現在閥門（mén）廠家生產（chǎn）的（de）閥門常用的裝配方法可有三種，即完整調換法、修配法（fǎ）及選配法。下（xià）麵針對每一種方法作具體闡述：

一、完整互換法

閥門采用完全（quán）互換（huàn）法裝（zhuāng）配時，閥門的每個零件不須經（jīng）由任何修整和抉擇就能進行裝配，裝配後的產（chǎn）品即能（néng）達（dá）到規定的技術要求。此時，閥門零件要完全依照設計要求加工（gōng），以滿意尺（chǐ）寸精度跟形位公差的（de）請求。

完（wán）全互換法的長處是裝配工作簡略、經濟，工人不需很高的（de）技巧程度，裝配進程的生產效力較高，易於組織裝配流水線和（hé）組織（zhī）專業化生產。然而絕對來說，采取完全調換裝配時，對零件的加工精度（dù）要求（qiú）較高。實用於截止閥、止回閥，球閥等構造絕對簡略的閥類以及中（zhōng）、小口（kǒu）徑的閥門。

二、選配法

閥門采取選配法裝配，整機可按經濟精度加工（gōng），裝配時再（zài）對某一個有調節、補償功效的尺寸（cùn）進行選配，以到達規定的裝配精度。選配法（fǎ）的（de）原理與修配法（fǎ）雷同，隻是在改（gǎi）變補償環尺寸的方式上有所不同。前者是（shì）用挑選配件的方法來轉變補償環尺寸，後者是用修（xiū）整配件的方法來轉變補償環尺寸。

例如：控製（zhì）閥型號雙閘板楔式閘閥的頂芯和調劑墊片、對開球閥兩體之（zhī）間的調劑墊片等，就是在與裝配精度有關（guān）的尺寸鏈中取舍（shě）專（zhuān）用（yòng）零件作為補償件，通過調（diào）整墊（diàn）片的厚度尺寸，來到達（dá）要（yào）求的裝配精度。為保證在不同情形（xíng）下都能以固定補償（cháng）件（jiàn）進行選配，故需預先製造一套不（bú）同厚度尺寸的墊圈、軸套補（bǔ）償件（jiàn）水力控製閥型號，供裝配時選用。

三、修配法（fǎ）

閥門采用修配法裝配，零件（jiàn）可（kě）按經濟精度加工，裝配時再對某一個有調節、彌補功效的尺寸進行修配，以達到規定的裝配目（mù）標。如（rú）楔式閘閥的閘板和閥體，因為實現互換要求的加工代價（jià）太高，多（duō）數出產的閥（fá）門生產廠家都采用修配法工（gōng）藝。

即在最後磨削閘板密封（fēng）麵節製開檔尺寸時要（yào）和閥體密封麵的（de）開檔（dàng）尺寸進行照配（pèi）的方式進行配板，以實現終極的密封要求（qiú）。這種方法固然增添了配板工序，但大大簡化（huà）了前（qián）麵加工工（gōng）序的尺寸精度要求，配板工序的（de）專人操作純熟，總體來說並不會影響出產效（xiào）力。

閥門（mén）的裝配過程個別采用固定式場地裝配，閥門的零、部件裝配和總裝配是在裝配車間進行的，所須要的零件和部件全體運到該裝（zhuāng）配（pèi）工作地。通常部件裝配和總裝配分（fèn）辨由多少組工人同時進行，這樣既縮短了裝配周期，又便於應用專用的裝配工具，對工人技術等級的（de）要求也比擬低。