在要求較高的應用場合都會對調節閥提出切斷要求，因此切斷功能是調節閥的（de）一個重要的使用功能和（hé）內在質量指（zhǐ）標。在現場（chǎng）使（shǐ）用中，往往會出現調節閥切斷（duàn）不好，泄漏大等故（gù）障。除因堵（dǔ）卡（kǎ）、允許壓差過小而被頂開等原因造成（chéng）的泄漏增加外，絕大部分都是由於（yú）調（diào）節閥（fá）的結構缺陷和選型不當造成的。
一.結（jié）構（gòu）型式的選擇
雙密封（fēng）類調節閥（如雙（shuāng）座（zuò）閥、雙密封套筒閥（fá）等）主要的缺點之一就是泄漏大。但上世紀80年代以前，由於當時較盛行套筒閥，然（rán）而，不少閥（fá）門生產廠家卻在套筒閥上下了很大功夫以改進結構來降低泄漏量，使其演變（biàn）成非（fēi）常複雜的結構。於是，這又帶（dài）來了許多不足：零件多（duō）、可靠性（xìng）差、備件難、維護難、切斷效（xiào）果不理想等等。實際上（shàng），這是設計思路都陷入了誤區，與其在閥體的“心髒”內作如此複雜的改動，倒不如通過外部調整來實（shí）現。因此，應選擇單密封類（lèi）調節閥。這樣，密封問題、可靠（kào）性問題（tí）、維修（xiū）和備件問題均（jun1）被一一解決了。此時，解決矛盾的重點轉（zhuǎn）化為介質對閥的不平衡力（lì）增（zēng）大的問題（tí），解決它僅需配強力活塞執（zhí）行機構、加粗閥杆即可。這（zhè）種通過外部來解決的辦法顯然比通過內部的複雜改進（jìn）要容易得多，與其說這是辦法問題，還不如說這是思路問題（tí）。進入到（dào）九十年代，人們開始尋找結構更簡（jiǎn）單、密封更可靠的切斷（duàn）閥。這時，發現角行程閥（fá）比直行（háng）程閥（單座閥、套筒閥（fá）、閘閥）更具有優越（yuè）性，於（yú）是產生了三偏心切斷蝶閥、全功（gōng）能切斷閥、硬密封切斷球閥。
二（èr）.密封麵的選擇
（1）麵對麵密封：
常見（jiàn）的柱塞閥芯（xīn），其密封麵為60℃的小（xiǎo）錐麵，閥座也是60℃的小（xiǎo）錐麵，此小錐麵的寬度通常在（zài）0.5mm～2mm之間，要密封好就必須保證兩個錐麵（miàn）良好（hǎo）接觸。但事實上，它始終受（shòu）到加工誤差的影響（如同心度、不圓度、傾斜度等），其密封效果不十分理想。這類閥的泄漏率通常為10－4，經（jīng）過（guò）精密的研磨可達10－6，隻能達到較好的密封等級。
（2）球麵密封：
利用閥芯的球麵轉動與固定的閥座（zuò）小（xiǎo）錐麵（miàn）相切，它們之間為線接觸，這就（jiù）比（bǐ）上述（shù）麵對麵密封的（de）效果好。上海艾栗自動化科技（jì）有限公（gōng）司推出的全功能超輕型閥（fá）、球（qiú）麵密封蝶閥等就是采用這一思路來製作的，其泄漏率可達10－6～10－8，高性能的三偏（piān）心蝶閥可（kě）高達10－8，以至零（líng）泄漏。
三.密封材（cái）料的選擇
（1）軟密（mì）封
除耐腐蝕的（de）襯裏閥門外，一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一（yī）采用非金屬（shǔ）材料（主要（yào）為聚四氟乙烯，還有橡膠等）的密封形式的閥。軟密封閥密封效果最佳，但在管道（dào）安裝、係統的（de）清（qīng）洗中都有可能留（liú）下或多或（huò）少（shǎo）不幹淨（jìng）的雜物（如焊渣、鐵屑等），它們流經調節（jiē）閥時，容易把軟密（mì）封閥座或閥芯劃傷，使泄漏量增加，密封的可靠性差。所以，選擇軟密封結構（gòu）必須考慮介（jiè）質的清潔和投運前嚴（yán）格衝洗管道。
（2）硬密封
硬密封再堆焊耐磨（mó）合金等是切斷閥的最佳選擇。這種方式在（zài）考慮密封性（xìng）的同時（shí）也考慮了使用（yòng）壽命和可靠性（xìng），雖然閥門生產廠家設置指標（biāo）隻（zhī）有10－6～10－8，達不到軟（ruǎn）密封零泄漏的效果，但足以滿足嚴密切斷的要求，而且它經久（jiǔ）耐用，從經濟的角度考慮更合算。
四.密封可靠性的考慮
（1）軟（ruǎn）密封（fēng），切斷效果好，但不適（shì）宜（yí）用於含顆粒介質，一旦劃傷，泄（xiè）漏會急劇增加。
因此，條件允許時盡（jìn）量選（xuǎn）用硬密封。全功（gōng）能超輕型閥硬密封可達10－7～10－8，三偏心蝶閥可達零泄（xiè）漏。
（2）對密（mì）封耐磨性的考慮（lǜ）：除選硬密（mì）封外，對泄（xiè）漏要求10－6以上的切斷型調節閥，應該（gāi）（或者說必須（xū））堆焊耐磨合金以提高密封的耐（nài）磨（mó）性、耐衝蝕、耐劃傷（shāng）的能力，提（tí）高閥的壽命。
（3）對（duì）高溫介質（zhì）的（de）切斷調節閥在（zài）室溫下組裝的，在高溫下工作，溫度變化幾百度。熱（rè）膨脹會改變裝配時建立的密封比壓。過緊，密封麵會（huì）卡住，運動時會（huì）嚴重擦傷，拉傷；過鬆，密封壓不夠，兩種情（qíng）況泄漏都會急劇增加。解（jiě）決的最好辦法是用彈性閥座來吸收這一變化造（zào）成的差異。通（tōng）常有三種彈性方（fāng）案（àn）：
①彈簧式；
②薄（báo）片式柔性金屬環；
③剛柔相濟的彈性閥座（zuò）。後者最好，即有柔性克服熱膨脹，又有剛度並堆耐磨合金（jīn）來提高耐磨麵的可靠性。
（4）對含（hán）顆粒的衝蝕介質，要考慮閥芯避讓開高速介質的直接衝蝕。直行程閥、蝶閥都不具備這一功能，而全功能超（chāo）輕型閥偏心旋轉具有這一特點（diǎn）。遇此，應選後二種閥。
（5）對於硬密封，必須（xū）有足夠的硬度差，同一（yī）硬度材料“互（hù）不相讓”，容（róng）易擦傷。
（6）對所配執行機構應增大推力和剛度，使之動作自如。
五.切斷閥主要閥型
按上述分析，切斷閥的主要閥（fá）型如下，選擇切斷閥應綜（zōng）合考慮泄漏率、介質種類、介質溫度、流量係數等（děng）各種（zhǒng）參數和性價（jià）比。在如下優選秩序中，先考慮硬密封，再考慮軟密封。
（1）全功能超輕型調（diào）節閥
（2）三偏心金屬硬密封蝶（dié）閥
（3）雙偏心球麵（miàn）密封蝶閥
（4）球閥
（5）偏心旋轉閥
（6）單座閥
（7）單座（zuò）套（tào）筒閥
（8）軟密（mì）封閥
六.高（gāo）溫、高壓、大壓差、大口 徑切斷（duàn）閥選擇
高溫、高壓（yā）、大壓差、大口徑切斷是一個（gè）比較普遍的難題，主要原因是缺（quē）少同時具有允許壓差大（dà）、切斷好、耐高溫膨脹卡（kǎ）的閥，如（rú）高壓蒸汽調節與切斷，因壓差大（1～3MPa或更大），口徑大（DN200～300），不（bú）得（dé）不采用平（píng）衡式的雙密（mì）封結構（如雙座閥或雙密封套筒閥（fá）），經特（tè）殊處理（lǐ），泄漏率可達10－4，再提高（gāo）就困難了，而全（quán）功能超輕型調節閥綜合性能好，可較好的解決這一難題，泄漏率可達10－6～10－7以（yǐ）上。
