一、針型截止閥
目前閥門廠（chǎng）家生（shēng）產的針型截止（zhǐ）閥是作為精確的流量（liàng）控製用的。閥瓣通常於閥（fá）杆做成一體，它有一個與閥座配合、精度（dù）非常高的針妝（zhuāng）頭部。而且針型（xíng）截止閥閥杆螺紋的螺距比一般普（pǔ）通截止閥的閥（fá）杆（gǎn）螺 紋螺距要細。在（zài）通常情況下，針型截止閥閥座孔的尺寸比管道尺寸（cùn）小。因此，它通常隻限於在公稱（chēng）通徑小的管線中（zhōng）適用，更多（duō）的用於取樣閥。

二、直流（liú）式截止閥

直流式截止閥的閥杆和（hé）通道成一定的角度，其閥座密封麵與進出口通道也（yě）有一定的角度，閥體可製成整體式或（huò）分開式。閥體分（fèn）開式截止閥用兩閥體把閥座夾在中間， 便於維修（xiū）。這類截止閥使流體幾乎不改變流動方向，在截（jié）止閥中流阻最（zuì）小。閥座和閥瓣密封麵可堆（duī）焊（hàn）硬質合金，使整個閥（fá）門更耐衝（chōng）刷和腐蝕，非常符合於氧化鋁生產工（gōng）藝流程中的管（guǎn）路控製（zhì），同時也適合於有（yǒu）結（jié）焦和固體顆粒（lì）的（de）管道中。

三、角式截止閥

角式截止閥的最（zuì）大優點是可以把閥門安裝在（zài）管路係統的拐角處，這樣既節約了（le）90°彎頭，又便（biàn）於操作。因此，這類閥門最適合在化肥廠的合成氨生產係統中和製冷 係統中采用。如J44H-160、J44H-320、L44H-160、L44H-320就完全是為合成氨生產係（xì）統（tǒng）而設計的。

四、鋼球（qiú）或（huò）瓷球密封（fēng）截（jié）止閥

該閥的結構特點是閥體（tǐ）分為連體式和分體式，閥瓣為STL硬質合金鋼球或為非晶材料經製（zhì）粉成形、高溫燒（shāo）結、精研製成的瓷球。閥杆下（xià）端滾壓包絡球體在閥杆球孔 內，球體在（zài）閥杆的球孔內做（zuò）三維轉（zhuǎn）動時可產（chǎn）生無數條密封線，大大增加了密封麵的使用壽命，還（hái）能保證可靠的密封（fēng）。該閥由於受球體密封的限製（zhì），一般都用於較小的公稱通經，約為6～25mm。該閥適用於核電廠、火（huǒ）電廠的高溫高壓蒸汽管路，取樣（yàng）、排汙係（xì）統的儀表管路以及石化、化工係統中的耐溫、耐壓、耐磨損（sǔn）、耐腐（fǔ）蝕的管路上。

五（wǔ）、高溫高壓電站（zhàn）截止閥（fá）

該閥的（de）結構特（tè）點是閥體與閥蓋的連接均采用壓力（lì）自緊（jǐn）密封式或夾箍式，閥體與管路的連接形式為對接焊連接，閥體材料（liào）多采（cǎi）用鉻鉬鋼或鉻鉬（mù）釩（fán）鋼（gāng），密封（fēng）麵大都堆焊硬質合金。因此，該類閥門耐（nài）高溫高壓，抗熱性好；密封麵耐（nài）磨損、耐擦傷、耐腐蝕，密封性能好，壽命長。最適用於火電工業係統、石油化（huà）工係統及冶金等的高溫高壓、蒸汽、油品、過熱（rè）蒸（zhēng）汽的管（guǎn）路上。

六、API截止閥

該類截（jié）止閥嚴格參照ASMEB16.34標準進行設（shè）計；閥體與閥蓋的連接（jiē）、填（tián）料函、閥杆螺（luó）母的安裝、上（shàng）密封等均（jun1）嚴格按照API600進行設計。閥門選材完全符（fú）合API600要求。結構長度符合ASMEB16.10；法蘭連接尺寸符合ANSI/ASMEB16.5a。閥門的檢驗（yàn）與試驗嚴（yán）格按照（zhào）API598進行。因此，該（gāi）閥廣泛適用（yòng）石油化工管路，在電力（lì）、冶金、紡織等係統也適用（yòng）。

七、氧氣管路用截止閥

該（gāi）閥嚴格（gé）按氧氣管路的要求進行設（shè）計。填料箱部分嚴格密封，外界汙物絕對不能進（jìn）入填料箱內。閥體（tǐ）兩端法蘭有接地裝置，在（zài）管路（lù）上安裝（zhuāng）完畢後，應接地，嚴防靜（jìng）電起火。本閥門的（de）殼體材料（liào）為奧氏體不鏽鋼或銅材，導電好、不易發生靜電起火。密封到材料為聚四氟乙烯對閥體本體材料，為軟密封，密封性（xìng）能好，氣體（tǐ）檢驗（yàn）泄（xiè）漏量為零。本閥門在組裝（zhuāng）前嚴（yán）格經四氯化碳脫脂處（chù）理，絕對沒有油脂和汙物，不致引起靜電起火。該閥適用於冶金係統的氧氣管路，在（zài）其他行業的氧氣管（guǎn）路上也適用。

八、石油液化氣截止閥

該閥專為石油液化（huà）氣的管路或裝（zhuāng）置設（shè）計。結構上注意了防火要求。填料采用聚（jù）四氟（fú）乙烯，密封（fēng）可靠、絕對物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料，為軟密封，密封可靠。該閥適用（yòng）於液化石油氣管路係統，作為啟閉（bì）裝置，也適用（yòng）於其他溫度≤80℃的管路。

九、上螺紋閥杆（gǎn）截止閥

該類截止閥的閥杆不與工作介質（zhì）直接接觸。根據殼（ké）體材料、密封副材料、填料材料、閥杆材料（liào）不同，適用於不同的（de）工況。若閥體、閥蓋材料為碳素鋼，密（mì）封副材料為合金鋼，填料為柔性石墨，閥杆材料為Cr13係不鏽鋼，適用於水、蒸汽、油品管（guǎn）路；若閥體和閥蓋材料為1Cr18Ni9或（huò）0Cr18Ni9，密封副材料（liào）為閥體本身材料或（huò）硬質合金，填料為聚四氟乙烯，閥杆材料為Cr17Ni2，適用於以xiao酸為基的（de）腐蝕（shí）性介質管路（lù）或裝置上。

若閥體閥（fá）蓋材料為1Cr18Ni12Mo2Ti或0Cr18Ni12Mo2Ti，密（mì）封（fēng）副（fù）材料為閥體本（běn）身材料或硬質合金，填料為聚四（sì）氟乙烯，閥杆（gǎn）材料為1Cr18Ni12Mo2Ti，適用於以（yǐ）醋酸（suān）為主的腐蝕（shí）性介質（zhì）管路或裝置上。不過該類截止閥的最大公稱通經為200mm，200以（yǐ）上的截止閥要設旁通閥或 設計上設置內旁通結構。一般，DN≥200mm的截止閥的進口端都在閥瓣的上方，即高進低出，這是為了防止關閉時太費（fèi）力和閥杆過粗的緣（yuán）故。

十、下螺紋閥杆截止閥

該類截止閥（fá）阿的閥杆螺紋直接與工作介質接觸，直（zhí）接受介質的侵蝕，使閥杆螺紋（wén）易鏽蝕、造成啟閉（bì）費力。此種結構的截止閥其（qí）公稱通經都比較小，一般在6～50mm之間，大部分用在儀表閥和（hé）取樣閥。

十一、API602鍛鋼截止閥

該類截止閥按美國石油協會標準API602進行設計（jì），閥體（tǐ）和閥蓋（gài）碳（tàn）鋼或不鏽鋼（gāng）鍛造而成，閥體和閥蓋連接有螺栓連接、螺紋連接加（jiā）焊接，有（yǒu）上螺紋閥杆和下（xià）螺紋 閥杆之分，密封副材料為Cr13鋼、不鏽鋼（gāng）酸鋼對STL硬質合金，填料為柔性石墨或聚四氟乙烯，連接方式有法蘭、螺（luó）紋、承插焊和對接焊，壓力等級為（wéi）CL150～CL1500，公稱通經為（wéi）1/4～2in。

廣泛地應用（yòng）於石油化工（gōng）、電力、化工等部門地裝置和（hé）管路上，工（gōng）作（zuò）介質為蒸汽、油品，腐（fǔ）蝕（shí）性介質。結構 長度按（àn）ASMEB16.10，法（fǎ）蘭連接尺寸（cùn）按ASME/ANSIB16.5a，焊端尺寸符合ASMEB16.25，承插焊孔尺寸符合ANSIB16.11，螺紋連接端尺寸符合ANSIB1.20.1。

十二、柱塞截止閥

該類柱塞閥屬徑向（xiàng）密封，由套在磨光柱塞上地兩個彈性密封圈來（lái）實現。兩個（gè）彈性密封圈（quān）用一個套環隔離開（kāi），並通過閥體與閥蓋（gài）地連接螺栓施加在閥蓋上地載荷把柱塞 周圍地彈（dàn）性密封圈（quān）壓牢，保證密封。該（gāi）閥（fá）地材料組合為殼體用碳鋼，柱塞用Cr13不鏽鋼，密封圈用柔性石墨，可（kě）用於水、蒸汽、油品地管路；若殼體用不鏽（xiù）耐酸 鋼，柱塞用不鏽耐酸鋼，密封圈用聚四氟乙烯，適用於酸、堿類腐蝕性介質（zhì）。該閥地優點是密封可靠（kào），壽命比較長，維修簡（jiǎn）便；缺點（diǎn）是啟閉（bì）速度慢。因此閥門（mén）廠家生產的該類閥（fá）門廣泛應（yīng）用於（yú）城建係統，城市（shì）供熱中的水、蒸汽管路上。

十三、波（bō）紋管截（jié）止閥

波紋管截止閥也叫波紋管密封截止閥，通過自動滾焊焊接，在流體介質和大氣之間形成一個金屬屏障，確保（bǎo）閥杆零泄漏的設計。波紋管截止閥（fá）內部采用波紋管結構，不鏽鋼的波（bō）紋管下端焊接在閥杆上，以防止工藝流體浸蝕閥杆。另一端置於閥體和閥蓋之間構成靜密封。

采用雙重的密封設計若波紋管失效閥杆填料也會避免泄漏，波紋管焊於閥杆保持穩定的運行性能，避免由於閥塞振動引起閥（fá）杆振動。最適用於蒸汽、易燃、易爆、導熱油、高純度、有毒等介質的管路上。