現在閥門（mén）廠家生產的閥門常用的裝配方（fāng）法可有三種（zhǒng），即完整調換法、修配法及選（xuǎn）配法。下麵針對每一種方法作具體闡述：

一、完整互（hù）換法

閥（fá）門采用（yòng）完全互換法裝配（pèi）時，閥門的每個零件不（bú）須經由任何修整（zhěng）和抉擇就能進行裝配，裝配後的產品（pǐn）即能（néng）達到規定的技術要求。此時，閥門零件要完全依照設計要求加工，以滿意（yì）尺寸精度跟形位公差（chà）的請求。

完（wán）全互換法的長處是（shì）裝配（pèi）工作簡略、經濟，工人不需很高的技（jì）巧（qiǎo）程度，裝配進程的生產效力較高，易於組織裝配流水線和組織專業化生產。然而（ér）絕對來說，采（cǎi）取完全（quán）調換裝配時，對零件的加工精度要求較高。實用於截止閥、止回閥，球閥等構造絕對簡略的閥類以及中、小口徑的閥門。

二、選配法

閥門采取選配法裝配，整（zhěng）機可按（àn）經濟精度加工，裝配時再（zài）對某一個有調節、補償功效的尺寸（cùn）進行選配，以到達規定的裝配精度。選（xuǎn）配法的原理與修配法雷同，隻是在改變補償環尺寸（cùn）的方式上有（yǒu）所（suǒ）不同（tóng）。前者是用挑選配件的方法來（lái）轉變補償環尺（chǐ）寸，後者（zhě）是用修整配件的（de）方（fāng）法來轉變補（bǔ）償環尺（chǐ）寸。

例如：控（kòng）製閥型號雙閘板楔式閘閥的頂芯和調劑墊（diàn）片、對開球閥兩體之間的調劑墊片等，就是在與裝配精度（dù）有關的尺寸鏈中取舍專用零件作為補償件，通過調整墊片的（de）厚度尺寸，來到達要求的裝配精度。為保證在不同情形下都能以固定（dìng）補償件進行選配，故需預先製造一（yī）套不（bú）同厚度尺寸的墊圈、軸套補償件水力（lì）控製閥型號，供裝配時選用。

三、修配（pèi）法

閥門采（cǎi）用修（xiū）配法裝配，零件可按經濟精度（dù）加工（gōng），裝配時（shí）再對（duì）某一個有調節、彌（mí）補功效的尺寸進行修配，以達到規定的裝配目標。如楔式閘閥的閘板和閥體（tǐ），因為實現互換（huàn）要求（qiú）的加工代價太高，多數（shù）出產的閥門生產廠家都采用修（xiū）配法工藝。

即在最後磨削閘板密封麵節製開檔尺寸時要和閥體密封麵的（de）開檔尺寸進行照配的方式進行配板，以實現終極的密（mì）封（fēng）要求。這（zhè）種方法（fǎ）固然（rán）增添了配（pèi）板工序，但大大簡化了前麵加工工序（xù）的尺寸精度（dù）要求，配板工序（xù）的專人操作純熟，總體來說並不會影響出產效力。

閥門的裝配過程個別采用固定式場地（dì）裝配，閥門的零、部（bù）件裝配和（hé）總裝配是在裝配車（chē）間進行的，所須要的零件（jiàn）和部件全體運到該裝配（pèi）工作地。通常部件裝（zhuāng）配和總裝配分辨由（yóu）多少組工人同時進行，這樣既縮短了裝配周期，又便於應用（yòng）專用的裝配工（gōng）具，對工人（rén）技術等（děng）級的要求也比擬低。