
現在閥門廠家生產的自動控製閥門都是一種自動控製閥門,包括有閥門裝置,其特征還(hái)包括有水位控製裝置和驅動閥門裝置的動力裝置,水位控(kòng)製裝置包括浮球控製(zhì)杆和利用浮球控製杆控製的(de)開關,該開關(guān)通過導線與動力裝置連接。

一、控製閥的選型
A、 控製閥選型的重要性
調節閥是自控係統中的執行器,它的應用質量直接反(fǎn)應在係統的調(diào)節品質上。作為過程控製中的終(zhōng)端元件,人們對它的重要性較過去有了更新的認識(shí)。調節(jiē)閥應用的好壞,除產品自身質量、用戶是否正確安裝、使用、維(wéi)護外,正(zhèng)確(què)地計(jì)算、選型十分重要。由於計算選型的失誤,造成係統開開停停,有的甚至無法投用,所以對於用戶及係(xì)統設計人員應該認識(shí)閥(fá)在現場(chǎng)的重要性,必須對調節閥的選型引起足夠的重視。
B、 控製閥選型的原則(zé)
1、 根據工(gōng)藝條件,選擇(zé)合適的結構形式和材料(liào)。
2、 根據工藝對象的特點,選擇控製閥的流量特(tè)性。
3、 根據工藝操作參數,選擇合適的控製閥口徑尺寸。
4、 根據工藝過程的要求(qiú),選擇所需要的輔助裝置。
5、 合理選擇執行機構。執行機構的響應速度(dù)應能滿足工藝
對控製行程時間的要求(qiú)所選用的控製閥執行機(jī)構(gòu)應能滿麵足(zú)閥(fá)門行程和工藝對泄(xiè)露量等級的要求(qiú)。在某些場合,如選用壓力控製閥(包括放空閥),應考(kǎo)慮實際可能的壓差進行適當的放大(dà),即要求執行(háng)機構能提供較大的作用(yòng)力。否則,可能當工藝上出(chū)現異常情況時,控製閥前(qián)後的實際壓差較大(dà),會發生關不上或打不開的危險。
二、控製閥的附件
在生產過程中,控製係統對閥門(mén)提(tí)出各式各樣的特殊要求,因此,控(kòng)製閥必須配用各種附屬裝置(簡稱附件)來滿足生產過(guò)程的需要。 控製閥的附件包括:
1、閥門定位器用於(yú)改善控製(zhì)閥調節性(xìng)能的工作特性(xìng),實現正確定位。
2、閥(fá)位開關顯(xiǎn)示閥門的上下限行程的工作(zuò)位置。
3、氣動保位閥當(dāng)控製閥的氣源發生故障時,保持閥門處於氣源發生故障前的開度位置。
4、電磁閥實現氣路的電磁切換(huàn),保證閥門在電源故障時閥門處於所希望的安全開度位置。
5、手(shǒu)輪(lún)機構當(dāng)控製係統的控製器發生故障時,可切換到手動方式操作閥門。
6、氣動繼動器使執行機構的(de)動(dòng)作(zuò)加速,減少傳輸時(shí)間。
7、空氣(qì)過濾減(jiǎn)壓器用於(yú)淨化氣源、調節氣壓。
8、儲氣罐保證當氣源(yuán)故障時,使無彈(dàn)簧的氣缸工活塞執行機構能夠將控製閥動作到故障安全位置(zhì)。其大小(xiǎo)取決(jué)於氣缸的大小(xiǎo)、閥門動作時間的要求及(jí)閥門的工作條件等。總之,附件的作用就在於使控(kòng)製閥的功(gōng)能(néng)更完善、更合理、更齊全。
三(sān)、控製閥的維護
控製閥具有結構簡單和動作可靠等特點,但由於(yú)它直接與工藝(yì)介質接觸,其性能直接影響係(xì)統質量和環境汙染,所以對控製閥必須進行經常維護和定期檢修,尤其對使用條件惡劣(liè)和重要的場合,更應重視維修工作。重點檢查部位(wèi)
1、 閥體內壁
對於使用在高壓(yā)差和腐蝕性介質場合的控(kòng)製閥,閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常(cháng)受到介質的衝擊和腐蝕(shí),必須(xū)重點檢(jiǎn)查耐壓、耐腐(fǔ)的情況。
2、 閥座
控(kòng)製閥工作時,因介質滲入,固定閥座用的螺紋(wén)內表麵易受(shòu)腐蝕而使閥座鬆動,檢查時應予注意。對高壓差下工作的(de)閥,還應檢查閥座密封麵是否衝壞(huài)。
3、 閥芯
閥(fá)芯是調節工作時的可動部件,受介質的衝刷、腐蝕最為嚴重,檢修時(shí)要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損,特別是在高(gāo)壓差(chà)的情況下閥(fá)芯的磨損更為嚴重(因氣蝕(shí)現象),應予注意。閥芯(xīn)損壞嚴重時應進行更換,另外還應注意閥(fá)杆是否也有類似的現象,或與閥芯連接鬆動等。
4、 膜片"O"形圈(quān)和其它密封墊。
應檢控製閥中膜片(piàn)、"O"形密封墊是否老化、裂損。
5、 密封填料
應注意聚四(sì)氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老(lǎo)化,配合麵是否損壞,應在必要時更換。
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