現在閥門廠（chǎng）家生產的球閥（fá）不僅結構簡單，密封性好，而（ér）且在一定的公（gōng）稱通徑（jìng）範圍內體積較、重量輕、材料耗閥門品（pǐn）種之一。特（tè）別（bié）是在美、日、德、法、意（yì）、西、英等工業發達國家，球閥的使（shǐ）用非常廣泛，使用品種和數（shù）量仍（réng）在（zài）繼續（xù）擴大，並向高溫、高壓（yā）、大口徑、高密封性、長壽命、優良的調節性能以及一閥多功能方向發展，其可靠性及其他性能指標均達到較高水平，並已部分取代閘閥、截止閥、節流閥。隨著球閥的技術進步，在（zài）可以預見的短時間內，特別是在石油天然氣管線上、煉油裂解裝置上以及核工業上（shàng）將有更廣泛的應（yīng）用。此（cǐ）外，在其他工（gōng）業中的大中型口徑、中低壓力領域，球閥也將會（huì）成為主導的閥門類型之一。

球閥的優點

（1）、具有最低的流阻（實際上為零）。

（2）、因在（zài）工作時不會（huì）卡住（在無潤滑劑時），故能可靠地應用於腐蝕性介質和（hé）低沸點液體（tǐ）中。

（3）、在較大的壓力和溫度範圍內，能實現完全密封。

（4）、可實現快速啟閉，某些結構的啟（qǐ）閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能用於試驗台的自動化係統中。快速啟閉閥門時，操作無衝擊。

（5）、球形關閉件能在邊界位置上自動定位。

（6）、工作介質（zhì）在雙麵上密封可靠。

（7）、在全開和全閉時，球體和閥座的密封麵與介質隔（gé）離，因此高速通過閥門（mén）的介質不會引起密封麵的（de）侵蝕。

（8）、結構（gòu）緊湊、重量輕，可以認為它是用於低溫（wēn）介質係統的最合理的閥門（mén）結構。

（9）、閥體對稱，尤其是焊接（jiē）閥體結構，能很好地承受來自管（guǎn）道的應力。

（10）、 關閉件能承受關閉時的高壓差。

（11）、 全焊接閥體的球閥（fá），可（kě）以直埋於地下，使閥門內件不受浸蝕，最高（gāo）使用壽命可（kě）達30年，是（shì）石油、天然氣管線（xiàn）最理想的閥門。

球閥的選用原則

1）、石油、天（tiān）然氣的輸送主（zhǔ）管線，需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通徑、全焊接結構（gòu）的球（qiú）閥；埋設在地上的，選擇全通徑焊（hàn）接連接或法蘭連接（jiē）的球閥；支管，選用法蘭連接，焊接連接，全通徑或縮徑的球閥。

2）、成品油的輸送管線和貯存設備（bèi），選用法蘭連接的球閥（fá）。

3）、城市煤氣（qì）和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內螺紋連接的浮動球球閥。

4）、冶金係統中的氧氣管路係統上，宜選用經（jīng）過嚴格脫脂處理，法（fǎ）蘭連接的固定球球閥。

5）、低溫介質的管路係統和裝置上（shàng），宜選用加上閥（fá）蓋的低溫球閥。

6）、煉油裝（zhuāng）置的催（cuī）化裂化（huà）裝置（zhì）的管路係統上，可選用升降杆式球閥（fá）。

7）、化工係統的酸堿等腐蝕（shí）性（xìng）介質的裝置和管路係（xì）統中，宜選用奧氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼製造的（de），聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不鏽鋼（gāng）球（qiú）閥。

8）、冶金係統、電力係統、石化裝置、城市供熱係統中的（de）高溫介質的（de）管（guǎn）路係統或裝置上，可選用金屬對金屬密封球閥。

9）、需要進行流量調節時，可選（xuǎn）用蝸輪蝸杆傳動（dòng）的、氣動或（huò）電動的帶V形（xíng）開（kāi）口的調節球閥。

球閥技（jì）術特點及注意事項

1）、球閥在完（wán）全（quán）開啟時，流阻很小，幾乎等於零，因此（cǐ）等徑球（qiú）閥廣泛應用於石油天然氣管線中，因為容易清掃管線。

2）、由於球閥的球體在開（kāi）啟過程中帶有擦（cā）拭性，故大多數（shù）球閥可用於帶懸浮固體顆粒的介質中，依據密封圈的材料（liào）也可用於粉狀和顆粒（lì）狀的介質。

3）、不能用作節流。

而且現在閥門生產廠家生產（chǎn）的浮動球閥的閥體內有兩個閥（fá）座密封圈，在它們之間夾緊一個球體，球體上有通孔，通孔的直徑等於管道的內徑，稱全徑球閥；通孔的直徑略小於管道的內徑，稱縮徑球閥。球體借助於閥杆可以自由地在閥（fá）座密封圈中旋轉。在開啟時，球孔與管道孔徑對準，以保證管（guǎn）道工作介質阻力最小。當閥杆轉（zhuǎn）動1/4圈時，球孔（kǒng）垂直於閥門的通道，靠加給兩閥座密封圈的預（yù）緊力和介質壓力將球體緊緊壓在出（chū）口（kǒu）端的（de）閥座密封圈上，從而保證閥門完全密封。這種球閥屬單（dān）麵強製密封。