如果在使用的過程中的閥門泄漏的時候要怎（zěn）麽辦?其主要的（de）原因又是什麽?針對這個問題，艾栗自動化給您做出如下的總結：
一、關閉（bì）件脫落（luò）產生泄漏
原因:
1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂;
2、關（guān）閉件連接（jiē）不牢固，鬆勁（jìn）而脫落;
3、選用連接件材質不（bú）對，經不起介質（zhì）的腐蝕和機械的磨（mó）損。
維護方法：
1、正確操作，關閉閥門不能用力過大（dà），開啟（qǐ）閥門不能超（chāo）過上死點，閥門全開後（hòu），手輪應倒轉少許;
2、關閉件與閥杆連接應牢固，螺紋（wén）連接處應有止退件;
3、關閉件與閥杆連（lián）接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強（qiáng）度和耐磨性能。
二（èr）、填（tián）料（liào）處的泄露(閥門的外漏，填料處占的比例為（wéi）最（zuì）大（dà）)
原因：
1.填（tián）料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;
2.填料安裝不對，存在著（zhe）以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷;
3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性
4.閥杆精（jīng）度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊;
6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;
7.操作不當，用力過猛等;
8.壓蓋歪斜，壓蓋與（yǔ）閥杆間空隙過小（xiǎo）或過大，致使閥杆磨損，填料損壞。
維護（hù）方法：
1.應按工況條件選用（yòng）填料的材料和型（xíng）式;
2.按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭（tóu）應成30℃或45℃; 3.使用期過（guò）長（zhǎng）、老化、損壞的填料應及時更換;
4.閥杆彎曲、磨損後應（yīng）進矯（jiǎo）直、修複，對損壞嚴重的應及時更換;
5.填料應按（àn）規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以（yǐ）上的預（yù）緊間隙（xì）;
6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修複（fù）或更換（huàn）;
7.應遵守操（cāo）作規（guī）程，除撞擊式手輪（lún）外，以勻速正常力量操（cāo）作;
8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓（yā）蓋與閥杆間隙（xì）過小，應適當增大其間（jiān）隙;壓蓋與閥杆間隙過（guò）大，應予（yǔ）更換。
三、密封麵的泄漏
原因：
1、密（mì）封麵研磨不平，不能形成密（mì）合線;
2、閥杆與關閉件的連接處頂（dǐng）心懸空、不（bú）正或磨損;
3、閥杆彎曲或裝配不正，使（shǐ）關閉件歪（wāi）斜或不逢（féng）中;
4、密封麵（miàn）材質量選用不當（dāng）或（huò）沒有按工（gōng）況條件選用閥
維護方法：
1、按工（gōng）況（kuàng）條件正確選用顛墊片的材料和型式（shì）;
2、精心調節，平（píng）穩操作;
3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用（yòng）扭力扳（bān）手（shǒu），預（yù）緊（jǐn）力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;
4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊（diàn）片不允許搭接和使（shǐ）用雙墊片;
5、靜密封麵腐蝕（shí）、損（sǔn）壞加工、加工質量不（bú）高，應進行（háng）修理（lǐ）、研磨，進行著色檢查（chá），使靜密封（fēng）麵（miàn）符合（hé）有關要求;
6、安裝墊片時應注意清潔（jié），密封麵應用煤油清，墊片不應落地。
四、密封圈連結處的泄漏
原因：
1、密封圈輾（niǎn）壓不嚴
2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差;
3、密（mì）封圈連接螺紋、螺釘、壓圈鬆動;
4、密封圈連接而被腐蝕。
維護方法：
1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再（zài）輾壓固定（dìng）;
2、密封圈應按施焊規範重新不解之補焊。堆焊處無法（fǎ）補焊時應清除原堆焊和加工;
3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合麵，重新裝配。對腐蝕損壞大較（jiào）大的部件，可用焊接、粘（zhān）接（jiē）等方法（fǎ）修複;
4、密封圈連接麵被腐蝕，可（kě）用研（yán）磨，粘接等方（fāng）法修複，無法修複時用應更換密封圈。
五、閥體和閥蓋的（de）泄漏：
原因（yīn）：
1.鑄鐵件（jiàn）鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣（zhā）等缺陷
2.天冷凍（dòng）裂;
3.焊接不良，存在著夾（jiá）渣、未（wèi）焊（hàn）接，應力（lì）裂紋等缺陷;
4.鑄鐵閥（fá）門被重物撞擊後損（sǔn）壞。
維護方法：
1.提高鑄（zhù）造質量（liàng），安裝前嚴格按規定進行強度試驗;
2.對（duì）氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水
3.由焊接組成的閥體（tǐ）和（hé）閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規（guī）程進（jìn）行，焊（hàn）後還應進行探傷和（hé）強度試驗;
4.閥門上禁止推放（fàng）重物，不允許用手錘撞擊鑄（zhù）鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。
