現（xiàn）在市麵上的（de）閥門廠家生產的氣動調節閥常見故障及產生的原（yuán）因有調節閥不動作、調節閥的動作不穩定、調節閥（fá）振動、調節閥的動作（zuò）遲鈍、調節閥的泄漏量增大、流（liú）量（liàng）可調範圍（wéi）變小等。
一、調節閥不動作。故障現象及原因如下：
1、無（wú）信號、無氣源。
①氣源未開；
②由（yóu）於氣源含水（shuǐ）在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈；
③壓縮機故障；
④氣源總管泄漏。
2、有氣源，無（wú）信號。
①調節（jiē）器故障；
②信號管泄漏；
③定位器波紋管漏氣；
④調節網膜片損壞。
3、定位器無（wú）氣源。
①過濾器堵塞；
②減壓閥故障；
③管道（dào）泄（xiè）漏（lòu）或堵塞。
4、定位（wèi）器有氣源，無輸出，定位器的節流孔堵塞。
5、有（yǒu）信號、無動作。
①閥芯脫落，
②閥芯或與（yǔ）閥座卡死；
③閥杆彎曲或折（shé）斷；
④閥座閥（fá）芯凍結或焦塊汙物；
⑤執行機構彈簧因長期不用而鏽死（sǐ）。
二、調節閥的動作不穩定。故障現象和原因如（rú）下：
1、氣（qì）源（yuán）壓力不穩定（dìng）。
①壓縮機容（róng）量（liàng）太（tài）小；
②減壓（yā）閥故障。
2、信號壓力不穩定。
①控製係統（tǒng）的（de）時間常數（T＝RC）不適當；
②調節器輸出不穩定。
3、氣源壓力穩定（dìng），信號壓力也（yě）穩定（dìng），但調節閥的（de）動作（zuò）仍不穩定。
①定位（wèi）器中放大器的球閥受髒物（wù）磨損（sǔn）關不嚴，耗（hào）氣量特（tè）別增大時會產生輸（shū）出震（zhèn）蕩；
②定位器中放大器的噴（pēn）咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；
③輸出管、線（xiàn）漏氣；
④執行機構剛性太小；
⑤閥杆運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。
三、調節閥振動。故障現象和原因如下：
1、調節閥在任何開度下都振動。
①支撐（chēng）不穩；
②附近有振動源；
③閥（fá）芯與襯套磨損嚴重。
2、調節（jiē）閥在接近全閉位置（zhì）時振動。
①調節閥選（xuǎn）大了，常在小開度（dù）下使用；
②單座閥介質流向與關閉方向相反（fǎn）。
四、調節閥的動作遲鈍（dùn）。遲鈍（dùn）的現象及原因如下：
1、閥杆僅在單方（fāng）向動作時遲鈍（dùn）。
①氣動薄膜（mó）執行機（jī）構中膜片破損泄漏；
②執行機構中“O”型（xíng）密封泄漏。
2、閥杆（gǎn）在往複動作（zuò）時均有遲鈍現象。
①閥體內有粘物堵塞；
②聚四氟乙烯（xī）填（tián）料變質硬化（huà）或石墨一石棉填料（liào）潤（rùn）滑油幹（gàn）燥；
③填料加得太緊，摩擦阻力增大；
④由於閥杆不直導致摩擦阻力大；
⑤沒有（yǒu）定（dìng）位器的氣動（dòng）調節（jiē）閥也會導致動作遲鈍。
五、調節閥（fá）的泄（xiè）漏量（liàng）增大。泄漏的原因如下：
1、閥全關時泄漏量（liàng）大（dà）。
①閥芯被（bèi）磨損，內漏嚴重（chóng）；
②閥未調好關不嚴。
2、閥達不（bú）到全閉位置。
①介（jiè）質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；
②閥內有異物；③襯套燒結（jié）。
六、流量可調範圍變小主要原（yuán）因
閥芯被腐蝕（shí）變小，從而使可調的最小流量變大。了解氣動調節閥的故障現（xiàn）象及原因，可以（yǐ）對症（zhèng）采取措施予以解
決（jué）。
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