目前來說，國內閥門廠家生產（chǎn）的調節閥處於在技術含量低、使用壽命短、質量一（yī）般的（de）水平，有相當一部分產品，特別是一（yī）些特殊性能產品，在產品機構上和產品質量上存在較大差距，主要（yào）有電站（zhàn）用的高參（cān）數調節閥、減壓（yā）閥（fá）和安全閥；石化、冶金用的高（gāo）參數調節閥及金屬密（mì）封蝶（dié）閥和球閥。

隨著我國經濟的快速發展，我國在石油天然氣、石化、電力、冶金鋼鐵、市政等領域的投資持續增長，在（zài）有效地推動（dòng）了國民經濟持（chí）續發展的同時，也為調節閥行業帶來了前所未有的機會。調（diào）節閥的發展方向主要為智（zhì）能化、標準化和節能化。   

1、智能化：

智（zhì）能化主要（yào）采用智能閥（fá）門定位器，運行狀態的遠程通信等智能功能，使調節閥的管（guǎn）理方便，故障（zhàng）診斷變得容易，降低了對維護人員的技能要求。采用智能閥門定位器不僅可方便地改變（biàn）流量特性也可提高控製係統的控製品質。因此對流量特性的要求可簡化及標準化。
用智（zhì）能化功能模塊實現與（yǔ）被控對象特性的匹配，使調節閥產品的類型（xíng）和品種大大減（jiǎn）少，使製造過程得（dé）到簡化（huà）。為減少品（pǐn）種，國內亦有廠家生產全功能調節閥，這些（xiē）智能化的方法將不斷提高，並在生產和（hé）市場中經受考驗和認可。   

2、標準化：

為了實現互換性，使同樣（yàng）尺寸和規格的不同閥門供應商生產的調（diào）節閥能夠互換，使用戶不必為選擇製造商而花費大量的時間。為（wéi）了實現互操作性，不同製造商（shāng）生產的調節閥應該能夠與其他（tā）製造商的產品協同工作，不會發生信（xìn）號或阻抗不匹配等現象。
標（biāo）準化的（de）診（zhěn）斷軟件和輔助軟件能使不同製造商（shāng）的控製閥進行（háng）運行狀態的診斷和運（yùn）行數據的分析。調（diào）節閥選型仍是自（zì）控設計人員十分關心的問題，采用標準（zhǔn）化的計算程序，根據工藝所提供數據，能夠正確計算所需調（diào）節閥的流量係數（shù），確定配（pèi）管及選用（yòng）合適的閥體、閥芯及（jí）閥內件材質等，使設（shè）計過程（chéng）標準化，提高設計質量。

3、節能化：

降低能源消耗，提高能源利用率（lǜ）是調節閥的一（yī）個發展（zhǎn）方向。采用低壓降比的調節閥，在整個係統壓降中占的比例減少，從而降低能耗，因此設計（jì）低壓（yā）降比的調節閥（fá）是發（fā）展方向之一；另外就是是采用低阻抗調節閥，例如采用蝶閥、偏心旋轉閥等。

采用（yòng）自力式調節閥，如直接采用閥後介質的壓力組成自力式（shì）控（kòng）製係統，用被（bèi）控介質的能量實現閥後壓力控製。氣動執（zhí）行機（jī）構在整個運行過程中都需要一定的氣壓，雖然可（kě）采用消耗量小的放大器等，但日積月累，耗氣量仍（réng）是巨（jù）大的（de）。采（cǎi）用電動執（zhí）行機（jī）構，在（zài）改變開（kāi）度時，需要供電，在達到所需開度時就可（kě）以不再供電，因（yīn）此從節能方麵看，電（diàn）動執行機構比氣動執行機構有著明顯節能（néng）優點（diǎn）。