熱膨脹量的影響
材料的熱膨脹技術以及（jí）零件承受熱載的差（chà）別（bié）等（děng）條件是直接導致熱漲量差別的主要因素。因此（cǐ），閥（fá）門廠家在進行高溫閥（fá）門設計過程中，應當將這些因素的影（yǐng）響都充分考慮在內。
為了使得（dé）閥芯的溫度盡快與管線流（liú）體的溫度相一致，可以通過（guò）將熱態高溫流體導入溫度較低的閥門，使得橫截麵積較小的閥（fá）杆完成對閥芯的散熱。
由於閥座的散熱條件與閥芯不同，其膨脹量也有差別，雖然是同時（shí）加熱，但是最後的膨（péng）脹量等性（xìng）能卻有所不同。因此，在確定閥門零件間的工作間隙時，應當增大其範圍，以（yǐ）保證在高溫介質的情況下，避免零件之間出現卡死或是擦傷的現象，有效（xiào）地減少零件因為（wéi）溫度造成的損（sǔn）傷。但是間隙的增加量（liàng）也一定要適中，應當依據材料的（de）熱膨脹係數（shù）、應力以及實際使（shǐ）用溫度來確定。
熱交變的影響
介質的熱交變性能也會對零件之間的相（xiàng）互作用造成一定的影響。譬如，閥座與導（dǎo）向套之間的（de）連接就很有可（kě）能因為介質熱交變的（de）改變而變鬆，喪（sàng）失了原（yuán）有的密封作用。所（suǒ）以，在進行設計時，應當將閥（fá）座和支撐件的接頭處進行縫焊或者點焊，以確保其密（mì）封作用。
另外，閥門廠家在生產大（dà）口徑閥門應當使用本體堆（duī）焊閥座（zuò），以防止（zhǐ）與介質接觸過（guò）多的閥門零件因為受到（dào）交變應力的影（yǐng）響而過度疲勞，乃至於喪（sàng）失了（le）原有的作用。另外，在設計過程中，還應當將熱（rè）交變狀況下密封（fēng）時彈性閥座結構的選擇以及其效果評價等因素考慮在內。也隻有這（zhè）樣才能夠從根本上減（jiǎn）少熱交變對（duì）於高溫閥門設計的影響，減（jiǎn）少零件的損傷，延（yán）長高溫閥門的壽命。
擦傷問題
要是材料的互相作用力（lì）很小，由於（yú）受到外界的製約（yuē）和影（yǐng）響，就非常容易發生擦傷的情況。比如（rú）管路體係裏，閥（fá）座和閥芯（xīn）經常會出現擦傷的情況，它們出現擦傷主要是由於大的粒子進入而導致的。
此外，振動的相關衝擊也可能出現很大的影響而（ér）發生擦傷，因此為降低在使用活動裏的擦傷現象，需要對密封材料進行合理的選擇，而且（qiě）還（hái）要保證密封間裏硬度的匹配控製在適當的範圍內。
材料的機械（xiè）性能
在高溫的條件下，材料的機械性能（néng）主要有兩方麵的改變會發（fā）生，一是材料強度的改變，二是材料本身形狀的改變。除此之外，材料的硬度也會隨著溫度的變化而在一定的範圍內（nèi）波動。但是，材料的硬度會對閥（fá）門密（mì）封麵的性能指標以及閥門的（de）密封性能，還關係到（dào）閥門的使用壽（shòu）命。
閥門的環境溫度超過450攝氏度時，就應當考慮到在高溫環境下，閥（fá）門零件在發生可恢複的彈性形變之外，還會導致材料蠕變性（xìng）能變差，極易發生斷裂。溫度不發生改變（biàn）是，應力大的（de）蠕變的速度就打，盈利保持不變時，溫（wēn）度低的蠕變的速度也會（huì）減小。在同一種材料的（de）前提下，應力和溫度共同決（jué）定了蠕變（biàn）的速度。
