行業的氧（yǎng）氣管路上也（yě）適用。

八（bā）、石油液化氣截止閥

該閥專為石油液化氣的管路或裝置設計。結構上注意（yì）了防火要求（qiú）。填料采（cǎi）用聚四氟乙烯，密封可靠、絕對物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對（duì）閥體本體材料，為軟密封，密封可靠。該閥適用於液化石油氣管路係統，作為啟閉裝置，也適用於其他溫度≤80℃的管路。

九、上螺紋閥杆截止閥

該類截（jié）止（zhǐ）閥的閥杆不（bú）與工作（zuò）介質直接接觸。根據殼體材料、密（mì）封副材料、填料材料、閥杆材料不同，適用於不（bú）同（tóng）的工況。若閥體、閥蓋材料為碳素鋼，密（mì）封副材料為合金鋼，填料為柔性石墨，閥杆材料為（wéi）Cr13係不鏽鋼，適用於（yú）水、蒸汽、油品（pǐn）管路；若閥體（tǐ）和（hé）閥蓋材料為1Cr18Ni9或0Cr18Ni9，密封副材料為閥體本身材料或硬質合金，填料為聚四氟乙烯，閥杆材料為Cr17Ni2，適用於以xiao酸為基的腐蝕性介質管路或裝置上。

若（ruò）閥（fá）體（tǐ）閥蓋材（cái）料（liào）為1Cr18Ni12Mo2Ti或0Cr18Ni12Mo2Ti，密封副材料（liào）為閥體本（běn）身材料或硬質合金，填料為聚四氟乙烯，閥杆（gǎn）材（cái）料為1Cr18Ni12Mo2Ti，適用於以醋酸為主的腐蝕性介質管路或裝置上。不過該（gāi）類截止閥的最大公稱通經為200mm，200以上的截止閥要設旁通（tōng）閥或 設（shè）計上設置內旁通結構。一般，DN≥200mm的截止（zhǐ）閥的進口端都在閥瓣的上方，即高進低出，這是為了防止關閉時太費力和閥杆過粗的緣故。

十、下螺紋閥杆截（jié）止（zhǐ）閥

該類（lèi）截（jié）止閥阿的閥杆螺紋直接與工作（zuò）介質接觸，直接受介質（zhì）的侵蝕，使閥杆螺紋易鏽蝕、造（zào）成啟（qǐ）閉費力。此種結（jié）構的截止閥（fá）其公（gōng）稱（chēng）通經都比較小，一般在6～50mm之間，大部分用在儀（yí）表閥和取樣閥。

十（shí）一、API602鍛鋼截止（zhǐ）閥

該類截止（zhǐ）閥按美國（guó）石油協會標準API602進行設（shè）計，閥體和閥蓋碳鋼或不（bú）鏽鋼鍛造而成，閥體和閥蓋連接有螺（luó）栓（shuān）連接、螺紋連接加焊接，有上螺紋閥杆（gǎn）和下螺紋 閥杆之分，密封（fēng）副材料為（wéi）Cr13鋼、不（bú）鏽鋼酸鋼對STL硬質合（hé）金，填料為柔性石墨或聚四氟乙烯，連接方式有（yǒu）法蘭、螺紋、承（chéng）插焊和對接焊（hàn），壓力等（děng）級為CL150～CL1500，公稱通經為1/4～2in。

廣泛地應用於石油化工、電力、化工等部門地裝置和管路上，工（gōng）作介質為蒸汽（qì）、油（yóu）品，腐蝕性介質。結構 長度按ASMEB16.10，法蘭連接尺寸按ASME/ANSIB16.5a，焊端尺寸符合ASMEB16.25，承插焊孔尺寸符合ANSIB16.11，螺紋連接端尺（chǐ）寸符合ANSIB1.20.1。

十二、柱塞截止閥（fá）

該（gāi）類柱塞閥屬徑向密封，由套在磨光（guāng）柱（zhù）塞上地兩（liǎng）個彈性密封圈（quān）來實（shí）現。兩個彈性密封圈用一（yī）個套環隔離開，並（bìng）通（tōng）過閥體與閥蓋地連接螺（luó）栓施加在閥（fá）蓋上地載荷把柱塞（sāi） 周圍地彈性密封圈壓牢，保證密封。該閥地材料組合為殼體用碳鋼（gāng），柱塞用Cr13不鏽鋼，密封圈用柔性石墨，可用於水、蒸汽、油品地管路；若殼體用不鏽耐酸 鋼，柱塞用不鏽耐酸鋼，密封圈用聚四氟乙烯（xī），適用於酸、堿類（lèi）腐蝕性介質。該閥（fá）地優點是密封可靠，壽（shòu）命比較長，維修簡便；缺點是啟閉速（sù）度慢。因（yīn）此閥門廠家生產的該類閥門廣泛應用於城建係統，城市供熱中的水、蒸汽管路上。

十三、波紋管截止閥

波紋管截止閥也叫波紋管密封截止閥，通過自動滾焊焊接，在流體介質和大氣之間形（xíng）成一個金屬屏障，確保閥杆零泄漏的設計。波紋管截（jié）止閥內部采用波紋管結構，不鏽鋼的波紋管下端焊接在閥杆上，以防止工藝（yì）流體浸蝕閥杆。另（lìng）一端置於閥體和閥（fá）蓋之間構成靜密封。

采用（yòng）雙重的密封設計若波（bō）紋管失效閥杆填料也會避免泄漏，波紋管焊於閥杆保持穩定的運行性（xìng）能，避免由於閥塞振動引起閥杆振動。最適用（yòng）於蒸汽、易燃（rán）、易爆、導熱油、高純度、有毒等介（jiè）質的管路上（shàng）。