在要求較高（gāo）的應用場合都會對調節閥提出切斷要求（qiú），因此切斷功能是調節閥的一個重（chóng）要的使用功能和內在質量指標。在現場使用中，往往（wǎng）會出現（xiàn）調節閥切斷不好，泄漏大等故障。除因堵卡、允許壓差過小而被頂開等原因造（zào）成的泄漏增加外，絕大部（bù）分都是由於（yú）調節（jiē）閥的結構缺陷和選型（xíng）不當造成的。

一.結構型式的選擇
雙密封類調節閥（如雙座閥（fá）、雙（shuāng）密封套筒閥等）主要的缺點（diǎn）之一就（jiù）是泄漏大。但上世（shì）紀80年代以前，由於當時較盛行套筒閥，然而，不少閥門生產廠家卻在套筒閥上（shàng）下了很大功夫以改進結構來降低泄漏量，使其演變成（chéng）非常複雜的結（jié）構。於是，這又帶來了許多不足：零件多、可靠性（xìng）差、備件難、維護難（nán）、切斷效（xiào）果不理想等等。實際上，這是設計思路都陷入了（le）誤（wù）區，與其在閥體的“心髒（zāng）”內作（zuò）如此複雜的改（gǎi）動，倒不（bú）如通過外部調整來實（shí）現。因此，應選擇單（dān）密封類（lèi）調（diào）節（jiē）閥。這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。此（cǐ）時，解決矛盾的重點轉化為介質對閥的不平衡力增大的問題，解決它僅需配強力活（huó）塞執行機構、加粗閥杆即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內部的（de）複雜改進要容易得多，與其說這是辦法問題（tí），還不如說這是思路問題（tí）。進入到九（jiǔ）十年代，人們開始尋找結構更簡單、密封更可靠的切斷閥。這時，發現角行程閥比（bǐ）直行程閥（單座閥、套筒閥（fá）、閘閥）更具（jù）有優越性，於是產生了三偏心切斷蝶閥（fá）、全功能切（qiē）斷閥（fá）、硬密封切斷球閥。
二（èr）.密封麵的選擇（zé）
（1）麵對麵密封：
常見的（de）柱塞閥芯，其密封麵為60℃的小錐麵，閥座也是60℃的小錐麵，此小錐（zhuī）麵（miàn）的寬度通常在0.5mm～2mm之間，要密封好就必須保證兩個錐麵良（liáng）好接觸。但事（shì）實上，它始終受到加工誤差的影響（如同心度、不圓度、傾斜（xié）度等），其密封效果不十分理想。這（zhè）類閥的泄（xiè）漏率通常（cháng）為10－4，經（jīng）過精（jīng）密的研磨可達10－6，隻能達到較（jiào）好的密封等級。
（2）球麵密封：
利用閥芯的球麵轉動與固定的（de）閥座小錐麵相切，它們之間為線接觸，這就比上述麵對麵密封的效果好。上海艾栗自動化科技有限公司推出的全功能超輕型閥、球麵密封蝶閥等（děng）就是采用這一思路來製（zhì）作的，其泄漏率可達10－6～10－8，高性能的（de）三偏心蝶閥可高達10－8，以至零泄漏。
三（sān）.密封（fēng）材料的選擇
（1）軟密封
除耐腐蝕的襯裏閥門外，一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用非金屬材料（主要為聚四氟乙烯，還有橡（xiàng）膠等（děng））的密封（fēng）形式的閥。軟密封閥密封效（xiào）果最佳，但在（zài）管道安裝、係統的清洗中都有可能留下或多或少不（bú）幹淨的雜（zá）物（如（rú）焊渣、鐵屑等），它們流經調（diào）節閥（fá）時，容易把（bǎ）軟密封閥座或閥芯劃（huá）傷，使泄（xiè）漏量增加，密封的可（kě）靠性（xìng）差。所以，選擇軟密（mì）封結構（gòu）必須考慮介質的清潔（jié）和投運前嚴格衝洗管道。
（2）硬密封
硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的最佳選擇。這種方式在考慮密封性的同時也考慮了（le）使用壽命和可靠性，雖然閥門生產廠家設置指標（biāo）隻有10－6～10－8，達不到軟密封零泄漏的效果，但足以滿（mǎn）足嚴密（mì）切斷的要求，而且它經（jīng）久耐用，從經濟的角（jiǎo）度考（kǎo）慮更合算（suàn）。
四.密封可靠性的考慮
（1）軟密封，切斷效果（guǒ）好，但不適宜用於含顆粒介質（zhì），一旦劃傷，泄漏會急劇（jù）增加。
因此，條件允許時盡量選用硬密封。全功能超輕型閥硬密（mì）封（fēng）可達10－7～10－8，三偏（piān）心蝶閥可達零泄漏。
（2）對密封耐磨性的考（kǎo）慮：除選硬密封外，對泄漏要（yào）求10－6以上的切（qiē）斷型（xíng）調節閥，應（yīng）該（或者說必須）堆焊耐磨合金以提高密封的耐（nài）磨性、耐衝蝕（shí）、耐劃傷的能力，提高閥的壽命。
（3）對高溫介質的切斷調節閥在室溫下組裝的，在高溫下工作，溫度變化幾百度。熱膨脹會（huì）改變裝配時建（jiàn）立的密封比壓。過緊，密（mì）封麵會卡住，運動時會嚴重擦傷，拉傷；過（guò）鬆，密封壓不夠，兩（liǎng）種情況泄漏都會急劇增加。解決的最好辦法是用彈性閥座來吸收這一變（biàn）化造成的差異。通常有三種彈性方案：

①彈簧式；

②薄片式柔性金（jīn）屬環；

③剛柔相濟的（de）彈性閥座。後者最（zuì）好，即有（yǒu）柔性克服熱（rè）膨脹，又有剛度並堆耐磨合金來提高耐磨麵的可靠性。
（4）對（duì）含顆粒的衝蝕介質，要考慮閥芯避讓開高速介質的直接衝蝕。直（zhí）行程閥、蝶閥都不具備這一功能，而全功能超輕型閥偏心旋轉具有這（zhè）一特點。遇此，應選後二種閥。
（5）對（duì）於硬密封，必須有足夠的硬度差，同（tóng）一硬（yìng）度材料“互不相讓”，容易擦傷。
（6）對所配執行機構應增大推力和剛度，使之動作自如。
五.切斷閥主要閥型
按上述分析，切斷閥的主要閥型如下，選擇切斷閥應綜合考慮泄漏率、介質種類、介質溫度、流量係數等各種參數和性價比。在如下優選秩序（xù）中，先考（kǎo）慮硬密封，再考慮軟密封。
（1）全功能超輕型（xíng）調節閥
（2）三偏心金屬硬密封蝶閥
（3）雙偏心球麵密封蝶閥（fá）
（4）球閥
（5）偏心旋轉閥
（6）單座閥（fá）
（7）單座套筒閥
（8）軟密（mì）封（fēng）閥
六.高溫、高壓、大壓差、大口 徑切（qiē）斷閥選擇
高溫、高壓（yā）、大壓差、大口徑（jìng）切（qiē）斷是一個比較普遍的（de）難題，主要（yào）原因是缺少同時具有允（yǔn）許壓差（chà）大、切斷好、耐（nài）高溫膨脹卡的（de）閥，如高壓（yā）蒸汽調節與切斷，因壓差大（1～3MPa或更大），口徑大（DN200～300），不得（dé）不采用平衡式的雙密封結構（gòu）（如雙座閥或雙密封套筒閥），經特殊處理，泄漏（lòu）率可達（dá）10－4，再提高就困難了，而全功能超輕型調節閥綜合性能好，可較好的解決這一難題，泄漏率可達10－6～10－7以（yǐ）上。