閥門安裝之前應作（zuò）強度（dù）和（hé）密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不（bú）合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。閥門試壓常（cháng）用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣（qì）等，各類（lèi）工業（yè）閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

1、球閥（fá）的試壓方法

氣動球閥的強度試（shì）驗應在球體半開狀態（tài）下進行。

①浮動式球閥密（mì）封性（xìng）試驗：將閥處於半開狀態，一端（duān）引（yǐn）入試驗介質，另一端封閉;將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態（tài）時打（dǎ）開封閉端檢（jiǎn）查，同時（shí）檢查填料和墊片處密封性能（néng），不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

②固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空（kōng）載轉動幾次，固定式球（qiú）閥處於關閉狀態，從（cóng）一端引人試驗介質至規定值;用（yòng）壓力表檢查（chá）引入端密封性能，使用壓力表精度05～1級（jí），量程為試驗壓力的15倍。在規定時（shí）問內（nèi），沒有降壓現象為合格;再從另（lìng）一端引入試驗介質，重複上（shàng）述（shù）試驗。然（rán）後，將閥（fá）門（mén）處於（yú）半開狀（zhuàng）態（tài），兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗（yàn）壓力下檢查填料和墊片（piàn）處，不得有（yǒu）滲漏。

③三通球閥應在各（gè）個位置上進行密封性試驗。

2、止回閥的試壓方（fāng）法（fǎ）　　

止回閥試驗狀態（tài）：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的（de）位（wèi）置;旋啟式止回閥通（tōng）道軸線和閥瓣軸線處於與水（shuǐ）平線近似平行的（de）位置。強度度（dù）試驗時，從（cóng）進口端引入試（shì）驗介質至規定（dìng）值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查（chá）密封麵（miàn）處，填料和墊片處無滲漏為合格。

3、減壓閥的（de）試壓方法

①減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後（hòu）試驗。強度試驗持續時（shí）間：DN150mm的大於3min。波（bō）紋管與組件焊接後，應用減（jiǎn）壓閥後最高壓力的15倍、用空氣進行強度試驗。

②密封性試驗時按實際工（gōng）作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的11倍進行試驗;用蒸汽試驗時，以（yǐ）工作溫度下允許的最高（gāo）工作壓力進行。進口壓（yā）力與出口壓力之差要（yào）求不（bú）小於02MPa。

試驗方法為（wéi）：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺（luó）釘，使出口壓力在最大與最小值（zhí）範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進（jìn）口壓力調走後，關閉閥（fá）後截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內，其出口壓力的升值應符（fú）合表4176—22中規定，同時，閥後管道容積符合（hé）表418中規定為合格;對水、空氣減壓閥，當進口壓力調（diào）定後（hòu），出口壓力為零時，關閉減壓閥進行（háng）密封性試（shì）驗，在（zài）2min內無泄（xiè）漏為合格。

4、蝶閥的（de）試壓方法

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥（fá）的（de）密封性能試驗（yàn）應從介質（zhì）流人端引（yǐn）入試驗介質，蝶板（bǎn）應（yīng）開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值;檢查填（tián）料和其他密封處無（wú）滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格（gé）。作為調節流（liú）量用的蝶閥可不做密（mì）封性（xìng）能試（shì）驗。

5、旋塞閥的試壓方法

①旋塞閥（fá）進行（háng）強度（dù）試驗時，介質從一端引入（rù），封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位（wèi）置進行試驗，閥體未發現滲漏為（wéi）合格。

②密（mì）封性試驗時（shí），直通式旋塞應保持腔（qiāng）內與通路壓力相等，將塞子旋（xuán）轉（zhuǎn）到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗;三（sān）通式或四通式旋塞閥（fá）應保持腔內與通路一（yī）端壓力相等，將塞子依次旋轉到（dào）關閉位置，壓力從直角（jiǎo）端引入，從其他端同時（shí）進行檢查。

旋塞閥試（shì）驗前（qián）允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞（sāi）閥試驗時間可短一（yī）些，一般（bān）按公（gōng）稱通徑規定為l～3min。煤氣用的旋（xuán）塞閥應以125倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

6、隔膜閥的試壓方法（fǎ）

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試（shì）驗壓力升（shēng）至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉（bì）閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為（wéi）合格。

7、截止閥和節流閥的（de）試壓方（fāng）法

截止閥和節（jiē）流閥的（de）強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開（kāi）閥瓣，注入介質至規定值，檢（jiǎn）查閥（fá）體和閥蓋是否冒（mào）汗和滲漏。也可單件進行強度（dù）試驗。密封性試（shì）驗隻做截止閥。試驗時截（jié）止閥的（de）閥杆成垂直狀態，閥（fá）瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入（rù）至規定（dìng）值，檢查填（tián）料（liào）和墊片處;待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然（rán）後降壓至密封性試驗規定值，檢（jiǎn）查填（tián）料和墊片處;再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

8、閘（zhá）閥的試壓方法

閘閥的強（qiáng）度試驗與截（jié）止閥一樣（yàng）。閘閥的密封（fēng）性試驗有兩種方法。

①閘板開啟，使閥內壓力升至規定值;然（rán）後關閉（bì）閘板，立即取出閘閥（fá），檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋（gài）上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查（chá）閘板兩側密（mì）封處。以上（shàng）方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱（chēng）通徑DN32mm以下的閘閥做密（mì）封試驗。

②另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值;然後關閘（zhá）板，打（dǎ）開一端盲板，檢查（chá）密封麵是否滲漏。再（zài）倒頭，作以上重複試驗至合格為止。氣動（dòng）閘閥（fá）填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性（xìng）試驗之（zhī）前進行。

9、安全閥的（de）試壓方法

①安全閥的（de）強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體（tǐ）下部時，壓力從進I=I端（duān）引（yǐn）入，密封（fēng）麵封閉;試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入（rù），其他端封閉。在規定時間內（nèi）閥體和閥蓋無滲漏現象（xiàng）為合格。

②密封性試驗和定壓試驗（yàn），一般（bān）使用介質是：蒸汽（qì）用安（ān）全閥以飽和蒸（zhēng）汽（qì）為試驗介質;氨或其他氣體用閥（fá）以空氣為試驗介質;水和其（qí）他非（fēi）腐蝕性液體用閥（fá）以水為試驗介質（zhì）。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介（jiè）質（zhì）。密（mì）封試驗以（yǐ）公稱（chēng）壓（yā）力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次（cì），在規定時間內無滲漏為合（hé）格。

驗漏方（fāng）法有兩種：

一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙（zhǐ）鼓起為漏，不鼓起為合格;

二是用黃油把薄塑料（liào）板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定（dìng）壓和回座壓（yā）力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。安全（quán）閥的各（gè）項性能試驗見GB/T12242–1989安全閥性（xìng）能試（shì）驗方法》。