目前來說，國內閥（fá）門廠（chǎng）家生產的調（diào）節閥處於在技術含量（liàng）低、使用壽命（mìng）短、質量一般的水平，有相當一（yī）部分產（chǎn）品，特別是一（yī）些特殊（shū）性能產（chǎn）品，在產品機構上和產品質量上存在較大差（chà）距，主要有電（diàn）站用的高參數調節閥（fá）、減壓閥和安全閥；石（shí）化、冶（yě）金用的高參數調節閥及（jí）金屬密封蝶閥和球閥。

隨著我國經濟的快速發展，我國在石油天然氣、石（shí）化、電力、冶金鋼鐵、市政等領（lǐng）域的投資持續（xù）增長，在有效地推動了國民經濟持續發展的同時，也為調節閥行業帶來了前所未有的機會。調節閥的發展方向主要為（wéi）智能化、標準化和節能化。   

1、智能化：

智能化主（zhǔ）要采用智能閥門（mén）定位器，運行狀態的遠程通信（xìn）等（děng）智能功能，使調節閥的管理方便，故障診斷變得容易，降低了對維護人員的技能要求。采用智能閥門（mén）定位器（qì）不僅可方便地改變流量特性也可提高控製係統的控製（zhì）品質。因此對流量特性的要求可簡化（huà）及標準化。
用智能化功能模塊實現與被控對象特性的匹配，使調節（jiē）閥產品的類型和品種大大減少，使製造過程得到簡化。為減少品種，國內亦有廠家生產全（quán）功能調節閥，這些智能化的（de）方法（fǎ）將不斷提（tí）高，並在生產和市場中經受（shòu）考驗和認可。   

2、標準化：

為了實現互換性，使同（tóng）樣尺（chǐ）寸和規格的不同閥門供應商生產的調節閥能夠互換，使用戶不必為選擇製造商而花費大量的時（shí）間。為了實現互操作性，不（bú）同製造（zào）商生產的調節閥（fá）應（yīng）該能夠與其他製（zhì）造商的產品協同工作，不會發生信號或阻抗不（bú）匹配等現象。
標準化的診斷軟件和輔助軟件（jiàn）能使不同製造商的控製（zhì）閥進行運行（háng）狀態的診斷和運行數據的分析。調節閥（fá）選型仍是自控設計人員十分關心的問（wèn）題，采用標（biāo）準化的（de）計算程序，根據工（gōng）藝所提供數據，能（néng）夠正（zhèng）確計算所需調節閥的流量係數，確定配管（guǎn）及選（xuǎn）用合適的閥體、閥芯及閥內件材質等，使設計過程標準（zhǔn）化，提高設計質量（liàng）。

3、節能化：

降低能（néng）源消耗，提高能源利用率是調（diào）節閥的一個發（fā）展方向。采用（yòng）低壓降比的調節閥，在整個係統壓降中占的比例減（jiǎn）少，從而降低能耗，因此設計低壓降比（bǐ）的調節閥是發展方向（xiàng）之一；另外就是是采用低阻抗調節閥，例（lì）如（rú）采用蝶閥、偏心旋轉閥等。

采用自力式調節閥，如直接采用閥後介質的壓（yā）力組成自力式控製係統，用被控介質的能量實現閥後壓力控製（zhì）。氣動執行機構在整個運（yùn）行（háng）過（guò）程中都需要（yào）一定的氣壓，雖然可采用消耗量（liàng）小的放（fàng）大器等，但日（rì）積月累，耗氣量仍是巨大的。采用電動執行（háng）機構，在改（gǎi）變開度時，需要供電，在達到所需開度時（shí）就可以不再供（gòng）電，因此從節能方麵看，電動執（zhí）行機構比氣動執行機構有著明（míng）顯節能優點。