現在閥門廠家生產的球閥不僅（jǐn）結構簡單，密封性好，而且在一定的公稱通徑範圍內體積較、重量輕、材料（liào）耗閥門品種（zhǒng）之一。特別是在美、日、德、法、意、西、英等工（gōng）業發達國家，球閥的使用非常廣泛，使用品種和數量仍在繼續擴大，並向高溫、高壓（yā）、大口（kǒu）徑、高密封性、長（zhǎng）壽（shòu）命、優良的調節性能以及一閥多（duō）功能方向發展，其可靠性及其他性能指標均達（dá）到較高水平，並已部分取代閘閥、截止閥（fá）、節流閥。隨（suí）著球閥的技術進步，在可以預見的短時間內，特（tè）別是在石油天然氣管線上、煉（liàn）油裂解裝置上以及核工業上將有更廣（guǎng）泛的應用。此外，在其他工業中的大中型（xíng）口徑（jìng）、中低（dī）壓力領域，球閥也將會成為主導的（de）閥門（mén）類型之一。

球閥的優點

（1）、具有最低的流阻（zǔ）（實際上為零）。

（2）、因在工作時不會卡（kǎ）住（在（zài）無潤滑劑時），故（gù）能（néng）可靠地應用於腐（fǔ）蝕性介質和低沸點液體中。

（3）、在較大的壓力（lì）和溫度範圍（wéi）內，能實現完全密封。

（4）、可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能用於試驗台的自動（dòng）化係統中。快速啟閉閥門時，操作無（wú）衝擊。

（5）、球形關閉件能在邊界位置上自動（dòng）定位。

（6）、工作（zuò）介質在雙麵上密封可靠。

（7）、在全開和全（quán）閉時，球體和閥座的密封麵與介質隔離，因（yīn）此高速通（tōng）過閥門的介質不會（huì）引起密封麵的侵（qīn）蝕（shí）。

（8）、結構緊湊、重量輕，可以認為它是用於低溫（wēn）介質（zhì）係統的最合理的閥門結構。

（9）、閥體對稱，尤其是（shì）焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力。

（10）、 關閉件能承（chéng）受關閉時（shí）的高壓差。

（11）、 全焊接閥體的球閥，可以直埋於地下，使（shǐ）閥（fá）門（mén）內件不受浸蝕，最高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。

球閥的（de）選用原則

1）、石（shí）油、天（tiān）然氣的輸送主管線，需要清掃管線的，又需（xū）埋設（shè）在地（dì）下的，選用全通徑、全焊接結構的球閥；埋設在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連（lián）接的球閥（fá）；支管，選用法（fǎ）蘭（lán）連接，焊接連接，全通徑或縮徑的球閥（fá）。

2）、成品油的輸送管線和貯存設備（bèi），選用法蘭連接的球閥。

3）、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內螺紋連接的浮動球球閥。

4）、冶金係統中的氧氣管路係統上，宜選用經過嚴格（gé）脫脂處（chù）理（lǐ），法蘭（lán）連接（jiē）的（de）固（gù）定球球閥。

5）、低溫（wēn）介質（zhì）的管路係統和裝置上，宜（yí）選用加上閥蓋的低溫球閥。

6）、煉油裝置的催化裂化裝置的管路係統（tǒng）上（shàng），可選用升降杆式（shì）球閥。

7）、化工係統的酸堿等腐蝕性介質的裝置和管路係統中，宜選用奧氏體不鏽鋼製造的，聚四（sì）氟乙（yǐ）烯為閥座密封圈的全不鏽鋼球閥。

8）、冶金係統、電力係統、石化裝置（zhì）、城市供熱係統中（zhōng）的高溫介質的管路係統或裝置上，可選用金屬對金屬密封球閥。

9）、需要進行（háng）流量調節時，可選用蝸輪蝸杆傳動的、氣動或電動的（de）帶V形開口的調節（jiē）球（qiú）閥。

球（qiú）閥（fá）技術特（tè）點及注意事（shì）項

1）、球閥在完（wán）全開啟時，流阻很小，幾乎等於零，因此等徑球（qiú）閥廣泛應用於石油（yóu）天然氣管線（xiàn）中，因為容易清掃管線。

2）、由於球（qiú）閥的球體在（zài）開啟過程中帶有擦拭性，故大多數（shù）球閥可用於（yú）帶懸浮固體顆粒的介質中，依據密封圈的材料也可用於粉狀（zhuàng）和顆粒（lì）狀的介質。

3）、不能用作節流（liú）。

而且現在閥（fá）門生產廠家（jiā）生產的浮動球閥的閥體內有兩個閥座密（mì）封圈，在它們之間夾緊一個球體，球體上有通孔，通孔的直徑等於管（guǎn）道的內徑，稱全徑球閥；通孔的直徑（jìng）略小於管道的內徑，稱縮徑球閥（fá）。球體借助於閥（fá）杆可以自由地在閥座密封（fēng）圈中旋轉。在開啟時，球孔與管道孔徑對（duì）準，以保證管道工作介質阻力最（zuì）小。當閥（fá）杆轉動1/4圈時（shí），球孔垂直於閥門的通道，靠加給兩閥座密封圈的預緊力和介（jiè）質壓力將球（qiú）體緊緊壓在出口端的閥座密封圈上，從而保證閥門完（wán）全密封。這種球閥屬單麵強製密封。