如果在使用的過程中的閥門泄漏的時候要怎麽（me）辦?其主（zhǔ）要的原因又（yòu）是什麽?針對這個問題，艾栗自動化給您做出如下的總結：
一、關閉件脫落（luò）產生泄漏
原因:
1、操作不良，使關（guān）閉件（jiàn）卡死或超過上（shàng）死點，連接處損壞斷裂;
2、關閉件連接不牢固，鬆勁而脫落;
3、選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
維護方法：
1、正（zhèng）確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟（qǐ）閥門不能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少許;
2、關閉（bì）件與（yǔ）閥杆連接應牢固，螺紋連接處應有止退件;
3、關閉件與閥杆連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度和耐磨性能。
二、填料處的（de）泄露（lù）(閥（fá）門的外漏，填料處占的比例為最大)
原（yuán）因：
1.填料選用（yòng）不對（duì），不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫（wēn）的使用（yòng）;
2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤（pán）繞接頭不良（liáng）、上緊下鬆等缺陷（xiàn）;
3.填料（liào）超過使用期，已老化，喪（sàng）失彈（dàn）性
4.閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊;
6.壓（yā）蓋、螺（luó）栓、和其（qí）他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;
7.操作不（bú）當，用力過猛（měng）等;
8.壓蓋歪（wāi）斜，壓（yā）蓋與閥杆間空隙過小或過大，致使閥（fá）杆磨損，填料損壞。
維護方法：
1.應按工況條件選（xuǎn）用（yòng）填料的材料和型式;
2.按有關規（guī）定正確的（de）安（ān）裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成（chéng）30℃或45℃; 3.使用期（qī）過長、老化、損壞的填料應及時更換;
4.閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞嚴重的應及時更換;
5.填料（liào）應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊（jǐn）間隙;
6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件（jiàn），應及（jí）時修複或更換;
7.應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;
8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆（gǎn）間隙過小，應適當增大其間（jiān）隙;壓蓋與閥（fá）杆間隙過大，應予更換。
三、密封麵的泄漏
原因：
1、密封麵研磨不平，不能形成密合線;
2、閥杆與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、閥杆彎曲或（huò）裝配不（bú）正，使關閉件歪斜或不（bú）逢（féng）中;
4、密封麵材質（zhì）量選用不當或沒有按工況條件選用閥
維護方（fāng）法（fǎ）：
1、按工況條件正確選用顛墊片（piàn）的材料和型式;
2、精心調節，平穩操作;
3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使（shǐ）用扭力扳（bān）手，預緊力應符合要（yào）求，不可過大或小。法蘭（lán）和螺紋連接處應有一定的預緊間隙（xì）;
4、墊片裝配應逢中對正（zhèng），受力均勻，墊片不（bú）允許搭（dā）接和使用雙墊片;
5、靜密封麵腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢（jiǎn）查，使靜（jìng）密封麵符（fú）合有關要求;
6、安（ān）裝墊片時應注意清潔，密封麵應用煤油清，墊片不應（yīng）落（luò）地。
四、密封圈連（lián）結處的泄漏
原因：
1、密封圈輾壓不嚴
2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差;
3、密封圈連接（jiē）螺紋、螺（luó）釘、壓圈鬆動;
4、密封圈連接而被腐蝕。
維護方法：
1、密封輾（niǎn）壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;
2、密封（fēng）圈應按施焊規範重（chóng）新（xīn）不解之補焊。堆焊（hàn）處無法補（bǔ）焊時應清除原堆（duī）焊和加工;
3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合麵，重（chóng）新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接（jiē）等方法修複;
4、密封圈連接麵被腐蝕，可用研磨，粘接等方法（fǎ）修複，無法修複時用應更（gèng）換密封圈。
五（wǔ）、閥體和閥蓋的（de）泄漏：
原（yuán）因：
1.鑄鐵件鑄造質量不高（gāo），閥體和（hé）閥蓋體上有砂（shā）眼（yǎn）、鬆散組（zǔ）織、夾（jiá）渣（zhā）等缺陷
2.天冷凍裂;
3.焊接不良，存在著夾（jiá）渣、未（wèi）焊接，應力裂（liè）紋（wén）等（děng）缺陷;
4.鑄（zhù）鐵閥門被重物撞擊後損（sǔn）壞。
維護方法：
1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試（shì）驗;
2.對氣溫在（zài）0°和0°以下的（de）閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的（de）閥門應排除積水
3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後還應進（jìn）行探傷和強度試驗;
4.閥門上禁止推放重物，不允許（xǔ）用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥（fá）門的安（ān）裝應有支架。
