電站閥門因為工（gōng）作環境（jìng）的特殊性以及自身的重要性，電站企業對於閥門（mén）有（yǒu）非常高的要求和標準。而在冷卻（què）係統中的（de）閥門，因為（wéi）冷卻（què）的過程中會釋放一些輻射性的物質，才能達到冷卻的目的（de），因此為了（le）防止輻射性的物質外泄，就要保證閥（fá）門的密封性，良好（hǎo）的密封性才能完全（quán）避免輻射性的物質外泄情（qíng）況的發生，同時也（yě）對閥門的安全性以及穩定（dìng）性提出了更高的要求。

（一（yī））原材料的控製

當電站采購的原材料進廠之後（hòu），電站的相（xiàng）關負責人（rén）就要對進廠的原材料進行嚴格的審核（hé），根據采購清單對原材料進（jìn）行（háng）清點，並且（qiě）將紙質報告和實物進行仔細的核對，確保原材料符合（hé）相關的（de）製作要求（qiú）。

清點（diǎn）無誤之後針（zhēn）對不同零（líng）件的不（bú）同用途將原材料進行（háng）分（fèn）類整理，為後續閥門製（zhì）造節省極大（dà）的時（shí）間。對開工文件進行檢查（chá）的時（shí）候，重點檢查采購合同、技術協議等等。在（zài）檢查中可能（néng）出現以下情況：

（1）雖然化學成分和力學性能各有不同，但是（shì）原材料的（de）合格證號卻是一個。造成這（zhè）種情況的原（yuán）因有三個：

第（dì）一個原因是（shì）原材料的化學成分不全，存在缺項的情況。

第二個原因是相關（guān）負（fù）責部門在進（jìn）行性能檢（jiǎn）測的時候沒有按照規範的流程進行，也存在（zài）缺（quē）項的（de）情況。

第三個原因是有些項目的性能試驗（yàn）在取樣的時候，要（yào）求在硬度最（zuì）高和最低的材（cái）料上取樣，但是在實際的取（qǔ）樣過程中並沒有按要求取樣，而是隨機取樣的。

（2）有許多材質的合格證，並沒有供（gòng）應商試驗員或者相關批（pī）準人（rén）的簽字。造成這（zhè）種情況的原因有三個：

第一個原因是材料的（de）采購由製造閥門廠家負（fù）責，但（dàn）是在控製和管理的時（shí）候卻並（bìng）不注重檢驗和實驗項目，所以對（duì）於材質的（de）審批存在（zài）忽視的情況。

第二個原因是製造廠（chǎng）方在采購原材料的時候沒有按（àn）照合同（tóng）約定的技術條件進（jìn）行采購（gòu）。

第三個原因是鑄件材料表麵存在非常（cháng）明顯的質量（liàng）問題。

（二）生產過程的控製

生產過程主要（yào）包含熱（rè）處（chù）理、焊接、無（wú）損檢測以及水壓試驗，因此（cǐ）生產過（guò）程的控製（zhì）就是對這（zhè）些（xiē）環節的控製（zhì）。針（zhēn）對熱（rè）處理方麵（miàn），可能出現的問題有（yǒu）熱處理的控製參數不符合相（xiàng）關規定的要求，或（huò）者是進（jìn）行熱處理的技術不符合相關（guān）規定的標準和要求。

閥門的生產過程並不是所（suǒ）有的零部件都需要進行熱處理的（de）操作，但是有些（xiē）電站並（bìng）不熟悉這些，因此將一些不需要進（jìn）行熱處理的零件進行了熱處理，在一定程度上破壞了零件的（de）分（fèn）子結構（gòu），很容易出現質量問題，因此為了更好的把（bǎ）控熱（rè）處理的過（guò）程，閥門供應商要注重工藝文件質量，將零件相關規定和要求詳細的記錄，極大程度成減少熱處（chù）理方麵出現（xiàn）紕漏情況的發生。

針對焊接方麵，在焊接之前，相關的負責人（rén）要對焊接人員的技術能力以及焊接的裝置進行仔細（xì）的檢查，不僅要檢查焊接人員的技術證書，同（tóng）時（shí）也要對焊機、焊材、焊接本體等各項焊接裝置進行仔細的檢查（chá）。

在焊接的過（guò）程中，注意的應該是不同焊層所用的焊（hàn）材規格及相應的層間溫度，不同部位的焊接，對於溫度的要求（qiú）也各不相同，因此（cǐ）要注意焊接的溫度，才能保（bǎo）證焊接的質量。

針對無損（sǔn）檢測方麵，閥門的密封麵（miàn）一定要做無損檢測，查看閥門的密封麵是（shì）否存在滲透探傷的（de）情況。在進行無損檢測的時候，可（kě）能會碰到兩個問題：

第一個問題（tí）是無損檢測的環境條件不符合相關要求。例如，冬季進（jìn）行閘板密封麵滲透檢（jiǎn）測時，溫度已低於要求，製造廠未采取加熱措施而實施滲透檢測。

第二個問題是無損（sǔn）檢測後表麵清洗不幹（gàn）淨。

由（yóu）於閥門的零部件較多，滲透檢測後製劑（jì）未清洗幹（gàn）淨就向下流轉。為了更好控製無損檢測環（huán）節的質量，監理要及時的和製造廠進行溝通，並提高無損檢測人員按要求認真完成規定的無損檢測工作。
針對水壓試驗（yàn）方麵，要注意以下幾個方麵：

①試驗用水的質量。水壓試驗最重要就是水，如果水的質量得到（dào）不有效的保證，水壓試驗的質量就會受（shòu）到一定的（de）影響，從而使得試驗結果失真，導致水壓試驗不能真正（zhèng）的發揮作用。

②壓力表的精度。一般情況下，壓力表的精度在（zài）1.5或（huò）者1.5以下（xià），並且水壓試驗之後，壓力表還要進行相應的烘幹和密（mì）封，如果不注（zhù）重試驗之（zhī）後的烘幹和密封，會影響到壓力表的精密度，從而影響到水（shuǐ）壓試驗的結果。

③閥門的（de）開關時間。不同功能的閥門，開關的時間也各有不同，因此在進行圖紙設計的時候一定要（yào）明確每個閥（fá）門的功能，根絕閥門的功能設計閥門開關的時間。

閥門（mén）在（zài）進行功能試驗的時候，如果帶（dài）有電動或者汽動執行機構，在進行功能試（shì）驗的時候還需要增加（jiā）見證的環節。在功能試驗的過程中仔細的核對技術（shù）規格書（shū）及圖紙的要求（qiú），從而極大程度上保證試驗結果的準確性。

（三）最終環節的控製

在最終環節的（de）時候，重點審核的是閥門的圖紙，仔細確認圖紙上的（de）各（gè）種數據（jù）以（yǐ）及計算結果，對閥門尺寸、通道內腔等內容都要進行仔細的核對，需要計（jì）算的地方要進行反複的演算，確保閥門圖紙的準確性，從根本上控製閥門的（de）質量。

如果是（shì）不鏽鋼的閥門，在最終環節的時候還要檢查（chá）閥門殼（ké）體內（nèi）部是否存在異物，因為（wéi）不鏽鋼的閥門沒有辦法塗抹防鏽（xiù）油，所以在進行水壓試驗後要特別注意閥門殼體內的清潔，防（fáng）止閥門殼體內部存在其他異物。

（四）完工報告的控製

控製電（diàn）站（zhàn）閥門製造（zào）質量的時候（hòu），除了要（yào）對閥（fá）門的實物進行（háng）嚴格的審核（hé），還要對（duì）相關（guān）的文件（jiàn）進行嚴格的審核，尤其是閥（fá）門的完工報告（gào）。

許多製造閥門廠家並不清楚完工報告的具體要求，導致閥門的實物和完工報告有很大差別，從而在製作環節（jiē）出現許多問題，例如完工文件內容不完整、報告中的筆誤或者（zhě）內容不清（qīng）晰等（děng）等（děng），在一定程度上（shàng）影（yǐng）響閥門的質量。

因此為了避免（miǎn）這種情況的發生，電站的相關負責人要和製（zhì）作廠商進行及時的溝通，確認完工報（bào）告的各項內容，使得完工報告能夠及時（shí）的提交，從而不會影響閥門的製作效率以及製作質量（liàng）。