如（rú）果在使（shǐ）用的過程中的閥門泄漏的時候（hòu）要怎麽辦?其主（zhǔ）要的原因又是什（shí）麽?針（zhēn）對這個問題，艾栗自動化給您做出如下的（de）總結：
一、關閉件脫落產生泄漏
原因:
1、操作不良，使（shǐ）關（guān）閉件（jiàn）卡死或超過上死（sǐ）點，連接處損壞斷裂;
2、關閉件連接不（bú）牢固（gù），鬆勁而（ér）脫落;
3、選用（yòng）連接件材質不（bú）對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
維護（hù）方法：
1、正確操作，關閉閥門不能（néng）用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全（quán）開後，手輪應倒轉少許;
2、關閉件與閥（fá）杆連接應牢固，螺紋連接處應（yīng）有止退件;
3、關閉件與閥杆（gǎn）連接用的（de）緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度和耐（nài）磨性能。
二、填料（liào）處的泄露(閥門的外漏，填（tián）料（liào）處占的（de）比例為最大)
原（yuán）因：
1.填料（liào）選用不對（duì），不耐介（jiè）質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的（de）使用;
2.填料安裝不對（duì），存在著以小代大、螺（luó）旋盤繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷;
3.填料超（chāo）過使（shǐ）用期，已（yǐ）老化，喪失彈性
4.閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損（sǔn）等缺陷
5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊;
6.壓蓋、螺栓（shuān）、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;
7.操作不當，用（yòng）力過猛（měng）等;
8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空隙（xì）過小或過大，致使閥杆磨損，填（tián）料損壞。
維護方法：
1.應按工況條件選用填料的材料和型式;
2.按有關規定（dìng）正確的安（ān）裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃; 3.使用期過長、老化、損（sǔn）壞的填料應及時更換;
4.閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對（duì）損（sǔn）壞嚴重的應及時更換;
5.填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙;
6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修複或更換;
7.應遵守操作規（guī）程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作（zuò）;
8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆間隙過小，應適當增大其間隙;壓蓋與閥杆間隙過大，應予更（gèng）換。
三、密（mì）封麵的泄漏
原因：
1、密封（fēng）麵研磨不平，不能形成密合線;
2、閥杆與關閉件的連接（jiē）處頂心（xīn）懸空、不（bú）正或磨損;
3、閥杆彎曲或裝配不正，使關（guān）閉件歪斜或（huò）不逢中;
4、密封麵材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥
維護方法：
1、按工（gōng）況條件正確選用顛墊片（piàn）的材（cái）料和型（xíng）式;
2、精心調節，平穩操作;
3、應均勻對（duì）稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手（shǒu），預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;
4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許（xǔ）搭（dā）接和使用雙墊片;
5、靜密封麵腐蝕、損（sǔn）壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封麵符合有關要求;
6、安裝墊片時應注意清潔，密封麵應用煤油清，墊片不應落地。
四（sì）、密封圈連結處的泄漏
原因：
1、密封（fēng）圈輾壓不嚴
2、密封圈與本體焊接（jiē），堆焊質量差;
3、密封圈（quān）連接螺紋、螺釘（dìng）、壓圈鬆動（dòng）;
4、密封圈連接而被腐蝕。
維護方（fāng）法：
1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾（niǎn）壓固（gù）定;
2、密封（fēng）圈應按施焊規範重（chóng）新不（bú）解之補焊。堆焊處無法（fǎ）補（bǔ）焊時應清除原堆（duī）焊和加工;
3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接（jiē）座密合麵，重（chóng）新裝配。對腐蝕損壞大較大（dà）的部件，可用焊接、粘接等方法修複;
4、密封圈連接麵被（bèi）腐蝕，可用研磨，粘（zhān）接等方法修複，無（wú）法修複時用應更換（huàn）密封圈。
五、閥體（tǐ）和（hé）閥蓋的泄漏：
原因：
1.鑄鐵（tiě）件鑄（zhù）造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組（zǔ）織、夾渣等缺陷
2.天（tiān）冷凍裂;
3.焊接不（bú）良，存在著夾渣、未（wèi）焊接，應力裂紋等缺陷;
4.鑄鐵閥門（mén）被重物撞擊後損壞。
維護方法：
1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進（jìn）行強度試驗;
2.對氣溫在0°和0°以下（xià）的閥門，應進行保溫（wēn）或拌熱，停止使用的閥（fá）門應排除積（jī）水
3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關（guān）焊接操作規程進行，焊後還應進（jìn）行探傷和強度試驗;
4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和（hé）非金（jīn）屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。
