如果（guǒ）在使用的過程中的閥門泄漏的時候（hòu）要怎麽辦?其主要的原因又是什麽?針對這個問題，艾栗自動化給（gěi）您做出如下的總結（jié）：

一、關閉件脫落產生泄漏

原因:

1、操作（zuò）不良，使關（guān）閉件卡（kǎ）死或超過上死點，連接處損壞斷裂;

2、關閉（bì）件連接不牢固，鬆勁而脫落;

3、選用連接件（jiàn）材質不對，經（jīng）不起介（jiè）質的腐蝕和機（jī）械的磨損。

維護（hù）方法：

1、正確操作，關（guān）閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過（guò）上死點，閥門全開後，手（shǒu）輪應倒轉少許;

2、關閉件與閥杆連接應牢固，螺紋連（lián）接處應有止退件;

3、關閉件與閥（fá）杆連接用的緊固件（jiàn）應經（jīng）受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度和耐磨性能。

二、填料處的泄露(閥門的外漏，填料處占的比例為（wéi）最大)

原（yuán）因：

1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不（bú）耐閥門高壓或真空、高溫（wēn）或低溫的使用;

2.填（tián）料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷;

3.填料超過使用期，已（yǐ）老（lǎo）化，喪失彈性

4.閥杆精度不高，有（yǒu）彎曲、腐蝕、磨損等（děng）缺陷（xiàn）

5.填料圈數（shù）不足，壓蓋未壓緊;

6.壓蓋、螺栓（shuān）、和其他部（bù）件損壞，使壓蓋無法壓緊;

7.操作不當，用力過（guò）猛等;

8.壓蓋（gài）歪斜（xié），壓蓋與閥杆間空隙過小或過大，致使閥杆磨損（sǔn），填料損壞。

維護方法：

1.應按工（gōng）況條件（jiàn）選用填料（liào）的材料和型（xíng）式;

2.按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安（ān）放壓緊，接頭應成30℃或45℃; 3.使（shǐ）用期過長、老化（huà）、損壞的填料應及時更換;

4.閥杆彎曲、磨損後（hòu）應進矯直、修複，對損壞嚴（yán）重的應（yīng）及時更換;

5.填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應（yīng）對稱均勻地把（bǎ）緊，壓套應有5mm以上的預（yù）緊間隙;

6.損壞的壓蓋、螺栓及其（qí）他（tā）部件（jiàn），應及時（shí）修複或（huò）更換;

7.應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;

8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓（yā）蓋與閥杆間隙過小，應適當增大其（qí）間隙（xì）;壓蓋與閥杆間隙過大，應予更（gèng）換（huàn）。

三（sān）、密封麵的泄漏

原因：

1、密封麵研磨不平，不能形成密合線;

2、閥杆與關閉件的連接處頂心（xīn）懸空、不正或（huò）磨（mó）損;

3、閥杆彎曲或裝配不正（zhèng），使關閉件歪斜或不逢中;

4、密封（fēng）麵材（cái）質量選用（yòng）不當或沒（méi）有（yǒu）按工況條件選用閥

維護方法：

1、按工況條件正確選用顛墊（diàn）片的材料和型式;

2、精心調節，平穩操作（zuò）;

3、應均勻（yún）對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力（lì）扳手，預緊力應符合要求（qiú），不可過大或小。法蘭和螺（luó）紋連接處（chù）應有一定的預緊間（jiān）隙;

4、墊片裝配應逢中對（duì）正，受力均（jun1）勻，墊片不允許搭（dā）接和使用雙墊片;

5、靜密封麵（miàn）腐（fǔ）蝕、損壞加工、加工質量不（bú）高（gāo），應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封麵符合有關要求;

6、安裝墊片時應注意清潔，密（mì）封麵應用煤油清，墊片不應落地。

四、密封圈（quān）連結處的（de）泄漏

原因：

1、密封圈輾壓不嚴

2、密封圈與（yǔ）本（běn）體焊接，堆焊質量差（chà）;

3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓（yā）圈鬆動;

4、密封圈連接而被腐蝕。

維護方法：

1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定（dìng）;

2、密封圈應按（àn）施（shī）焊規範（fàn）重新不解（jiě）之（zhī）補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工;

3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損（sǔn）壞的部件，研磨密封與連接（jiē）座（zuò）密合麵，重新（xīn）裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修複;

4、密封圈連（lián）接（jiē）麵被腐（fǔ）蝕，可用研磨，粘接等方法修複，無法修複時（shí）用應更換密封圈。

五、閥體和（hé）閥蓋的泄漏：

原因：

1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織（zhī）、夾渣等缺陷

2.天冷（lěng）凍裂（liè）;

3.焊（hàn）接不良，存在著（zhe）夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷;

4.鑄鐵閥門被（bèi）重物（wù）撞擊（jī）後損壞。

維護方法：

1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗;

2.對氣（qì）溫在0°和0°以下的閥門，應（yīng）進行保溫（wēn）或拌（bàn）熱，停止使用的閥門應排除積水

3.由焊（hàn）接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進（jìn）行，焊後還應進行探傷和強度試驗;

4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有（yǒu）支架。