閥（fá）門安裝之前應作強（qiáng）度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如（rú）不合（hé）格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的（de）檢查。閥門試（shì）壓常用的介質有水（shuǐ）、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業（yè）閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

1、球閥的試（shì）壓方法

氣動球閥的（de）強度試驗應在球體半開狀（zhuàng）態下進行。

①浮動式球閥密封性試驗：將閥（fá）處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉;將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開（kāi）封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得（dé）有滲漏現象（xiàng）。然後從另（lìng）一端引入試驗介質，重複上述（shù）試（shì）驗。

②固定式球閥（fá）密（mì）封性試驗：在（zài）試驗前將球體空載轉動幾（jǐ）次，固定式（shì）球閥（fá）處於關閉狀（zhuàng）態，從一端引人（rén）試驗介質（zhì）至規定值;用（yòng）壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度05～1級（jí），量程為試（shì）驗（yàn）壓力的15倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格（gé）;再從另（lìng）一端引（yǐn）入試驗介質（zhì），重複上述試（shì）驗。然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔（qiāng）充滿（mǎn）介質，在試驗壓力下檢查（chá）填料和墊片處（chù），不得有滲漏。

③三通球閥應在各個位置上進行密封性（xìng）試驗。

2、止回閥的試壓方法　　

止（zhǐ）回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處（chù）於與水平垂直的位置;旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處（chù）於與水平線近似平行（háng）的位（wèi）置。強度度試驗時（shí），從進口（kǒu）端引入（rù）試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體（tǐ）和（hé）閥蓋（gài）無滲漏為合格。密封（fēng）性試驗從出口端引入試驗介質，在進口（kǒu）端檢查密封麵（miàn）處，填料和墊片處無滲（shèn）漏為合（hé）格。

3、減壓（yā）閥的試壓方法

①減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN150mm的大於3min。波紋管與組件焊接後，應用減（jiǎn）壓（yā）閥後最高壓力的（de）15倍、用空氣進行強（qiáng）度（dù）試驗。

②密封性試驗時按實（shí）際工作介質進行。用空氣或水試（shì）驗時（shí），以公稱壓力的（de）11倍進行試驗;用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的最高工作壓力進行。進口壓（yā）力與出口壓力之差要求不小於02MPa。

試（shì）驗方法為：進口壓（yā）力調定後，逐漸調（diào）節該閥的調節螺釘，使出口壓力在最大（dà）與最小值範圍內能靈（líng）敏地、連續地變化，不得有停滯（zhì）、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進（jìn）口壓力調走後，關閉閥後（hòu）截斷閥，出（chū）口壓力為最高和最低值，在2min內，其出口壓力的升值應（yīng）符合（hé）表4176—22中（zhōng）規定，同時，閥後（hòu）管道容積符合表418中規定為合格;對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後（hòu），出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格（gé）。

4、蝶閥（fá）的試壓方法（fǎ）

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性（xìng）能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值;檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶（dié）板密封處無滲漏為合格。作為（wéi）調節流量用（yòng）的蝶閥可（kě）不做密封性能試驗。

5、旋塞閥的（de）試壓（yā）方法

①旋塞閥進行（háng）強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子（zǐ）依次旋轉（zhuǎn）到全（quán）開的各工（gōng）作位置（zhì）進行試驗，閥體（tǐ）未發現（xiàn）滲漏為合格。

②密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路（lù）壓力相等，將塞子（zǐ）旋轉（zhuǎn）到關閉位置，從另一端（duān）進行檢查，然後將塞子（zǐ）旋轉180°重（chóng）複上述（shù）試驗（yàn）;三通式或四通（tōng）式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋（xuán）轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從（cóng）其他端（duān）同時進行檢查。

旋塞閥試驗前允許在密封麵上（shàng）塗一層非酸性（xìng）稀潤滑油，在規定（dìng）時間內未發現滲漏和擴大的水（shuǐ）滴為合格。旋塞閥試驗時間（jiān）可短一些，一般按公稱通徑規定（dìng）為l～3min。煤氣（qì）用的旋塞閥應以125倍工作（zuò）壓力（lì）進行空氣密封性試驗（yàn）。

6、隔膜（mó）閥（fá）的試壓方法

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定（dìng）值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然（rán）後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

7、截止閥和節流閥的試壓方（fāng）法

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣（bàn），注入介質至（zhì）規定值（zhí），檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可（kě）單（dān）件進行（háng）強度試驗。密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成（chéng）垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端（duān）引入至規定值，檢查填料和墊片處;待合（hé）格後關閉閥瓣，打開（kāi）另一端檢查是（shì）否有滲（shèn）漏（lòu）。如果閥門強度（dù）和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處（chù）;再（zài）關閉閥瓣（bàn），打開出口端檢查密封（fēng）麵是否滲漏。

8、閘閥（fá）的試壓方法

閘閥（fá）的強度試驗與截止閥一樣。閘閥的密（mì）封性試（shì）驗有兩種方法。

①閘板（bǎn）開啟（qǐ），使（shǐ）閥內（nèi）壓力升至規定值;然後關閉閘板，立（lì）即取出閘閥，檢查閘（zhá）板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥（fá）蓋上的堵頭（tóu）內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中（zhōng）間試壓。這種方法不宜在公（gōng）稱通（tōng）徑DN32mm以下的閘閥做（zuò）密封試驗。

②另一種方法是將閘板開啟，使閥門試（shì）驗壓力升至規定值;然後關閘板，打開一端盲（máng）板，檢查密封麵是（shì）否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。氣動（dòng）閘閥填料（liào）和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

9、安全閥的（de）試壓方法

①安全閥的強度試驗與其他閥（fá）門一樣（yàng），是（shì）用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力（lì）從進I=I端引入，密封麵封閉;試驗閥體上（shàng）部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和（hé）閥蓋（gài）無滲漏現（xiàn）象為合格。

②密封性（xìng）試（shì）驗（yàn）和定壓試驗，一般使用介質是：蒸（zhēng）汽用安全閥以飽和蒸汽為試（shì）驗介質;氨（ān）或其他氣體用閥以空氣為試驗介質;水和其他非腐蝕性（xìng）液（yè）體用閥以水為試驗介質。對（duì）於一些重要位置的安全閥常用（yòng）氮氣為試驗介質。密封試（shì）驗（yàn）以公稱（chēng）壓力值為試（shì）驗壓力進（jìn）行試驗（yàn），其次數不少於兩次，在規定（dìng）時間內無滲漏為（wéi）合格。

驗漏方法有兩種：

一（yī）是將（jiāng）安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格;

二是用黃油把薄塑料（liào）板（bǎn）或（huò）其（qí）他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣（bàn），檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓（yā）力試驗次數不（bú）少於3次，符合規定為合格（gé）。安全閥的各項（xiàng）性能試驗見GB/T12242–1989安全閥性（xìng）能（néng）試驗方法》。