現在市麵上的閥門廠家生（shēng）產的氣動調節（jiē）閥常見故障及產生的（de）原因有調節閥不動（dòng）作、調節閥的（de）動作不（bú）穩定、調節閥振動、調節（jiē）閥的動作遲鈍、調節閥的泄漏量增大、流量可調範圍變小等。

一、調節閥不動作。故障現象及（jí）原因如下：

1、無信（xìn）號、無（wú）氣源。

①氣源未開；

②由於氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或（huò）過濾器、減壓（yā）閥堵塞失靈；

③壓縮機（jī）故障（zhàng）；

④氣源總管泄漏。

2、有氣（qì）源，無信號。

①調節器故（gù）障；

②信號管泄漏；
③定位器波紋管漏氣（qì）；

④調節網膜片損壞。

3、定位器無氣源。

①過濾器堵塞；

②減壓閥故障；

③管道（dào）泄漏或堵塞。

4、定位器有氣源（yuán），無（wú）輸出，定（dìng）位器的節流孔（kǒng）堵塞。

5、有信號、無動作。

①閥芯（xīn）脫落，

②閥芯或與閥（fá）座卡死；

③閥杆彎曲或折斷；

④閥座閥芯（xīn）凍結或焦（jiāo）塊汙物（wù）；

⑤執行機構彈簧因長期不用而（ér）鏽死。

二、調節閥的動作不穩定。故障現象和原（yuán）因如（rú）下：

1、氣源（yuán）壓力不穩定。

①壓縮機（jī）容量太小；

②減壓閥故（gù）障。

2、信號壓力不穩定。

①控製係統（tǒng）的時間常數（T＝RC）不適當；

②調節器（qì）輸出不穩定。

3、氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。

①定位器中放大器的球閥（fá）受髒物磨損關不嚴，耗氣（qì）量特別增大時會產生輸出震蕩；

②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；

③輸出管（guǎn）、線漏氣；

④執行機構（gòu）剛性太小（xiǎo）；

⑤閥杆運動中摩擦阻（zǔ）力大，與相接觸部位有阻（zǔ）滯（zhì）現象。

三、調節閥振動。故障現象和原因如下：

1、調節閥在任何開度下（xià）都振動。

①支撐不穩；

②附（fù）近有振動源；

③閥芯與襯套磨損嚴重。

2、調節閥在接近全閉位置（zhì）時振動。

①調節閥選大了，常在小開度下使用；

②單座閥（fá）介質流向與關閉方向相反。

四、調節（jiē）閥的動作遲（chí）鈍。遲鈍的現象及原因如下：

1、閥杆僅在單方向動作（zuò）時遲鈍。

①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏；

②執行機構中“O”型密（mì）封泄漏。

2、閥杆在往複動作時均（jun1）有遲鈍現象。

①閥體內有粘（zhān）物堵塞；

②聚（jù）四氟乙烯填（tián）料變質硬化或石墨一石棉（mián）填料潤滑油（yóu）幹燥；

③填料加得（dé）太緊（jǐn），摩擦阻力增大；

④由於閥杆不直導致摩擦（cā）阻（zǔ）力大；

⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。

五、調節閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：

1、閥全關時泄漏量大。

①閥芯被（bèi）磨損（sǔn），內漏嚴重；

②閥未調好關不嚴。

2、閥達不到全閉位置。

①介質壓差太大（dà），執（zhí）行機構剛性小，閥關不嚴；

②閥內有（yǒu）異物；③襯套燒結。

六、流量可調範圍變小主要原因

閥芯被腐蝕變小，從而使可（kě）調的最小（xiǎo）流量變大。了解氣（qì）動調節閥的（de）故障現（xiàn）象及原因，可以對症采取措施予以解

決。

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